На сегодняшний день металлический профиль является практически незаменимым материалом в разных сферах деятельности. Его используют достаточно широко во всех видах строительства, в сельскохозяйственной и промышленной деятельности. Именно поэтому стало распространяться все больше оборудование для производства профиля.
Как правило, данное оборудование представляет собой целую линию, в которую входит несколько основных рабочих элементов. Все вместе в совокупности эти элементы позволяет с достаточно высокой производительностью изготавливать столь важный на сегодняшний день строительный материал.
Металлический профиль может быть совершено различным по конструкции, форме и внешним качествам. Это может быть и металлочерепица, и простой профнастил и металлический сайдинг. Однако в целом линия по производству столь разных материалов является по сути однообразной и работает по одинаковому принципу.
Основными рабочими элементами оборудования для производства профиля является в первую очередь сам прокатный стан. Он состоит из специальных вальцов, которые имеют ту форму, какой должно быть конечно изделие. Блок прокатного стана в данной линии является съемным, что позволяет осуществлять ремонт в случае необходимости, не останавливая рабочий процесс, стоит лишь поставить заменный блок. Сами вальцы так же поставляются вместе с оборудование в количестве нескольких штук, что позволяет подбирать именно те, которые нужны для конкретного типа материала.
Дополнительно поставляются и наборы всевозможных втулок. Это позволяет использовать оборудование ля изготовления множества видов профилей и создает альтернативу. На выходе из прокатного стана, изделие подвергается обрезке по заданной длине, это производят специальные режущие элементы, которые вмонтированы в саму рамную конструкцию стана. Таким образом, весь процесс происходит циклично.
Начальным элементом, с которого собственно начинается весь процесс на оборудовании для производства профиля, является размоточное устройство. Именно на него укрепляется рулон металла, и он осуществляет его размотку и дальнейшую выдачу на профилегибочный станок, данное устройство является так же одним из наиболее важных рабочих элементов всего оборудования по изготовлению профиля из металла. Итак, профилегибочный станок выполняет такую функцию, как придание будущему изделию его непосредственной формы. в состав этого рабочего механизма входят три части, это блок, который является входным. Далее идут сами рабочие клети, посредством которых и производится придание нужной формы листовому железу. Потом следует правильное устройство.
Сам блок входного типа состоит из направляющей клети и поливочного элемента, который смачивает лист металла специальной эмульсией или масляной жидкостью, для более его прохождения по рабочим клетям. Далее металл подвергает формованию посредством прохождения через сами клети, для достижения наибольшей качественности и предотвращения деформации металла при его сгибании в клетях и предназначено специальное правильное устройство. Оно направляет профиль посредством специальных болтовых элементов.
Отрезные работы готового профильного материала производятся посредством специального резального блока, это происходит по команде, когда профиль достигает заданной длины. Команда подается оператором, руководящим процессом и работа линии прекращается, тогда в работу вступает блок для отрезки материала. После того, как отрез изделия произошел, датчик сигнализирует об этом, и линия по производству вновь запускается.
promplace.ru
Производство гнутых профилей — профилирование металлической заготовки методом последовательного изменения формы металлических листов и полос в валках профилегибочных агрегатов. В качестве материала заготовок может использоваться горячекатаная и холоднокатаная легированная сталь, алюминий, медь, цинк, бронза, латунь.
К гнутым профилям относят швеллеры и уголки (равнополочные и неравнополочные), зетовые и С-образные профили, специальные профили для вагоностроения, корытные профили, гофрированные профили, листовые профили с трапециевидным гофром. Обычно профилегибочная линия состоит из накопителя рулонов, загрузочного устройства (тележка, кран-балка), разматывателя, правильной машины, рабочих клетей, отрезного устройства, приемного стола, укладчика (штабелера) и автоматизированной системы управления (АСУ). Также в состав профилегибочной линии может входить устройство для обрезки концов рулонов и их соединения дуговой или точечной сваркой. В качестве отрезного устройства используют летучие пилы или пресс-ножницы. Тип профилегибочного агрегата обозначается с помощью четырех чисел (например, 1-3 X 500-1250). Первые два числа характеризуют толщину заготовки, два вторые — ширину заготовки (в миллиметрах).
Производство гнутых профилей на профилегибочных агрегатах осуществляется двумя основными способами. При непрерывном профилировании порезка профилей осуществляется за профилегибочным агрегатом, тогда как при поштучном профилировании заготовка режется на мерные длины перед агрегатом и только потом производится формоизменение. Бесконечный процесс профилирования обеспечивается сваркой заднего конца первого рулона с передним концом последующего рулона. В результате неправильной калибровки валков профилегибочного стана снижается качество профилей.
К дефектам внешнего вида профиля относятся серповидность (искривление в горизонтальной плоскости), винтообразность, волнистость, изгиб концов, искажение формы поперечных сечений на концах. Среди геометрических дефектов гнутых профилей выделяют изменение размеров крайних участков профиля, недоформовку радиусов закруглений, несоответствие заданным углам, несоответствие размерам по ширине и длине.
Березовский С.Ф. Производство гнутых профилей. Учеб. пособие для ПТУ. — М.: Металлургия, 1985Березовский С.Ф. Эксплуатация и ремонт оборудования профилегибочных станов. — М.: Металлургия, 1991Дебердеев Р.Ю. и др. Производство гнутых профилей проката. Сборник научных трудов. — М.: Металлургия, 1991Тришевский И.С. и др. Производство гнутых профилей (оборудование и технология). — Харьков: 1986
biograf.academic.ru
Содержание:
Профнастил относится к самым современным универсальным покрытиям. Он успешно может использоваться в частном строительстве, на всевозможных индустриальных объектах, для создания быстровозводимых зданий. Благодаря новому оборудованию и производству профнастила, предоставляется возможность получения фасадного, а также кровельного материала. Давайте рассмотрим не условия монтажа профнастила, а некоторые моменты, которые касаются основной технологии его производства.
Производственные этапы основаны на профилированных методах производства стальных листов пока не получатся гофрированные профилированные листы.
Профильные листы могут свободно применяться в качестве:
Станок для производства профнастила
Профнастил может изготавливаться и реализовываться вместе с защитным покрытием из полимеров и разнообразной высоты волны.
Этапы производства профнастила:
С целью качественного производства профилированных необходимо использование специализированного оборудования для производственного процесса.
Но только благодаря высококачественному оборудованию в техническом плане существует возможность получения строительного материала, который соответствует стандартным требованиям. Если продукция выпускается на оборудовании с некачественным производством, то продукции может быть с определенными отклонениями по геометрическим размерам и даже формам. А потому качество материала может не соответствовать его цене.
Оборудование для производства профнастила традиционно может применяться для создания профильных листов трапециевидного типа. А потому получается, что профнастил представляет собой гнутый профиль листового типа с волной трапециевидной формы.
Кровельный металлический профиль производится из прочной стали посредство холодного профилирования. Исходя из областей применения и покупательских потребностей, профнастил бывает с полимерным или эмалевым покрытием и без него.
Прокат профнастила через ролики
Производство профнастила с покрытием оказывается необходимым, когда он применяется для наружных работ. Профильный лист без покрытия может использоваться при работе над опалубкой под бетонную заливку.
У каждого вида профнастила существует своя особенная толщина. Когда применяется качественное исходное сырье (первосортная сталь), то выпускается профнастил с цинковым покрытием в 26 мкм.
Из-за снижения толщины покрытия до 13 мкм увеличивается износ. А потому самостоятельное изготовление профнастила может осуществляться только с сырьем первосортного покрытия, а также с помощью оборудования, которое выпущено какой-нибудь известной машиностроительной компанией.
Уже процесс проектирования производства профнастила требует соблюдения следующих требований:
При самостоятельном создании оборудования для производства профнастила существуют определенные требования для его размещения:
При выполнении всех вышеуказанных требований и при наличии высококачественного оборудования существует возможность изготовления хороших профлитов от одного до двенадцати метров длиной. Кроме того, есть специальное оборудование, с помощью которого можно изготовить профнастил с двадцати пяти метровой длиной.
Производство профнастила обычно начинается с основного эскиза конструкции и обязательных математических расчетов, потом выбирается толщина будущего настила и цветовое решение покрытия.
Затем начинается непосредственный процесс изготовления с помощью профилегибочных станков – таким образом, получаются настенные, кровельные, напольные профлисты.
Этапы производства профнастила:
Производственное оборудование может разделяться на холодный метод проката и горячий метод обработки металла листового типа. Холодная обработка распространена намного больше и не требует осуществления нагрева начального сырья.
Линия профнастила
На этих линиях металл катается и режется. Изготовление происходит в виде профилирования, поскольку металл начинает приобретать форму профиля.
Разное оборудование ответственно за выпуск различных профилированных листов всевозможных модификаций. Собственно, тип и вид профиля влияют на дальнейшую область его использования.
Исходя из высоты волны, оборудование использует различное давление для каждого листа.
Производственно оборудование может различаться в зависимости от ступеней механизации:
Резка профнастила станком
Например, то же передвижное оборудование может использоваться с целью производства арочного профнастила, когда изготовление таких листов необходимо прямо на строительной площадке. Затем такие элементы успешно используются при строительстве ангаров, зернохранилищ и даже аэродромов.
Ручное оборудование может применяться с целью производства волнистых листов профиля небольших размеров и в небольшом количестве. Вручную выполняются практически все основные технологические операции. Как правило, такое оборудование может применяться строительными организациями, которые занимаются обработкой металла в специальных мастерских. Иногда доборные элементы производятся именно на таком оборудовании.
На автоматических и полуавтоматических производственных линиях как раз представлены автоматизированные станки. Такое оборудование может включать в себя целый комплект механизмов, смонтированных в очередном порядке. Как правило, изготовление профнастила на таком оборудовании происходит достаточно быстрыми темпами. Но ручные станки не рекомендуются для проката сырья, которое имеет полимерное либо лакокрасочное покрытие.
Стандартная линия производства обладает следующим составом:
Основные этапы рабочего процесса оборудования:
Готовый профнастил
Возможно комплектация производственного оборудования специальным сенсорным пультом, а также электромеханическими ножницами, специальными зажимными устройствами, сборником отходов и другими необходимыми устройствами.
Прокатный стан является основным элементов оборудования и с помощью этого оборудования изготовляется профнастил любого заданного профиля, изготовленного из гладкой стали.
Надо сказать, что буквально каждый день возрастает спрос на профнастил. И эксперту уже считают, что вложение средств в область, связанную с производством прокатной стали – достаточно оправдано в финансовом плане и выгодно.
С целью производства качественного профнастила существует необходимость использования самого высококлассного оборудования и технической линии.
profnastile.com
