Технология производства стеклопакетов
Для качественного производства современных стеклопакетов необходимо применение следующего оборудования:
• Специальный стол, используемый для резки стекла• Специальная машина, применяемая для мойки стекол• Специальная пила, которой производят резку дистанционной рамки• Станок, который применяется для наполнения специальным материалом, поглощающим влагу.• Тиокол-экструдер• Бутил-экструдер• Сборочные стропы• Вращающийся стол, применяемый для повторной герметизации• Опрессовочный стол• Сушильные пирамиды• Стеллажи, используемые для хранения различных расходных материалов.
Прежде всего, необходимо уделить особое внимание таким важным моментам, какконтроль качества входящих материалов, необходимых для производства стеклопакетов. Такой контроль качества должен быть на каждом производстве стеклопакетов.
Требованиям ГОСТа 24866-99 клееные стеклопакеты в обязательном порядке должны строго соответствовать.
Производство стеклопакетов включает в себя следующие этапы:
1.Резка стекла
Резка стекла для стеклопакета выполняется строго по размерам бланка-заказа. Выполняется эта операция на специальных столах. Если обьем выработки стеклопакетов за смену не превышает 50 кв.метров, то лучше осуществлять резку стекла вручную. Стол, предназначенный для выполнения таких операций, изготавливается на производстве своими силами, его обтягивают достаточно плотной тканью или обклеивают прочной тканью. Чтобы увеличить производительность труда рекомендуется применять для резки больших объемов стекла — быстрорезы (рейсшины-стеклорез, который закреплен на специально используемой, в таких случаях, мерной линейке. Эта линейка, в свою очередь, передвигается на роликовой опоре и позволяет стеклорезу осуществлять необходимую нарезку стекла).
Если же на производстве изготовление стеклопакетов производится большим объемом, то в таком случае необходимо для резки стекла использовать специальные автоматические либо полуавтоматические столы. Некоторые типы автоматических столов применяются для резки стекла не только прямолинейной формы, но и различных криволинейных форм.
2.Резка дистанционной рамки — осуществляется в соответствии с бланком заказа на специальной пиле для резки.
3.Мойка стекла
Мойка стекла выполняется одним из двух существующих способов:Первый способ — осуществляется вручную, такой способ не способствует увеличению производительности труда, и к тому же требует повышенного внимания при проверке чистоты стекла перед началом сборки стеклопакета.
Второй способ — осуществляется с применением специальных моечных машин, они различаются между собой количеством щеток, а также их длинной. Зачастую на производстве стеклопакетов используются сборочные линии, имеющие в своем составе, как моечную машину, так и пресс.
4.Засыпание влагопоглотителя — засыпание силикагеля (влагопоглащающего материала) в специальную дистанционную рейку. Могут применяться специальные стенды для засыпки селикогеля.
5.Сборка дистанционного контура — вручную производится сборка подготовленных частей дистанционной рамки специальными соединяющими уголками.
6.Первичная герметизация стеклопакета — нанесение слоя жидкого бутила или бутиловой ленты, а также бутилового шнура по краям дистанционной рамки. Эта операция производится либо вручную с применением бутиловой ленты (такой способ герметизации снижает производительность труда и к тому же увеличивает материальные затраты), либо с помощью бутил экструдера.
7.Сборка стеклопакетовЭта ответственная операция производится на сборочном столе. Дистанционный контур наклеивается на поверхность стекла, потом на него кладется следующее стекло.
8.Обжим стеклопакетаПосле сборки стеклопакета производится его обжим, этот этап необходим для увеличения герметизации стеклопакета. Осуществляется обжим на линии сборки или же на специальном сборочном столе, используя при этом пресс.
9.Вторичная герметизация стеклопакетаДля этого этапа применяется силикон или однокомпонентный герметик-расплав или же двухкомпонентный герметик — полусульфидный, этот материал наиболее дешевый по своей себестоимости. Наносят его с помощью тиоколэкструдера.
10.Контроль качестваЗаключительный этап производится визуальным методом, проверяется контроль качества: стеклопакет с внутренней своей стороны не должен содержать пыли, слой герметизации должен выглядеть ровным и непрерывным, без наплывов герметика. После того как стеклопакет прошел контроль качества, его устанавливают на специальную пирамиду для сушки.
admin 6.07.2009 в 00:30www.oknaportal.ru
Перестали шуметь утренние трамваи, с северной стороны больше не проникал со свистом холодный ветер через прорехи в изоляции. Позабыто осенне-весеннее развинчивание створок и окрашивание рам. В моём доме появились пластиковые окна со стеклопакетами. Больше не приходится включать батареи на полную, а кроме протирания влажной тряпочкой, никакого особого внимания они к себе не требуют.
О том, как это простое и полезное изобретение — пластиковое окно — принимает форму, мне рассказали специалисты по производству окон.
Производство находится во Фрязино. Чтобы я не запуталась в незнакомом городке, на въезде меня пообещали встретить на фирменной машинке. Я подумала, ну какая машинка может быть у фабрики окон? Каблучок или минивэн. Когда меня встретила X6, настроение улучшилось, знакомство обещало быть не занудным (=
Раннее утро, во дворе уже стоит готовые изделия, готовые к отправке заказчикам. А я ныряю в прохладу одного из цехов.
Поскольку мы начали обходить производства с конца, свое повествование я тоже буду вести от готового изделия до шестиметровой заготовки профиля. Здесь в рамы вставляют стеклопакет.
Сборку проверяет экспертиза и только после этого окно запаковывают и ставят на «пирамиду». Так называется конструкция, на которой перевозят окна в кузове грузовичков.
Стеклопакет вставляют при помощи монтажной лопатки. Но не просто так стекло держится на своем месте.
Под стеклопакет подкладывают штапики (серые и белые пластинки), они распределяют вес стеклопакета и исключают нежелательные напряжения в стекле, которые образуются, например, из-за перепада температур. А так же они исключают возможность отжима створки при взломе.
А еще штапиками называют вот такие профили, которые прикрепляют к низу рамы. Рама не портится при транспортировке и устанавливать ее в оконный проем становится удобнее.
Верстаки на производстве снабжены ворсом, чтобы не поцарапать профиль. Фурнитуру прикручивают настолько быстро, что я даже не успеваю следить за руками мастера. Чтобы не ошибиться с позиционированием замков, ответок и прочих железячек, на помощь приходят шаблоны. По ним высверливают отверстия под фурнитуру.
Фурнитуры на окнах очень много, одними ручками и петлями дело не обходится. На створку устанавливаются угловые передачи, соединители запоров и средние запоры, которые закрепляются саморезами. Основной запор обрезается до нужных размеров на пневматической гильотине. Маленькая погрешность в замерах приводит к браку всего окна, вот так.
Одна из деталей фурнитуры называется ножницами. Она служит для того, чтобы створка могла откидываться.После того, как все установлено на створку, рама и створка соединяються в цельное изделие и на раму крепяться все необходимые ответные части.
Здесь же в створку окна вставляется уплотнительная резинка. Под верстаком стоит коробка с десятками метров резинки. Установка должна начинаться в середине верхней перекладины рамы. Устанавливается все вручную, чтобы предотвратить растяжения. Клеится резина при помощи специального молекулярного клея и дополнительно подклеивается по углам на створках.
Шаблоны.
Гильотина для фурнитуры.
У каждого верстака есть свой набор пневматических дрелей и шуруповертов с позитивными разноцветными проводами.
Совок и швабра висят не по схеме, ай-ай-ай! Догадайтесь, чего не хватает?
Чтобы получилась рама или створка, ее нужно соединить. Лучший способ — сварка.Сварка профилей происходит при помощи специального сварочного оборудования. В зависимости от объемов производства сварочные станки могут иметь одну, две или четыре сварные головки. Самым производительным, разумеется, естественно является станок с четырьмя сварочными головками, в этом случае процесс сварки рамы происходит одновременно в четырех углах. На этой фабрике стоит двухголовочный сварочный аппарат и сварка происходит в два цикла.
Температура сварного ножа 230 — 250 °С. На верхней правой фотографии коллажа виден тот самый нож, который равномерно нагревает обе поверхности. Время нагрева шва от 25 до 40 секунд, после этого нож поднимается и аппарат состыковывает профили. Сварка длится столько же.
Тефлоновое покрытие ножа протирают чистым хлопком или бумажным полотенцем через каждый час, на «горячую», без использования растворителей.
Перед установкой ПВХ профиля на сварочный станок нужно проверить чистоту обеих свариваемых поверхностей, так как стружка, масло, грязь сильно ухудшают качество шва. После сварки шов должен быть белого цвета (потемнение недопустимо, это говорит о том, что температура или время нагрева были выше допустимого.
Второй цикл сварки завершается, через несколько секунд рама будет готова.
Вот такой вот шов.
Остатки сворки срезают фрезой на точном станке с ЧПУ (числовым программным управлением).
Вот что получается на выходе.
Профиль приезжает на фабрику из Германии в шестиметровых упаковках. Обратите внимание на форму внутренностей.
На месте его пилят. Эта пила отрезает сразу по нужной длине и под углом 45 градусов. То что нужно для прямоугольных окон.
После обрезки профиль армируют. Для прочности конструкции.
Фабрика еще занимается и алюминиевым профилем для раздвижных конструкций. Как правило их ставят на балконы. Стеклопакеты в них не ставят, вместо них идет обычное стекло.
Глухие сендвич-панели в разрезе. Их ставят туда, где не стекло не предполагается, в том чистле и в нижнюю часть балконной двери. Но мне нравится, когда и них тоже прозрачный. Сейчас у нас балконная дверь вообще не имеет поперечной перегородки и открывается в двух плоскостях, как обычная створка.
Увидела пожарный щит и тут же вспомнила картинку с троллфэйсами, где они в таком виде бегут на пожар. Картинку не нашла в итоге, зато похулиганила (=
Багор оказался очень пыльным, пришлось мыть руки. По дороге в туалет встретила наскальное творчество рабочих.
Водитель погрузчика вдохновляется сугубо водительскими изображегниями.
Возвращаемся к профилям. Их в природе привеликое множество, и это только маленькая часть.
А еще профиль бывает цветным.
Склад такой склад (=
А это цех ламинации и гнутых конструкций. На белый или цветной профиль можно приклеить цветную пленку или пленку, имитирующую дерево.
Чтобы согнуть профиль, его разогревают в печи, а потом гнут по заранее выставленной форме.
Фирменная курилка.
Некоторые сотрудники приезжают на великах, для них на территории есть стоянка.
Ура! Кажется мы обошли с вами всё и всё знаем об изготовлении окошек! Всех целую, ваша Дашечка!
Источник
kak-eto-sdelano.ru
Стеклопакеты, которые сегодня стали вполне обыденным явлением, считаются очень качественным продуктом с уникальным строением. Стеклопакет представляет собой изделие, которое собирается из специализированного профиля в рамках со стеклом. В принципе, вы наверное, не раз себя спрашивали: как делают стеклопакеты? В этой статье мы раскроем все особенности строения стеклопакетов.
Изделие может состоять из двух или же трех стекол. Камера – это своеобразное пространство между стеклами. Есть варианты однокамерные, в которых устанавливается два стекла и одна камера. Профиль внутри полый. В стенках профиля есть специализированная перфорация. По периметру профиля непременно наносится клеящий состав. В полости камеры находится стеклоосушитель. Профиль оконной конструкции изготавливается из алюминия, но в настоящий момент нередко используются изделия из пластмассы и оцинкованной стали.
Сегодня все оконные конструкции оснащаются исключительно стеклопакетами. Благодаря уникальному строению данных изделий, производители достигают самых высоких параметров устойчивости, надежности и герметичности. Стеклопакеты менее подвержены механическому травматизму. А строение окна и стеклопакетов обеспечивают идеальные параметры герметизации. Как делают стеклопакеты, и какими они должны быть?
При выборе окна обязательно обратите внимание на следующие факторы:
Как делают стеклопакеты? Методика отработана до мелочей. В данном случае, основой выступает качественное стекло, которое производится на основе дополнительной обработки, которая позволяет повысить уровень прочности и устойчивости стекол. Если вы хотите изготовить стеклопакеты своими руками, то вам непременно нужно иметь представление о методике, тогда вы в действительности сможете все выполнить быстро и качественно.
Нужные материалы:
Из стеклянного полотна нужно вырезать два, абсолютно одинаковых кусочка (одинаковые размеры). После чего, стекла нужно обработать до формирования идеальной чистоты. Используйте проточную воду, потом просушите стекла и обработайте их стеклоочистителем. На одном полотне по всему периметру нужно наклеить двусторонний скотч. Важно, чтобы между краями скотча именно в углах образовался своеобразный зазор, не более 3 мм. Концы ленты в углах не должны соприкасаться.
На стекло со скотчем наносим второе полотно и плотно прижимаем друг к другу. После чего, изготавливаем связующий компонент, который будет находиться в пространстве между стеклами. Стекло немного раздвигаем и начинаем процесс заливки. Аккуратно, через воронку. Чтобы заливка была качественной, полона нужно установить под определенным углом.
Нужно убедиться, что в межстекольном пространстве не осталось воздуха. После этого вынимаем воронку, через которую заливался связующий материал, удаляем остатки верхнего покрытия двустороннего скотча. Пространство нужно загерметизировать. Через 2 часа пройдут все необходимые процессы и стеклопакет буде готов.
Связующий компонент также можно приготовить самостоятельно. Готовить материал лучше всего в пластмассовой посуде. В связующий компонент нужно добавить не более 1,5% отвердителя (от общего количества композитного материала). Дополнительно можно добавить в состав краску-тонер, но не более 5% от общего объема материала. Все ингредиенты должны быть смешены очень хорошо. После смешивания нужно подождать 5-10 минут, пока из раствора не выйдут все пузырьки.
soverkon.ru
Компания Астралит специализируется на производстве и продаже стеклопакетов, которые используются при изготовлении пластиковых и алюминиевых светопрозрачных конструкций. Богатый опыт сотрудников фирмы и современное автоматизированное оборудование итальянской фирмы EMAR, которое позволяет минимализировать ручной труд дает возможность изготавливать продукцию высочайшего качества.
Площадь стеклопакета составляет практически всю площадь окна, и от качества стеклопакета в значительной степени зависят эксплуатационные качества конструкции в целом: внешний вид окна, комфорт внутри помещения, его защищенность и Ваши расходы на отопление.
Сейчас по технологии производства стеклопакетов с двойной герметизацией изготавливают около 90% всех современных стеклопакетов. Но технология мелкого производителя от технологии компании Астралит отличается, во-первых, тем, что наше производство ориентировано на качество.
Две стадии характеризуют процесс производства стеклопакетов:
Первая стадия производства стеклопакетов связана с нанесением внутреннего герметика. На дистанционную рамку наносят бутиловый герметик и заполняют ее специальным осушителем, который обезвоживает воздух внутри стеклопакета и устраняет возможность выпадения конденсата. Затем рамки с герметиком помещают между стекол и склеивают получившуюся конструкцию. Для нанесения первого слоя герметизации используется специальный промышленный бутиловый экструдер. Горячий бутил немецкой фирмы Teroson образуют прочный и равномерный слой герметизации сроком службы не менее 20 лет.
На второй стадии производства стеклопакета наносится внешний герметик. В этой роли могут выступать как однокомпонентные, так и двухкомпонентные полисульфидные герметики. Компания Астралит применяет для внешней герметизации двухкомпонентный полисульфидный герметик Terostat-998 немецкого производителя Teroson. Вторичный слой наноситься двухкомпонентным герметиком при помощи промышленного экструдера. Два компонента вступают в химическую реакцию, образуя прочное соединение сроком службы не менее 20 лет.
Компания Астралит использует большое разнообразие стекол и заполнений для изготовления стеклопакетов. В структуру стеклопакета может входить декоративная раскладка различных цветов (белая, золотая, декор под дерево) и размеров (3, 8, 18, 26 мм.). Также применяются стекла с тонировкой и противоударные защитные пленки.
Мы профессионально занимаемся производством стеклопакетов, что позволяет нам держать стабильно низкие цены на стеклопакеты. Наше производство постоянно развивается. Высокое качество используемых материалов, постоянное внимание к интересам заказчика, великолепное соотношение цены и качества делает компанию Астралит ответственной и надежной компанией, уверенно шагающей в будущее. Мы производим почти любые типы стеклопакетов - как стандартные, предусмотренные ГОСТом 24866 ('Стеклопакеты клееные строительного назначения'), так и нестандартные, чьи конструкция и свойства определяются заказчиком.
www.stroyportal.ru
Наверное у большинства из вас дома стоят пластиковые окна. А знаете ли вы как их делают, почему они значительно снижают шум, почему внутрь стеклопакетов не попадает влага? Предлагаю посмотреть на процесс изготовления на примере красноярской фирмы "Окно", продукция которой стоит во многих квартирах и общественных зданиях нашего города.
1. Немного о самой компании. Компания «Окно» была основана в 1996 году и на сегодняшний день является одним из крупнейших производителей светопрозрачных конструкций и изделий ПВХ в Красноярском крае. С каждым годом она росла, проводила регулярную модернизацию производства. На сегодняшний день компания изготавливает окна, двери, офисные перегородки, стеклопакеты, триплекс, москитные сетки. По заказу клиентов профили ПВХ могут быть окрашены в любой цвет по по собственной технологии, на стекло может быть нанесена тонировочная пленка или пленка с рисунком.
2. Ну что ж, посмотрим на производство. Конечно же, оно начинается с нарезки стекла.
3. Резка стекла производится согласно листу заказа в котором указаны необходимые параметры.
4.
5. Режется стекло с помощью такого станка.
6. Стекла поступают не очень чистые, и перед изготовлением стеклопакетов обязательно моются в моечной машине.
7. Как правило, сейчас делают двухкамерные стеклопакеты. То есть состоят они из трех стекол. Использование двухкамерных стеклопакетов обеспечивает достаточный уровень тепло и шумоизоляции.
8. Между стеклами ставятся дистанционные рамки. Обычно дистанционная рамка сделана из алюминия, реже из стали, ПВХ или других материалов.
9. Внутрь рамки засыпают влагопоглатитель (селикоген) назначение которого впитывать влагу в межстекольном пространстве стеклопакета, что должно исключать выпадение росы внутри между стеклами в зимнее время года. Отверстия в рамке не должны иметь большое сечение, так как при разных нагрузках и перемещениях стеклопакета сито может высыпаться между стеклами.
10.
11. На этом этапе производится нанесение первичного слоя герметизации на рамку.
12.
13. На стекло наносится дистанционный контур.
14. После этого сверху кладут второе стекло. Дальше производится обжим стекол с целью достижения наилучшей герметичности и нужной толщины стеклопакета.
15. Далее идет участок герметизации. На этом участке производится нанесение вторичного слоя герметизации.
16. Используется однокомпонентный герметик-расплав или двухкомпонентный полисульфидный герметик.
17.
18.
19.
20. После окончательной обработки стеклопакет полностью герметичен.
21. Герметик хранится в бочках.
22. Поднимаются стекла с помощью больших присосок. Они могут выдерживать более 100 килограммов.
23. А передвигаются изделия по линии сборки по такому вот конвейеру.
24. Вот лежат уже готовые стеклопакеты.
25.
26. Так весь цех выглядит сверху.
27. Идем дальше. В этом цехе делаются ПВХ профили, крепится фурнитура и вставляются стеклопакеты.
28. Доставляются грузы из одного цеха в другой с помощью специального транспортного средства.
29. Каждый привезенный сюда стеклопакет промаркерован.
30.
31. Привезенные стеклопакеты расставляются по стойкам.
32.
33.
34. Армирующий профиль - профильный элемент из оцинкованой стали, устанавливаемый во внутреннюю камеру главного профиля. Служит для того чтобы окно могло выдерживать предусмотренные нагрузки.
35. Нарезается он при помощи станка.
36. А это ПВХ профиль - основная составляющая всех пластиковых окон.
37. ПВХ или поливинилхлорид используется в профилях различных элементов окна - подоконный, профиль рамы или створки.
38. Нарезаются ПВХ профили пилой.
39. Или автоматизированным станком.
40. Панель управления станком. В соответствии с листом заказа выставляются нужные параметры.
41. Станок может пилить под углом 90 или 45 градусов.
42. Нарезанный профиль.
43. Конечно же, есть отходы производства. Они складываются в большие мешки.
44.
45. Отрезанные куски профиля необходимо скрепить.
46. Делается это с помощью нагревания.
47. Станок конечно же тоже автоматизирован.
48. Сначала два угла нагреваются, затем прижимаются друг к другу.
49. Сварочных головок в станке четыре - для каждого угла будущего окна.
50. В зависимости от выбранных размеров, они выставляются на нужные места. Температура сварного ножа 230 - 250 °С. Время нагрева шва: от 25 до 40 сек, время сварки от 25 до 40 сек.
51.
52. После сварки на углах остаются неровности, которые необходимо убрать.
53. Делается это с помощью зачистного станка.
54. Этот станок обрабатывает каждый угол поочередно, но человеческого участия не требует.
55. Нужно лишь указать размеры изделия. После окончания зачистных работ и контроля качества зачистки, изделия продувается сжатым воздухом и помещается на специальные стойки для хранения.
56. Такой же станок, но не автоматизированный.
57. Дальнейшая судьба профиля зависит от предназначения - профиль может стать окном, дверью, перегородкой.. В зависимости от предназначения, к нему крепится соответствующая фурнитура.
58. Для вставки фурнитуры делаются отверстия дрелью.
59. Или сверлильными станками.
60. Для тех кто не знает, фурнитура - это ручки, петли, запорные механизмы. То есть механизмы, обеспечивающие открывание и закрывание окна.
61.
62. Все действия осуществляются по схеме, которая для каждого типа окна своя.
63. Шурупы закручиваются шуруповертами.
64. Или опять же с помощью станка.
65. В результате получается вот так.
66. Для того, чтобы между рамой и створкой не было никаких зазоров, используется уплотнительная резина. Уплотнение в створку пластикового окна производится цельным куском уплотнительной резины. Клеится резина при помощи специального молекулярного клея.
67. После в раму вставляется стеклопакет. Правильно установить стеклопакет не так то просто. Чтобы все получилось качественно нужен опыт. Существует технология регулировки пластиковых окон, но рассказать о ней в двух словах вряд ли получится.
68.
69. Как вы знаете, окна бывают не только прямоугольной формы. Делают их различных форм, но чем сложнее форма, тем больше требуется ручной работы.
70. Нередко бывает так, что стеклопакеты приходится вставлять на месте. Если конструкция слишком большая, доставить ее в готовом виде бывает проблематично и специалисты компании делают работу уже на самом объекте.
71. Некоторые заказывают окна с тонировочной или защитной пленкой, пленкой с рисунком.
72. Пленка наносится с помощью специального клея.
73.
74.
75. А в этом цехе делаются фасады.
76.
77. Для разрезания армирующих элементов фасада используется несколько станков.
78. Например, одним из станков можно выпиливать такие углубления а не просто ровно обрезать.
79.
80.
81.
82. Конечно же, стекло бьется, поэтому без брака не обойтись.
83. Некоторая часть материалов хранится на улице.
84. Ну и наконец, мы попадаем на склад готовой продукции.
85. Именно здесь продукция компании грузится на машины и развозится по всему городу.
86.
87.
Вот таким образом и делаются современные пластиковые окна. Спасибо prokuror за организацию съемки производственного центра.
vitaliypetruk.livejournal.com
Март 01, 2012 Нет комментариев
Стеклопакет является одной из основных составляющих частей окна. От его качества зависит то, насколько эффективно будет осуществляться теплоизоляция и прочие функции. Современное производство стеклопакетов в большинстве случаев осуществляется с применением двойной герметизации.
Чтобы понять как делают стеклопакеты, следует рассмотреть процесс с логического начала. В первую очередь подготавливается стекло. Оно нарезается в соответствии с размерами будущего окна. В зависимости от объемов производства резка может осуществляться автоматически или полуавтоматически. Нарезанное стекло тщательно моется.
Также в соответствии с указанными размерами нарезается дистанционная рейка. В нее засыпается водопоглотительный силикагель. Это необходимо для осушения воздуха внутри изделия, чтобы избежать выпадения конденсата. Затем из частей дистанционной рамки собирается дистанционный контур. По краям этого контура наносится жидкий бутил или бутиловая лента, дополнительно применяется бутиловый шнур. Этот этап является первичной герметизацией.
Далее осуществляется сборка стеклопакета. На одно стекло наклеивается дистанционный контур, а поверх него кладется второе стекло. После этого заготовка подвергается обжиму, чтобы все ее составные части скрепились прочнее.
Далее проводится вторичная герметизация с применением силикона, однокомпонентного или двухкомпонентного герметика.
На завершающем этапе осуществляется контроль качества. Для этого пригоден визуальный метод. Готовое изделие не должно содержать пыли с внутренней стороны, а слой герметика должен быть ровным, без наплывов и прочих дефектов.
Все эти этапы в комплексе и являются ответом на вопрос: как изготавливают стеклопакеты для пластиковых и деревянных окон.
oknapetersburg.ru
Производство стеклопакетов выполняется из листового флоат-стекла. В зависимости от необходимых свойств, стеклу добавляют особые характеристики, благодаря чему окно будет иметь самые лучшие звукоизоляционные и теплоизоляционные характеристики.
Видео, как делают стеклопакеты показывает все этапы промышленного производства.
На первом этапе режут стекло в соответствии с типоразмерами. В зависимости от толщины и размера заготовки, процесс резки будет различным. Для этого необходимы специальные столы – устройства, в которых перемещение резца осуществляет компьютер. После этого происходит мойка стекол.
Второй этап подразумевает заготовку спейсера, которую соединяют в углах. После этого на его поверхность слоем наносится не затвердевающий эластичный герметик. Он наносится равномерно, без промежутков, шириной не менее 3 мм, Если объемы производства небольшие, то герметизирующий слой наносят в виде тонкой самоклеящейся бутиловой ленты.
На следующем этапе пакеты собирают – соединяют стекла и спейсер. Завершающая стадия производства – нанесение второго слоя герметика на готовое изделие.
Видео установки стеклопакета поможет вам избежать необходимости обращаться за помощью к профессионалам. На нем показаны все этапы работы. Сделать это самостоятельно можно даже при отсутствии профессиональных инструментов.
Монтаж стеклопакетов происходит в несколько этапов:
Соблюдая инструкции из видео, как вставлять стеклопакеты, вы легко сможете установить его дома самостоятельно.
Чтобы распакетить стеклопакет, нужно острым ножом разрезать верхний слой герметика и аккуратно вынуть черный наполнитель. Теперь вставляем лезвие ножа в отверстие до самой алюминиевой рамы и очень медленно раскрываем стекла так, чтобы они не треснули. Сборка окон невозможна без специального оборудования.
Открытым остается вопрос, как отрегулировать стеклопакеты. При провисании оконной створки или плохом прижиме окна необходимо аккуратно подтянуть крепежные шурупы при помощи шестигранного ключа. В некоторых случаях лучше доверить это дело профессионалу.
А посмотрев следующее видео, вы узнаете, как можно открыть стеклопакет снаружи.
remrep.ru
