Давно ли человечеству известно стекло? На первый взгляд, может показаться, что стекло более современный материал, чем есть на самом деле – стеклу уже, приблизительно, 6 тысяч лет.
Стекло того качества, которое нам знакомо, существует, конечно, не так давно. Последним словом в технологии производства стекла стало термическое формование на слое расплавленного металла. Получаемое таким способом стекло называется термополированное, или – флоат-стекло.
Метод термоформования стекла на горячем металлическом расплаве был взят на вооружение промышленностью в 1956 году, и довольно быстро этот метод массово распространился и стал приоритетным. До флоат-метода в ходу было изготовление стекла способом вертикального вытягивания, и изготовленное таким образом стекло называется – тянутое. Тянутое стекло производят и сейчас, но основной сектор рынка занимает флоат-стекло.
Флоат-метод изготовления стекла заключается в том, что жидкое стекло свободно и ровно распределяется по горизонтальной плоскости металлического расплава под собственной тяжестью и действием сил поверхностного натяжения. Благодаря такой технологии производства флоат-стекло обладает по ряду характеристик бо
whitestrip.ru
Флоат-стекло (или термополированное стекло) – это стекло, которое изготавливают с помощью термического формования на расплаве металла. В результате получается совершенно плоское, прозрачное стекло, отличающееся равномерной толщиной и почти идеальной, без серьезных искажающих дефектов, поверхностью. Флоат-стекло также обладает отличной светопропускающей способностью (до 90%), что побуждает производителей чаще всего использовать именно это стекло при изготовлении стеклопакетов. Метод производства флоат-стекла (флоат метод) был изобретен, а затем и внедрен в 1959 году сэром Алистером Пилкингтоном. Сегодня одним из самых массовых и оптимальных методов производства термополированного стекла является термическое формование стеклянной полосы на расплаве металла. Он заключается в выливании расплавленной стеклянной массы в флоат-ванну, находящуюся в защитной атмосфере из азота и водорода и заполненную расплавленным оловом. В результате поверхность получается идеально гладкой и максисально ровной с обеих сторон за счет сил тяжести и поверхностного натяжения. Затем, чтобы изготовить стекло необходимой толщины, полосу стекла либо растягивают (стекло получается тонкое), либо ограничивают растекание стеклянной массы (стекло получается соответственно толстое). Обычная толщина флоат-стекла составляет от 3 до 19 мм. Такие стекла как правило используются в строительстве. Для витрин обычно используются стекла более 8 мм толщиной. Их называют «витринными стеклами».Толщина флоат-стекла в стеклопакетах – 4мм. После определения толщины лента стекломассы отправляется в печь отжига, где происходит охлаждение, а затем и отжиг стекла. При отжиге снимается все напряжение, вызванное достаточно быстрым охлаждением.
Процесс отжига включает в себя:
В современном производстве применяются три способа изготовления флоат-стекла:
legion-volga.ru
Флоат-стекло – архитектурное, теплосберегающее, светоотражающее, декоративное, используется для остекления витрин, транспортных средств, стеклопакетов.
[Щукина Е. Г. Архинчеева Н. В. Новые строительные материалы. Словарь терминов. Улан-Удэ-2006]
Рубрика термина: Виды стекла
Рубрики энциклопедии: Абразивное оборудование, Абразивы, Автодороги, Автотехника, Автотранспорт, Акустические материалы, Акустические свойства, Арки, Арматура, Арматурное оборудование, Архитектура, Асбест, Аспирация, Асфальт, Балки, Без рубрики, Бетон, Бетонные и железобетонные, Блоки, Блоки оконные и дверные, Бревно, Брус, Ванты, Вентиляция, Весовое оборудование, Виброзащита, Вибротехника, Виды арматуры, Виды бетона, Виды вибрации, Виды испарений, Виды испытаний, Виды камней, Виды кирпича, Виды кладки, Виды контроля, Виды коррозии, Виды нагрузок на материалы, Виды полов, Виды стекла, Виды цемента, Водонапорное оборудование, Водоснабжение, вода, Вяжущие вещества, Герметики, Гидроизоляционное оборудование, Гидроизоляционные материалы, Гипс, Горное оборудование, Горные породы, Горючесть материалов, Гравий, Грузоподъемные механизмы, Грунтовки, ДВП, Деревообрабатывающее оборудование, Деревообработка, ДЕФЕКТЫ, Дефекты керамики, Дефекты краски, Дефекты стекла, Дефекты структуры бетона, Дефекты, деревообработка, Деформации материалов, Добавки, Добавки в бетон, Добавки к цементу, Дозаторы, Древесина, ДСП, ЖД транспорт, Заводы, Заводы, производства, цеха, Замазки, Заполнители для бетона, Защита бетона, Защита древесины, Защита от коррозии, Звукопоглащающий материал, Золы, Известь, Изделия деревянные, Изделия из стекла, Инструменты, Инструменты геодезия, Испытания бетона, Испытательное оборудование, Качество цемента, Качество, контроль, Керамика, Керамика и огнеупоры, Клеи, Клинкер, Колодцы, Колонны, Компрессорное оборудование, Конвеера, Конструкции ЖБИ, Конструкции металлические, Конструкции прочие, Коррозия материалов, Крановое оборудование, Краски, Лаки, Легкие бетоны, Легкие наполнители для бетона, Лестницы, Лотки, Мастики, Мельницы, Минералы, Монтажное оборудование, Мосты, Напыления, Обжиговое оборудование, Обои, Оборудование, Оборудование для производства бетона, Оборудование для производства вяжущие, Оборудование для производства керамики, Оборудование для производства стекла, Оборудование для производства цемента, Общие, Общие термины, Общие термины, бетон, Общие термины, деревообработка, Общие термины, оборудование, Общие, заводы, Общие, заполнители, Общие, качество, Общие, коррозия, Общие, краски, Общие, стекло, Огнезащита материалов, Огнеупоры, Опалубка, Освещение, Отделочные материалы, Отклонения при испытаниях, Отходы, Отходы производства, Панели, Паркет, Перемычки, Песок, Пигменты, Пиломатериал, Питатели, Пластификаторы для бетона, Пластифицирующие добавки, Плиты, Покрытия, Полимерное оборудование, Полимеры, Половое покрытие, Полы, Прессовое оборудование, Приборы, Приспособления, Прогоны, Проектирование, Производства, Противоморозные добавки, Противопожарное оборудование, Прочие, Прочие, бетон, Прочие, замазки, Прочие, краски, Прочие, оборудование, Разновидности древесины, Разрушения материалов, Раствор, Ригеля, Сваи, Сваизабивное оборудование, Сварка, Сварочное оборудование, Свойства, Свойства бетона, Свойства вяжущих веществ, Свойства горной породы, Свойства камней, Свойства материалов, Свойства цемента, Сейсмика, Склады, Скобяные изделия, Смеси сухие, Смолы, Стекло, Строительная химия, Строительные материалы, Суперпластификаторы, Сушильное оборудование, Сушка, Сушка, деревообработка, Сырье, Теория и расчет конструкций, Тепловое оборудование, Тепловые свойства материалов, Теплоизоляционные материалы, Теплоизоляционные свойства материалов, Термовлажносная обработка бетона, Техника безопасности, Технологии, Технологии бетонирования, Технологии керамики, Трубы, Фанера, Фермы, Фибра, Фундаменты, Фурнитура, Цемент, Цеха, Шлаки, Шлифовальное оборудование, Шпаклевки, Шпон, Штукатурное оборудование, Шум, Щебень, Экономика, Эмали, Эмульсии, Энергетическое оборудование
Источник: Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов
Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов. - Калининград. Под редакцией Ложкина В.П.. 2015-2016.
construction_materials.academic.ru
Что такое флоат-стекло и где оно может быть применено?
Флоат-стеклом называют листовое стекло, изготовленное методом термического формования на расплаве металла (так называемый флоат-метод). Термополированное стекло характеризуется равномерной толщиной, прекрасным качеством поверхностей, малыми оптическими искажениями.
Метод термического формования на расплаве металла является самым массовым и самым современным способом производства листового стекла.
Суть этого метода состоит в том, что из стекловаренной печи расплавленная стекломасса поступает во флоат-ванну, заполненную расплавом олова и имеющую защитную азото-водородную атмосферу.
Расплав стекломассы свободно растекается по поверхности расплавленного олова и за счет сил тяжести и поверхностного натяжения приобретает форму с чрезвычайно плоскими и параллельными поверхностями. Для получения стекла необходимой толщины производится либо растягивание ленты стекла (для малых толщин), либо ограничение растекания стекломассы (для больших толщин). Как правило, листовое термополированное стекло имеет толщину от 3 до 19 мм. Технически имеется возможность производить стекло толщиной от менее 1 до 25 мм, однако в строительстве рекомендуется применять стекло толщиной не менее 3 мм. Cтекломасса растекается и в виде непрерывной ленты плывет по поверхности расплавленного металла, затем снимается с него и направляется в печь отжига.
В процессе формования изделий при достаточно быстром их охлаждении в стекле возникают напряжения, неравномерно распределенные в изделии и отрицательно сказывающиеся на его механической прочности. Для снятия этих напряжений применяют дополнительную тепловую обработку - отжиг стекла, являющийся необходимой стадией технологического процесса.
Мы предлагаем стекло для стеклопакетов высокого качества - импортное и отечественное , марки М1. Наши специалисты помогут подобрать стекло для стеклопакетов, которое будет самым оптимальным вариантом.
Процесс отжига включает следующие стадии:
Затем следуют операции резки и упаковки стекла.
Флоат-стекло (полированное стекло) марок М1-М2 отличается идеально глянцевой поверхностью, высокой светопропускающей способностью (89-90%) и великолепными оптическими свойствами, исключающими искажение изображения.
Этот вид стекла может применяться в многослойном остеклении и является основой для производства широкого спектра современных усовершенствованных стекол и стеклопакетов. В строительстве могут применяться листы толщиной от 3 до 18 мм. Листы толщиной более 8 мм называют витринным стеклом.
www.arstem.ru
Флоат-стекло является популярным листовым материалом, изготовленным с помощью специального метода, который представляет собой наполнение ванны расплавленным оловом, в которое попадает горячая стекольная масса, стекающая прямо из плавильной печи. С момента изобретения (50-е года прошлого века) и до сегодняшних дней данный метод совершил практически революционный прорыв в сфере изготовления листового стекла. На сегодняшний день он считается наиболее современным и распространенным, а флоат-стекло применяется почти везде, так как к его основным преимуществам относятся максимальная прочность и идеально гладкая поверхность.
В настоящее время производители флоат-стекла настолько усовершенствовали технологический процесс его изготовления, что толщина данного листового материала может составлять от 2 до 25 мм. При этом на получаемом стекле полностью отсутствуют механические и оптические дефекты, а само полотно обладает отличным качеством стеклянной поверхности и великолепной прозрачностью. Подобные характеристики стали достижимыми за счет состава флоат-стекла, которое на 98% состоит из доломита, соды, известняка и кварцевого песка, смещанными в определенной пропорции и расплавленными до жидкого состояния в плавильной печи. Затем стекольную массу, разогретую до 1100 градусов, выливают в флоат-ванну с расплавленным оловом, где она равномерно разливается по идеально ровной и гладкой оловянной поверхности, приобретая те же качества.
Чтобы механическая прочность стекла оставалась в пределах нормы, а не снижалась из-за быстрого охлаждения стекольной массы, будущий материал помещают в печь обжига, где эффект напряжения максимально уменьшается. После прохождения данного этапа, готовое стеклянное полотно нарезают листами и сразу упаковывают, поскольку флоат-стекло совершенно не нуждается в дополнительной обработке (например, полировке), так оно обладает гладкой и ровной поверхностью сразу после схода с конвейера. При желании заказчика производители могут тонировать его в массе или оставить абсолютно прозрачным. За счет своих превосходных характеристик, тонированное флоат-стекло приобретает поглощающие свойства, в результате чего его широко используют в строительной и автомобильной промышленности, где требуется снизить количество поступающего солнечного света.
Благодаря отличному качеству стеклянной поверхности, флоат-стекло также весьма востребовано в производстве материала для современных стеклопакетов. Его преимуществами в данной отрасли являются отсутствие оптических дефектов и искажений, а также высокая светопропускающая способность. Не менее важным преимуществом такого стекла считается и его прочность, которую производители часто увеличивают до беспрецедентного максимума с помощью специальной защитной пленки. Эта пленка обладает толщиной в несколько долей миллиметра – при этом она может быть предусмотрительно окрашена, что позволяет защитить помещения от излишне яркого солнечного света.
Для помещений, которые обладают повышенным риском вандализма, рекомендуется выбирать флоат-стекло из нескольких стеклянных полотен, соединенных специальными полимерными пленками и прошедших качественную термическую обработку. Такие конструкции имеют не только максимальную прочность, но еще и великолепную ударостойкость, за счет чего их часто используют для изготовления стеклопакетов, витрин и даже стеклянной мебели. Флоат-стекло с полимерной пленкой очень сложно разбить, а если повреждение все же произошло, все осколки останутся на данной пленке, а не разлетятся по помещению.
www.glasstyle.ru
Флоат-стекло — – архитектурное, теплосберегающее, светоотражающее, декоративное, используется для остекления витрин, транспортных средств, стеклопакетов. [Щукина Е. Г. Архинчеева Н. В. Новые строительные материалы. Словарь терминов. Улан Удэ 2006] Рубрика … Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов
флоат-стекло — листовое стекло, отличающееся высокими оптическими характеристиками, исключающими искажение изображения. Данное стекло производится флоат методом, заключающимся в горизонтальном выпуске стекла на расплаве металла. Источник: Толковый строительно… … Строительный словарь
стекло — Прозрачный хрупкий материал, получаемый при остывании стекломассы [Терминологический словарь по строительству на 12 языках (ВНИИИС Госстроя СССР)] Разновидности стекла Стекло – твердотельное состояние аморфных веществ. Термин также… … Справочник технического переводчика
Стекло — У этого термина существуют и другие значения, см. Стекло (значения). Скифос. Цветное стекло. Восточное Средиземноморье. Первая половина I в. Эрмитаж … Википедия
Стекло листовое — Листовое стекло бесцветное, прозрачное натрий кальций силикатное стекло, изготавливаемое методами флоат или вертикального вытягивания без какой либо дополнительной обработки поверхностей, имеющее вид плоских прямоугольных листов, толщина которых… … Официальная терминология
Стекло листовое бесцветное — Бесцветное листовое стекло: изделие из прозрачного натрий кальций силикатного стекла, практически не изменяющего спектральный состав проходящего сквозь него света, изготовленное методами флоат или вертикального вытягивания без дополнительной… … Официальная терминология
Стекло листовое окрашенное в массе — Окрашенное в массе листовое стекло: изделие из прозрачного натрий кальций силикатного стекла, содержащего красители, придающие ему определенный цветовой оттенок, изготовленное методами флоат или вертикального вытягивания без дополнительной… … Официальная терминология
ГОСТ Р 54170-2010: Стекло листовое бесцветное. Технические условия — Терминология ГОСТ Р 54170 2010: Стекло листовое бесцветное. Технические условия оригинал документа: 3.1 бесцветное листовое стекло: Изделие из прозрачного натрий кальций силикатного стекла, практически не изменяющего спектральный состав… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
ГОСТ Р 54169-2010: Стекло листовое, окрашенное в массе. Общие технические условия — Терминология ГОСТ Р 54169 2010: Стекло листовое, окрашенное в массе. Общие технические условия оригинал документа: 3.1 окрашенное в массе листовое стекло: Изделие из прозрачного натрий кальций силикатного стекла, содержащего красители, придающие… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
Термополированное стекло — В этой статье не хватает ссылок на источники информации. Информация должна быть проверяема, иначе она может быть поставлена под сомнение и удалена. Вы можете … Википедия
Полированное стекло — Термополированное стекло получают с помощью так называемого флоат процесса изобретенного в 1952 году сэром Аластером Пилкингтоном. Суть процесса такова расплавленая шихта при температуре примерно 1000 °C выливается на слой расплавленого олова… … Википедия
dic.academic.ru
Как производят наплывное стекло сегодня. В первой части статьи мы уже начали рассматривать, что такое флоат-стекло, его историю возникновения, сейчас продолжим рассматривать современные способы производства данного вида стекла.
Официальная дата рождения флоат-стекла- 1959 год. Именно тогда один из династии Пилкингтонов Аластар вопреки сомнениям конкурентов выпустил стеклянное полотно по новой технологии.
Технология была реализована в массовом производстве и получила мировую известность. Прошло полвека. Сейчас в мире распространены три метода производства наплывного стекла.
Способы получения
Эксперты выделяют три способа стекольного производства. Первый - английский. Второй - советский. И третий - американский.
Английский вариант, как описано выше, изобрел Пилкингтон. Стекольная масса в расплавленном состоянии поступает в ванну по специальному лотку. Ванна наполнена жидким оловом. Основной принцип слива массы - гравитационный или свободный. В ванной лента получает форму и направляется в первую печь или по-научному в шлаковую камеру. Там происходит отжиг при температуре от шестисот до шестисот пятнадцати градусов. Ленту перегибают и выводят выше выходного порога из расправленного олова примерно на восемь- десять миллиметров.
В СССР флоат- стекло изобретено независимо от англичан. Его технологию разработали тоже, кстати, в 1959 году в советском институте стекла и внедрили на одном из украинских предприятий. Советский вариант – не одноэтапный, как у англичан, а двухэтапный. Масса также заливается в ванну с оловом, затем отправляется в «подушку», наполненную газом, при температуре шестьсот пятьдесят градусов. При этом лента не перегибается. Порог лежит ниже жидкого олова на два-три миллиметра. Металл поднимается благодаря электромагнитным индукторам. Второй этап формования листа происходит на «подушке», где он и охлаждается. Стеклянное полотно получает правильную форму. Затем он вновь отправляется в печь, разогретую до пятисот семидесяти градусов. Эксперты полагают, что советская технология более совершенна, нежели английская. Нижняя стеклянная плоскость остается более прочной, т.к. температура при отжиге ниже, чем у англичан. Эта же нижняя плоскость получается более качественной, т. к. жидкое олово на пятьдесят градусов выше по температуре, чем у английских стеклопроизводителей.
США свою технологию изобрели только в семидесятых годах прошлого века. Она отличается и от английской, и от советской. Ноу-хау метода заключено в специфике сливного узла, по которому масса поступает в ванну. Благодаря этому узлу масса не растекается по олову, не происходит нарушения ламинарных слоев. Поэтому стеклянные полотна вне зависимости от толщины приобретают отличные оптические характеристики.
Как отжигают флоат-стекло
Что такое отжиг? По сути, это вторичная температурная обработка. Он крайне необходим в стекольной индустрии. Дело в том, что когда формируется лента, она немного охлаждается, возникают очаги напряженности, которые могут привести к дефектам. Отжиг предназначен для удаления этих очагов.
При нем сначала нагревают или охлаждают стекло до температуры отжига. Причем первая процедура выполняется быстро, чтобы не повредить стеклянную структуру. Затем температуру ленты удерживают на температурном уровне отжига, чтобы убрать внутренние напряжения. Это, пожалуй, самый важный этап. Температура не должна приводить к деформации, но при этом обязана устранить напряжение. Затем температура снижается до нижнего уровня процесса. При этом так же необходимо следить за тем, чтобы напряжения ленты не возникали. Наконец, охлаждается, нарезается и упаковывается и сама лента.
Каким бывает наплывное стекло
Любое флоат-стекло хорошо пропускает свет. Причем, существует две его разновидности – бесцветное и особо прозрачное. Чем толще такое стекло, тем меньше оно пропускает света. Толстое полотно имеет оттенок голубого или зеленого цвета. Особо прозрачный тип не теряет способности пропускать свет при увеличении толщины. Любой человек может отличить эти два вида друг от друга визуально по стеклянному торцу. Бесцветный вариант обладает цветовым оттенком, а особо прозрачный - не имеет его или почти не имеет.
Способность к светопропусканию зависит и от состава сырья, из которого изготавливаются полотна. Обычно известные производители тщательно отбирают сырье и очищают его от ненужных примесей.
Выпускают и окрашенное наплывное стекло, которое способно пропускать свет, но в зависимости от спектра. Такие полотна называют «солнцезащитными». Причем толщина стекла влияет на световое поглощение. Так толстые полотна более темные, чем тонкие.
Красители, их качество и количество, так же влияют на цвет полотна. Стеклопроизводители часто используют красители, но цветность одной партии полотен, даже одной марки и толщины, может различаться. Причина – сбои в производственной технологии.
Специалисты не советуют остеклять цветным стеклом наружным фасады. Часть полотен будет постоянно находиться в тени, а другая - на солнце. Температурный перепад приведет к тому, что флоат- стекло растрескается.
Где применяется термополированное стекло
Основное назначение такого стекла - строительная сфера. Эти стеклянные полотна перекрывают конструкции, которые не пропускают свет. Большая часть такого стекла, приблизительно семьдесят процентов, обрабатывается дополнительно. Оно закаливается, на него наносится покрытие, включается в стеклопакеты и многослойные стекла.
Бесцветный вариант стекла используется в остеклении конструкций, которые должны хорошо пропускать свет. Особо прозрачный вид применяется тогда, когда требуется с одной стороны пропускание света, а с другой - отсутствие цветовых оттенков, например, при создании аквариумов и витрин, при декоративной стекольной отделке, при стеклянном ограждении без рам.
Термополированное стекло, при изготовлении которого применены красители, предназначено как для внешних, так и внутренних фасадов зданий. Оно плохо пропускает свет, поэтому внутреннее помещение при жарком климате нагревается меньше. Поэтому издержки на кондиционирования такого помещения снижаются.
Дата публикации: Среда, ноября 26, 2014 в 09:17 | Категория: Статьи. | RSS 2.0 комментариев.
developerov.net
