Изготовление стеклопакета своими руками.
По многочисленным просьбам моих подписчиков и читателей сегодня я расскажу, как можно изготовить стеклопакет своими руками в домашних условиях.
Прежде, чем приступить непосредственно к изготовлению стеклопакета своими руками, необходимо познакомиться с самой технологией изготовления стеклопакета. А начнем мы с краткой информации – что такое стеклопакет? Почему именно с этого? Да все очень просто. Многие читатели подразумевают под словом «стеклопакет» – всю конструкцию окна со стеклопакетом, что в корне не правильно. Существуют и такие конструкции окон, которые заполнены и стеклопакетом и обычным стеклом.
Итак, что же такое стеклопакет?
Это – набор вырезанных по одному размеру стекол (2 или 3 шт.), которые наложены друг на друга через специальную дистанционную рамку, установленную по внутренней границе периметра стекла. Вся эта конструкция скреплена герметиком с внешней торцевой стороны и образует одну цельную конструкцию. Это и есть «стеклопакет».
А теперь мы рассмотрим, какие бывают стеклопакеты по конструкции и назначению.
По своей конструкции стеклопакеты бывают однокамерные и двухкамерные. По назначению они бывают шумопонижающие и энергосберегающие. Причем все эти функции могут присутствовать в одном стеклопакете одновременно. Но это основные его качества. Существует и много дополнительных качеств как, светоотражающие, тонированные, зеркальные, с витражом и т. д.
Обычно стеклопакет изготавливается из стекла толщиной 4 мм. но бывают пакеты и с различной толщиной стекла. Как определить из какого стекла изготовлен пакет и сколько в нем камер? Необходимо просто знать маркировку пакетов. Рассмотрим некоторые примеры и сразу станет все понятно.
Рассмотрим пример маркировки пакета на левом рисунке - «однокамерный». Цифры 4-16-4 означают следующее: толщина наружного стекла 4 мм, ширина дистанционной рамки 16 мм, толщина последнего стекла 4 мм. По аналогии, легко разобраться с расшифровкой остальных пакетов.
Дистанционная рамка изготавливается из специального профиля, а материалом служит алюминий или оцинкованная сталь, и реже пластик. Этот профиль напоминает прямоугольную трубку, а та его плоскость, которая обращена внутрь пакета, имеет маленькие отверстия (диффузионная перфорация). Внутрь трубки засыпается осушитель воздуха (молекулярное сито). Он поглощает и удерживает в себе влагу из камеры пакета.
Технологии не стоят на месте и уже появились на рынке оконного бизнеса гибкие дистанционные рамки. Процесс сборки пакетов с гибкой дистанционной рамкой облегчается в разы. В конце статьи Вы посмотрите по сборке пакета с гибкой рамкой.
Чтобы повысить звукоизоляцию пакета, применяется более толстое стекло, причем создавая комбинацию из разных по толщине стекол в пакете – звукоизоляция увеличивается. Для этих же целей предпочтительнее собирать пакет с различными по ширине дистанционными рамками, т.е. с различными расстояниями между стеклом (см. рисунок вначале статьи). Для повышения тепло и звукоизоляции пакет может быть заполнен инертным газом (аргон, криптон). Он плотнее воздуха и исполняет роль защитного экрана.
Главной составляющей пакета является стекло. Именно через стекло и происходит основная потеря тепла. Чтобы снизить показатель потери тепла применяется энергосберегающее стекло с нанесенным на него отражающим слоем. Этот слой наносится на стекло или в процессе его изготовления и называется твердым, или наносится методом катодного напыления и называется мягким. Такое стекло устанавливается в пакет энергосберегающим слоем внутрь.
Вся эта информация может Вам пригодиться в случае, если придется выполнять работы по ремонту стеклопакетов.
Так как мы с Вами будем собирать пакет в домашних условиях и естественно не имеем промышленного оборудования, то основное внимание необходимо уделить герметичности пакета. Для этого мы будем создавать два вида уплотнений: по периметру стекла и сопряжением его с дистанционной рамкой, и заполнением специальной мастикой внешнего пространства между рамкой и краем стекла, оставленного специально для этой цели.
Приступаем к изготовлению
Процесс изготовления пакета начинаем с нарезки стекла и для этого необходим надежный по конструкции стол с ровной поверхностью. Рабочая площадь стола должна иметь матерчатое или войлочное покрытие.
Для резки стекла необходимо приобрести стеклорез хорошего качества для нарезки стекла не большого размера и деревянную линейку до 1,5 м длиной. А для резки стекла больших размеров - просто необходим, роликовый быстрорез.
Для переноса и укладки больших листов стекла потребуются и ручки – присоски.
Можно приступать к нарезке стекла требуемого размера и его мойке или чистке. Для этого можно использовать любой стеклоочиститель в жидком состоянии. Качество работы определяется отсутствием разводов. Не забывайте, что потом исправить дефект мойки будет невозможно. Пока стекло сохнет можно приступить к изготовлению дистанционных рамок. Кстати, для сушки стекла можно использовать бытовые вентиляторы с подачей теплого воздуха.
А мы приступаем к нарезке дистанционного металлического профиля. Очень важная деталь: собранная дистанционная рамка должна быть меньше габаритных размеров стекла на 10 – 15 мм. Нарезанный по длине профиль с учетом выше сказанного соединяется между собой в рамку с помощью специальных соединительных уголков.
Но прежде чем соединить профиль в рамку, его необходимо заполнить осушителем. Делать это надо следующим образом. В один конец профиля вставим соединительный уголок, а через открытое отверстие на другом конце будем засыпать осушитель, который имеет форму мелких гранул. Полость профиля необходимо заполнить осушителем таким образом, чтобы не заполненной осталась четвертая часть профиля. Теперь необходимо заполненный профиль закрыть вторым соединительным уголком, а на него надеть следующий отрезок пустого профиля и повторить процедуру заполнения. Эту операцию проделываем до окончательного сбора рамки в одну конструкцию. Таким же способом подготовим вторую дистанционную рамку, так как мы изготавливаем двухкамерный пакет.
Теперь очень аккуратно переносим высохшее после чистки стекло на рабочий стол, соблюдая предельную чистоту. Снимаем с одной из торцевых сторон рамки защитную пленку, которая закрывает нанесенный на профиль слой с бутилом. Этот слой наносится заводом изготовителем на обеих сторонах профиля, которые должны контачить со стеклом.
Правда не всегда можно иметь такой профиль с нанесенным слоем бутила и в таком случае необходимо приобрести бутиловую ленту для стеклопакета,
или в крайнем случае, прозрачный двухсторонний скотч. Если профиль без бутила, то на плоскость рамки, которой она ляжет на стекло, необходимо приклеить бутиловую ленту, а потом снять защитную пленку и наложить рамку на стекло с одинаковым отступом от края стекла.
Теперь снимаем пленку на рамке с плоскости, обращенной вверх, если она с нанесенным бутиловым слоем. Если этого слоя нет, то необходимо наклеить бутиловую ленту на плоскость рамки, которая будет контактировать со стеклом и уже с неё удалить защитную пленку. Только после этого наложить следующее стекло на рамку. Следите чтобы не было смещения стекол относительно друг друга. Это приведет к изменению общего размера пакета.
Точно такую же операцию необходимо проделать и со следующей дистанционной рамкой и стеклом. После чего аккуратно обжать собранный пакет для плотного соединения бутила со стеклом. Таким образом мы закончили первый этап герметизации пакета.
Теперь необходимо заполнить внешний торец пакета двухкомпонентным герметиком (полисульфид, полиуретан). Чтобы выполнить эту операцию, необходимо использовать небольшой шпатель для заполнения полости по внешнему периметру пакета. Работаем очень качественно, без пропусков.
Теперь оставляем пакет на сушку герметика в течении 12 часов. Потом необходимо убедиться в качестве заполнения, а застывший герметик должен выглядеть как резина. Теперь осталось зачистить лишние наплывы и неровности. Вот и все. Теперь пакет готов к установке.
А теперь, пожалуйста, посмотрите о том, как изготавливается стеклопакет с гибкой дистанционной рамкой. Обратите внимание на стол. Как удобно работать на столе с воздушной подушкой. Вернее, при необходимости повернуть стекло на рабочей поверхности стола, воздушный поток направляется под крышку стола. Если необходимо зафиксировать стекло на крышке стола, происходит отсос воздуха из пространства под крышкой стола. Так как рабочая поверхность стола имеет множество отверстий, то стекло или прижимается к крышке или отталкивается от неё воздушным потоком. В общем смотрите сами.
P.S. Сейчас я хочу Вам предложить еще одну отличную фишку в теме изготовления пакетов. Представьте такую вещь, что Вы занимаетесь изготовлением окон на продажу и у Вас есть конкуренты в бизнесе в Вашем городе. Чтобы стать лидером в этой сфере, просто предлагайте заказчикам изготовление стеклопакетов с витражом внутри пакета. Сделать сам витраж не трудно, так как он пленочный и изготовить его можно даже школьнику. Я вам предлагаю просто посмотреть эту информацию.
P.P.S. Новая книга "Как изготовить современное деревянное окно"
http://paradoxkem.ru
legkoe-delo.ru
На заводах и в химических лабораториях стекла получают из шихты — тщательно перемешанной сухой смеси порошкообразных солей, оксидов и других соединений. При нагревании в печах до очень высокой температуры, нередко выше 1500°С, соли разлагаются до оксидов, которые, взаимодействуя между собой, образуют силикаты, бораты, фосфаты и другие устойчивые при высоких температурах соединения. Вместе они и составляют стекло.
Мы будем готовить так называемые легкоплавкие стекла, для которых достаточно лабораторной электрической печи с температурой нагрева до 1000°С. Еще понадобятся тигли, тигельные щипцы (чтобы не обжечься) и небольшая ровная плита, стальная или чугунная. Сначала мы сварим стекло, а потом найдем ему применение.
Перемешайте шпателем на листе бумаги 10 г тетрабората натрия (буры), 20 г оксида свинца и 1,5 г оксида кобальта, просеянных через сито. Это и есть наша шихта. Пересыпьте ее в небольшой тигель и уплотните шпателем так, чтобы получился конус с вершиной в центре тигля. Уплотненная шихта должна занять в тигле не более трех четвертей объема, тогда стекло не будет проливаться.
Щипцами поставьте тигель в электропечь (тигельную или муфельную), нагретую до 800—900 °С, и подождите, пока шихта не сплавится. Об этом судят по выделению пузырьков: как только оно прекратилось, стекло готово. Достаньте тигель щипцами из печи и сразу же вылейте расплавленное стекло на стальную или чугунную плиту с чистой поверхностью. Остывая на плите, стекло образует слиток сине-фиолетового цвета.
Чтобы получить стекла других цветов, замените оксид кобальта другими окрашивающими оксидами. Оксид железа(III) (1—1,5 г) окрасит стекло в коричневый, оксид меди(II) (0,5—1 г)—в зеленый, смесь 0,3 г оксида меди с 1 г оксида кобальта и 1 г оксида железа (III)—в черный цвет. Если же взять только борную кислоту и оксид свинца, то стекло останется бесцветным и прозрачным. Поэкспериментируйте сами с другими оксидами, например, хрома, марганца, никеля, олова.
Стекло измельчите пестиком в фарфоровой ступке, Чтобы не пораниться осколками, обязательно обмотайте руку полотенцем, а ступку с пестиком прикройте чистой тряпкой.
Ссыпьте мелкий стеклянный порошок на толстое стекло, добавьте немного воды и разотрите до сметанообразного состояния курантом — стеклянным или фарфоровым диском с ручкой. Вместо куранта можно взять маленькую плоскодонную ступку или полированный кусок гранита — так поступали старые мастера, когда растирали краски. Полученную массу называют шликером. Его мы будем наносить на поверхность алюминия примерно так же, как это делают, изготовляя украшения.
Очистите поверхность алюминия наждачной бумагой и обезжирьте кипячением в содовом растворе. На чистой поверхности прочертите скальпелем или иглой контур рисунка. Поверхность с помощью обычной кисточки покройте шликером, просушите над пламенем, а потом нагревайте в том же пламени до тех пор, пока стекло не наплавится на металл. У вас получится эмаль.
Если значок невелик, его можно покрывать слоем стекла и нагревать в пламени целиком. Если же изделие более крупное (скажем, табличка с надписью), то надо разбить его на участки и наносить стекло на них поочередно. Чтобы цвет эмали был более интенсивным, нанесите стекло повторно. Таким способом можно получать не только украшения, но и надежные эмалевые покрытия для защиты алюминиевых деталей во всевозможных приборах и моделях. Так как в этом случае эмаль несет дополнительную нагрузку, металлическую поверхность после обезжиривания и промывки желательно покрыть плотной оксидной пленкой; для этого достаточно подержать деталь 5—10 мин в печи с температурой чуть ниже 600°С.
Разумеется, на большую деталь шликер удобнее наносить не кисточкой, а из пульверизатора или просто поливом (но слой должен быть тонким). Подсушите деталь в сушильном шкафу при 50—60°С, а затем перенесите в электропечь, нагретую до 700—800°С.
А еще из легкоплавких стекол можно приготовить окрашенные пластинки для мозаичных работ. Куски битой фарфоровой посуды (их вам всегда дадут в посудном магазине) облейте тонким слоем шликера, просушите при комнатной температуре или в сушильном шкафу и наплавьте стекло на пластинки, выдерживая их в электропечи при температуре не ниже 700°С.
Освоив работу со стеклом, вы можете помочь своим коллегам из биологического кружка: там нередко изготовляют чучела животных, а для чучел нужны разноцветные глаза...
В стальной плите толщиной около 1,5 см высверлите несколько углублений разных размеров с коническим или сферическим дном. Тем же способом, что и прежде, сплавьте разноцветные стекла. Гаммы, пожалуй, хватит, а чтобы изменить интенсивность, чуть увеличьте или уменьшите содержание окрашивающей добавки.
Небольшую каплю яркого расплавленного стекла поместите в углубление стальной плиты, затем налейте стекло цвета радужной оболочки. Капля войдет в основную массу, но не смешается с ней, — так будут воспроизведены и зрачок, и радужная оболочка. Охлаждайте изделия медленно, не допуская резких перепадов температур. Для этого затвердевшие, но еще горячие «глаза» достаньте из формы подогретым пинцетом, положите в рыхлый асбест и уже в нем охладите до комнатной температуры. .
Конечно, легкоплавким стеклам можно найти и другие применения. Но не лучше ли будет, если вы поищете их сами?
И в завершение опытов со стеклом, пользуясь все той же электропечью, попытаемся превратить обыкновенное стекло в цветное. Естественный вопрос: нельзя ли таким способом сделать солнечные очки? Можно, но вряд ли это удастся вам с первого раза, потому что процесс капризен и требует некоторых навыков. Поэтому беритесь за очки только после того, как потренируетесь на кусочках стекла и убедитесь, что результат соответствует ожиданиям.
Основой краски для стекла будет канифоль. Из резинатов, солей кислот, входящих в состав канифоли, вы ранее готовили сиккативы для масляных красок. Вновь обратимся к резинатам, потому что они способны образовывать на стекле тонкую ровную пленку и служить носителями красящего вещества,
В растворе едкого натра концентрацией около 20% растворяйте при помешивании и помня, конечно, об осторожности, кусочки канифоли до тех пор, пока жидкость не станет темно-желтой. Отфильтровав, добавьте немного раствора хлорида железа FeCl3 или другой соли трехвалентного железа. Имейте в виду, что концентрация раствора должна быть небольшой, соль нельзя брать в избытке — осадок гидроксида железа, который в этом случае образуется, нам помешает. Если же концентрация соли невелика, то образуется красный осадок резината железа — он-то там и нужен.
Отфильтруйте красный осадок и высушите его па воздухе, а затем растворите до насыщения в чистом бензине (не автомобильном, а бензине-растворителе) еще лучше было бы взять гексан или петролейный эфир. Кисточкой или пульверизатором окрасьте поверхность стекла тонким слоем, дайте подсохнуть и положите на 5—10 мин в печь, нагретую примерно до 600°С.
Но канифоль относится к органическим веществам, а им такую температуру не выдержать! Правильно, но именно это и нужно — пусть органическая основа выгорит. Тогда на стекле останется тончайшая пленка оксида железа, хорошо сцепленная с поверхностью. И хотя оксид в общем-то непрозрачен, в столь тонком слое он пропускает часть световых лучей, т. е. может служить светофильтром. Возможно, светозащитный слой покажется вам слишком темным или, напротив, излишне светлым. В таком случае поварьируйте условия опыта — чуть увеличьте или уменьшите концентрацию раствора канифоли, измените время и температуру обжига. Если же вас не устраивает цвет, в который скрашено стекло, замените хлорид железа хлоридом другого металла, но непременно такого, оксид которого ярко окрашен, например хлоридом меди или кобальта.
А когда технология тщательно отработана на кусочках стекла, можно без особого риска совершить превращение обычных очков в солнечные. Не забудьте только вынуть стекла из оправы — пластмассовая оправа не выдержит нагревания в печи точно так же, как канифольная основа... . Чтобы получить стекло, песок необходимо расплавить. Вам наверняка приходилось ходить по раскаленному песку в солнечный день, поэтому вы догадываетесь, что для этого его нужно нагреть до очень высоких температур. Кубик льда тает при температуре около 0 С. Песок начинает плавиться при температуре не менее 1710 С, что превышает максимальную температуру нашей привычной духовки почти в семь раз. Нагревание любого вещества до такой температуры требует больших затрат энергии, а следовательно, и денег. По этой причине при производстве стекла для повседневных нужд стекловары добавляют в песок вещество, помогающее песку плавиться при более низких температурах — примерно 815 С. Обычно этим веществом является кальцинированная сода. Однако, если при расплаве использовать смесь только песка с кальцинированной содой, можно получить удивительный сорт стекла — стекло, растворяющееся в воде (прямо скажем, не самый лучший выбор для стаканов).
Чтобы стекло не растворялось, нужно добавлять третье вещество. Стекловары прибавляют к песку и соде измельченный известняк (вы наверняка видели этот красивый белый камень). Стекло, из которого обычно делают окна, зеркала, стаканы, бутылки и лампочки, называется натриево-кальциево-силикатным. Такое стекло очень прочное, а в расплавленном виде ему легко придать нужную форму. Кроме песка, кальцинированной соды и известняка в эту смесь (специалисты говорят «шихту») входит немного окиси магния, окиси алюминия, борной кислоты, а также вещества, предотвращающие образование пузырьков воздуха в этой смеси.
Все эти ингредиенты соединяют и смесь (шихту помещают в гигантскую печь (самые большие из этих печей могут вмещать почти 1110000 кг жидкого стекла). .
Сильный огонь печи нагревает смесь, пока она не начнет плавиться и не превратится из твердого вещества в тягучую жидкость. Жидкое стекло продолжают прогревать при высоких температурах, пока из него не исчезнут все пузырьки и прожилки поскольку сделанная из него вещь должна быть абсолютно прозрачной. Когда масса стекла становится однородной и чистой, огонь уменьшают и ждут пока стекло превратится в вязкую тягучую массу — как горячий ирис. Затем стекло выливают из печи в отливную машину, где оно разливается по отливным формам и формуется. Однако при производстве полых вещей, например бутылок, стекло приходится выдувать, как воздушный шарик. Раньше выдувание стекла можно было увидеть во время ярмарок и карнавалов, ныне этот процесс частенько показывают по телевизору. Вы, вероятно, видели, как стеклодувы дуют в кусок горячего стекла, висящего на конце трубки, и создают удивительные фигурки. Но выдувать стекло можно и с помощью машин. Основной принцип стеклодувов — дуть в стеклянную каплю, пока в середине не образуется воздушный пузырь, который станет полостью в готовой вещи.
После того как стеклу придана необходимая форма, его подстерегает новая опасность — оно может треснуть при охлаждении до комнатной температуры. Во избежание этого мастера стараются контролировать процесс охлаждения, подвергая застывающее стекло термообработке. Последний этап обработки — снятие лишних капелек стекла с ручек чашек или полировка тарелок с помощью специальных химикатов, делающих их идеально гладкими.
Ученые до сих пор спорят, чем следует считать стекло — твердым веществом или очень вязкой (сиропообразной) жидкостью. Поскольку стекла окон старых домов внизу толще, а вверху тоньше, некоторые заявляют, что стекло со временем стекает. Однако на это можно возразить, что раньше оконные стекла делали не идеально ровными и люди просто вставляли их в рамы более толстым краем вниз. Даже изделия из стекла времен Древнего Рима не демонстрируют никаких признаков «текучести». Таким образом, пример со старым оконным стеклом не поможет разрешить вопрос, является ли стекло в действительности жидкостью высокой вязкости.
Состав (сырье) для получения стекла в домашних условиях: Кварцевый песок; Кальцинированная сода; Таламит; Известняк; Нефелиновый сиенит; Сульфат натрия.
Как изготавливают стекло в домашних условиях (процесс производства)
Обычно используют в качестве ингредиентов стеклянный лом (битое стекло) плюс вышеперечисленные компоненты.
1) Составные элементы будущего стекла поступают в печь, где все это плавится при температуре 1500 градусов, образуя однородную жидкую массу.
2) Жидкое стекло поступает в гомогенизатор (аппарат для создания стабильных смесей), где оно перемешивается до массы с единой температурой.
3) Горячей массе дают отстояться несколько часов.
Вот так и делают стекло!
crovlya-krisha.blogspot.com
Конечно, каждый и вас в курсе, что стоимость пластиковых окон непомерно завышена, и если относительно жилых помещений вы и не сомневаетесь в том, что лучше купить, то уж для бытовок можно и самому сделать. А вот как именно изготовить стеклопакет своими руками, сейчас и разберем.
Наполнение профиля силикгелем
Для того, чтобы сделать стеклопакет своими руками, вам могут понадобиться:
Итак, основное мы подготовили, теперь будем думать, как же изготовить стеклопакет своими руками.
На существующей раме замерьте нужную длину и ширину. От полученных величин теперь нужно отнять 1 см, и теперь вы получаете фактический размер вашего будущего стеклопакета.
От алюминиевой рамки при помощи ножовки по металлу отрезаете заготовки нужных размеров.
Почти готовый стеклопакет, осталось только загерметизировать
Теперь эти детали собираете в готовую раму, а фиксировать по углам их будут специальные пластиковые уголки. Уголки подбираются при покупке согласно ширине рамки.
Совет! Если под рукой не оказалось подходящего уголка по ширине, вы можете использовать сразу два.
Как собрали первую часть, можете спокойно засыпать в профиль силикагель. Это маленькие гранулы, которые обладают отличной впитываемостью, что в будущем защитит ваш стеклопакет своими руками от излишней влаги.
Далее – вырезаете стекло (помните, для резки стекла используются те фактические размеры, которые вы в первый раз сняли, тут отнимать 1 см не нужно!)
Уголки для крепления рамки
На край рамки наклеиваете двухсторонний скотч ( или бутиловую ленту, ведь именно ее и используют тогда, когда решают изготовить стеклопакет не своими руками, а на производстве), затем – снимаете верхний защитный слой.
И прикладываете стекло.
Важно! Предварительно стекло нужно тщательно промыть специальными средствами для очистки окон, так как потом загрязнения изнутри будет убрать проблематично.
Клейте аккуратно, переклеивать будет сложно!
Наклейка двухстороннего скотча
Теперь точно так же повторяете процедуру с обратной стороны стеклопакета.
Теперь кладете стеклопакет, сделанный своими руками, плашмя, и наносите по бокам двухкомпонентный герметик. Когда материал высохнет, аккуратно со стекла счищаете остатки, и теперь вставляете вашу конструкцию в раму, скрепляя штапиками.
Все! Ваш стеклопакет своими руками готов!
Сиикогель — не особо работает, по крайней мере, я разницы с ним и без не увидел
Валерий, я бы советовал силикогель обязательным к использованию, его польза, возможно, не была вами замечена, так как вы тестировали в теплое время года и при условии отсутствия повышенного уровня влажности.
Интересненько! Нужно обязательно попробовать сделать самому — как раз дача для тренировки. А я вообще люблю что-то делать своими руками, как говорит жена — это мой особый, мужской кайф)
Здравствуйте, Антон, полностью согласен с вашей женой, действительно, есть такой мужской кайф — от удачно проделанной работы! Удачи!
Интересный вариант! А главное, доступно! Как раз лето впереди, может, ремонт сделаю. Вроде, совсем легко написано!
Здравствуйте, да уж, весна и лето — как раз время для ремонта!
Материалы: http://1prookna.ru/remont/steklopaket-svoimi-rukami
my-repairs.ru
