Поэтапно о производстве металлопластиковых окон. Установка и производство окон
Процесс производства платиковых окон от а до я
Линия по производству пластиковых окон основывается на целом ряде станков, которые выполняют всю подготовительную и основную работу по изготовлению конструкций. На каждом отдельном технологическом этапе предусматриваются индивидуальные станки для производства пластиковых окон.
Технология производства пластиковых окон делится на следующие шаги:
Бизнес по производству пластиковых окон начинает свое существование с резки армирующего профиля для будущей оконной конструкции. Для этого этапа применяются специальные пилы для резки армирования, которые снабжаются абразивными отрезными кругами либо дисками для резки по металлу. Далее, для удаления заусенцев, армирующий профиль следует на наждачный станок.
Второй этап предвидит резку ПВХ профиля. Для этого используются специальные станки для производства пластиковых окон, а именно: одноголовочные или двухголовочные усорезные пилы, которые отличаются горизонтальной или вертикальной посадкой диска для резки пластика.
Фрезерование отверстий водоотвода. Для этого применяется фрезерный станок с хвостовиком в 8- 12 мм и длиной рабочей части в 30- 50 мм, а также одноперой концевой фрезой, диаметр которой 5 мм. Помимо этого, фрезерование может осуществляться вручную при помощи электродрели и сверла, диаметр которого 5 мм.
Армирование ПВХ профилей металлическими армирующими профилями. Операция осуществляется при помощи специального станка, который крепит армирование с примнением специальных подкладок. Армирование может осуществляться и вручную, используя ручную дрель или шуруповерт.
На копировально- фрезерном станке выполняется сверление отверстий нужного размера для ручки и процедура фрезерования фурнитурного европаза створки.
Фрезерование торцов импоста с помощью фасонных фрез.
Важно:
При сборке импоста, цех по производству пластиковых окон руководствуется технической документацией производителя ПВХ профиля.
Сварка профилей коробки и профилей створки. Процедура сварки выполняется при помощи специального сварочного станка, который оснащен четырьмя сварочными головками. Сварка осуществляется при температуре в 250 градусов и длится около минуты.
Установка подставочного профиля и сборка импоста. Данная операция выполняется только лишь вручную на столе для сборки при помощи шуруповерта или электродрели.
Установка уплотнительных профилей. Эти комплектующие для производства пластиковых окон могут заводится в приемный паз специальным закаточным роликом или вручную. Для стыковки концов уплотнителя, берется циано-акрилатный секундный клей.
Навеска оконной фурнитуры.
Фурнитура поворотной створки устанавливается в таком порядке:
основной запор;
угловые переключатели;
нижняя и верхняя петли;
средние запоры сверху и снизу створки;
дополнительный петлевой прижим;
ответные планки запорного механизма;
верхняя и нижняя петли.
Процедура резки штапика и установки стеклопакета. Для резки штапика применяют штапикорезный станок. При установке стеклопакета, завод по производству пластиковых окон придерживается конструкторской документации. Регулировка фурнитурных механизмов осуществляется строго в вертикальном положении на стенде. После окончания процесса регулировки фурнитуры и проведения контроля качества, полностью завершено оконное производство и монтаж пластиковых окон может осуществляться специализирующимися организациями.
Похожие записи
wallsgrow.ru
Технология производства пластиковых окон
Пластиковые окна изготавливают из ПВХ-профилей, поставляемых изготовителям окон в виде длинномерных заготовок (хлыстов). Основные виды профилей – рамный (каркасный), створочный и импостный.
В качестве армирующего элемента используется П-образный профиль из листовой стали. Он вставляется внутрь каркасного и створочного ПВХ-профиля для придания окну необходимой прочности и жесткости.
Основная часть операций выполняется на специализированных станках (отрезных, фрезерных, сварочных и пр.). Порядок и особенности работ по сборке окон подробно излагаются в инструкциях фирм-производителей оконных профилей.
Резка профилей
Резка ПВХ-профилей осуществляется на отрезных станках, оснащенных дисковыми пилами, имеющими два фиксированных положения: под углом 45° – для рамных и створочных профилей, под углом 90° – для импостов и подставочных профилей. Элементы, подлежащие в дальнейшем сварке, должны иметь запас 2,5-3,0 мм с каждой стороны. Резка стальных армирующих профилей производится под углом 90° ножовочными или дисковыми пилами для металла.
Фрезерование водоотводных каналов
Пластиковые окна REHAU имеют дренажные отверстия, служащие для отвода влаги, которая в холодную погоду может конденсироваться на стекле. По виду они представляют собой продолговатые пазы. Их расположение и количество зависит от вида профиля. Вырезаются водоотводные отверстия с помощью электрифицированного ручного инструмента или на особых дренажных станках.
Монтаж армирующего профиля
Армирующий стальной профиль устанавливается в центральные камеры створочных и рамных профилей и закрепляется там саморезами 3,9х16/19 мм. Для заворачивания используются ручные электрифицированные или встроенные в сборочную линию шуруповерты.
Обработка торцов импоста
Для того чтобы импост правильно и точно сопрягался с рамным или створочным профилем, его торцам нужно придать определенную форму. Это делается на фрезерном станке, оснащенном специальной импостовой фрезой, которая поставляется изготовителем профиля. После обработки торцов на них устанавливаются соединители, посредством которых импост соединяется с профилем каркаса или створки.
Вырезка отверстий для замка и ручки
Работа выполняется на специальном фрезерном станке. Сверлятся отверстия под ручку, и фрезеруется прямоугольный паз под замок запора.
Сварка периметра рам и створок
Сварка профилей каркаса и створок в рамную конструкцию – очень важная операция, определяющая качество окна. Суть ее состоит в том, что кромки соединяемых деталей нагреваются сварочным зеркалом до вязкотекучего состояния и прижимаются друг к другу на время, которое требуется для охлаждения шва. Выполнятся операция на специальных сварочных станках, которые позволяют устанавливать все необходимые параметры сварки – температуру нагрева, величину давления, время нагрева и охлаждения.
При сварке на стыке образуется валик (наплыв), который необходимо удалить. Наплывы с лицевой и обратной стороны окна удаляются ножом, работающим подобно лезвию рубанка. Валик с торцевого стыка удаляется фрезой, движущейся по сложной ломаной траектории благодаря копиру.
Установка импоста
Соединители, закрепленные на концах импоста, крепятся к раме с помощью специальных шурупов. Для обеспечения герметичности места примыкания импоста к профилю рамы или створки смазываются силиконом или жидким пластиком.
Заключительные сборочные операции
На этом этапе выполняются все оставшиеся операции по сборке окна – крепится фурнитура, вставляются уплотнители и прокладки стеклопакета, навешиваются створки.
Резка штапика и установка стеклопакетов
Прежде чем устанавливать стеклопакет, нужно нарезать штапик, посредством которого стеклопакет фиксируется в раме. Удобнее всего это делать на специальном станке для резки штапика. После установки стеклопакета, штапики забиваются в предназначенные для них пазы.
Видео: Производство пластиковых окон
www.stroypraym.ru
Производство металлопластиковых окон пошаговые видео инструкции
Разработка и производство металлопластиковых окон
Изобретатель ПВХ материала Виктор Реньо
Появлению металлопластиковых окон, мы благодарны французскому химику Реньо. Анри Виктор Реньо изобрел поливинилхлорид (ПВХ) в далеком 1835 году. Тогда, два века назад это материал не нашел применение и данное изобретение было забыто почти на целое столетие. Затем в пятидесятых годах прошлого века, после войны немцам нужно было как-то отстраивать государство, а больших финансов на классические строительные материалы у них не было. Тут на помощь и пришел поливинилхлорид, из которого делали оконные рамы. Рамы для окон из ПВХ отличались хорошей тепло- и шумоизоляцией при низких затратах на производстве. Затем в шестидесятых в конструкцию начали добавлять металлический профиль, для надежности и прочности конструкции, а также защиты ее от деформации.
Для изготовления качественного профиля ПВХ нужны хорошие разработки и технологии, которыми в большинстве свое владеют лишь большие компании. Это происходит из-за того, что лишь они способны содержать и финансировать научные лаборатории, по совершенствованию профилей из поливинилхлорида. В нашем государстве, производством пластиковых окон называют создание металлопластиковых конструкций из уже готовых профилей.
Видео: Производство профиля для метало-пластиковых окон
Этапы производства металлопластиковых окон
Стадии производства:
Заказ и доставка профилей и армирования;
Нарезка профиля;
Армирование;
Фрезерование отверстий для ручек и петель;
Сварка конструкции и обрезка углов;
Установка уплотнителя;
Монтаж стеклопакетов в оконную раму.
Заказ и доставка профилей и армирования
Сейчас рынок предлагает огромнейший выбор по заказу профилей и армированию. Каждый производитель предлагает свои разработки и технологии, которые соответствуют тем или иным потребностей у потребителя.
Классически профиля делят на 3 класса:А. Наружная стенка более 2,8 мм. внутренние стенки более 2.5 мм.В. Наружная стенка более 2,5 мм. внутренние более 2.0 мм.С. Любые металлопластиковые конструкции, которые не подходят под выше указанные классы. Сюда также включают профиля «object» такие профили легко деформируются и не хранят тепло, поэтому их используют лишь в нежилых помещениях.
Остальные же характеристики профилей, такие как количество камер и ширина стенки является лишь дополнительными характеристиками.
Очень важным элементом есть металлические вставки, которыми будут армироваться профили. Рекомендуемые характеристики: толщина 1.5 мм. без перфораций, из нержавеющей стали. Такие вставки обеспечат надежность и долговечность конструкции.
Нарезка профиля
Нарезка профиля под металлопластиковые окна тут происходит, так же как и при производстве деревянных окон. Профиль нарезается на отрезки нужной длинны, торцуется. Делается запил под 45 градусов для дальнейшего сбора профилей в нужную фигуру под заказ.
Армирование
Вставка в ПВХ профиль металлических вставок, и делает из обычного поливинилхлорида, металлопластиковую конструкцию. О том, какой именно метал и с какими характеристиками, нужно вставлять в профили, мы говорили выше.
Армирование профиля
Фрезерование отверстий для ручек и петель
Данный этап выполняется в ручную, работник делает отверстия в профилях по заданным заказчиком размерах. Отверстия в ПВХ делаются легко, с помощью обычной дрели.
Сварка конструкции и обрезка углов
Очень ответственный момент, для качества выполнения этого этапа необходимо специализированное оборудование. Профили сплавляются между собой с помощью специальной машины, которая нагревает и скрепляет их при температуре около 250 градусов. Затем уже готовые оконные рамы кладут на стол охлаждения. Остыв, углы обрабатываются и приводятся в эстетически красивый вид.
Установка уплотнителя
Каждый производитель профилей на свой рассудок делает один или несколько уплотнителей, многие из них уже вмонтированы в профиль, другие же приходится вставлять собственноручно. Никаких дополнительных инструментов и оборудования для монтажа уплотнителя, не требуется.
Монтаж стеклопакетов в оконную раму
Изготовление металлопластиковых окон, включает в себя металлопластиковый профиль плюс стеклопакет.Существую двухкамерные и трёх камерные стеклопакеты. Двухкамерный состоит из 2х окон, 3х камерный из трех окон соответственно. Между окнами, в камеры часто добавляют специальный газ, (аргон или криптон) для повышения энергосберегающих свойств стеклопакетов, (гексафторид серы) для повышения шумоизолирующих свойств.
Стеклопакеты монтируют на производстве, или же непосредственно на объекте строительства. Это зависит от сложностей в доставке, а также трудности при установке окна.
В заключении, хотелось бы сказать, что любое производство, в том числе и металлопластиковых конструкций, требует специальных инженерных навыков и хорошего качественного оборудования. Только при балансе этих двух элементов, можно достичь успеха.