Процесс ламинирования оконного профиля ПВХ. Ламинирование профиля пвх


Ламинирование профилей ПВХ — Ламинация окон по цвету из каталога

белый кремовый (similar RAL 9001) 137905-167 белый (similar RAL 9010) 915205-168 светло-серый (similar RAL 7035) 725105-167 сигнальный серый 700405-083  серый (similar RAL 7001) 715505-167 базальтовый серый 701205-167 
           
антрацитово-серый (similar RAL 7016) 701605-167 темно-красный (similar RAL 3011) 308105-167 винно-красный (similar RAL 3005) 300505-167 бриллиантовый синий (similar RAL 5007) 500705-167 стальной-синий (similar RAL 5011) 515005-167 темно-зеленый (similar RAL 6009) 612505-167
           
зеленый мох (similar RAL 6005) 600505-167 серый агат (similar RAL 7038) 703805-167 кварцевый серый 703905-167   шоколадно-коричневый 887505-167  черно-коричневый 851805-167   орегон 1192001-167 
           
горная сосна 3069041-167 полосатый дуглас 3152009-167 макоре 3162002-167   махагон-2 2097013-167   махагон (сапели) 2065021-167   черная вишня 3202001-167  
           
натуральный дуб 3118076-168 светлый дуб 2052090-167   дуб ST-G 3156003-167 золотой дуб 2178001-167 орех 2178007-167   рустикальный дуб 3149008-167
           
темный дуб 2052089-167 мореный дуб ST-F 3167004-167   зелёный Чартвелл 49246-011 308105-167 шогун АС 49197-011 шогун АD 49195-011 308105-167 шогун АF 49198-011
антрацитово-серый 701605-083 Серая буря 49122-011   Туманный серый 49124-011 орегон 3 2115008-167 зимний дуглас 3069037-167 тёмный дуб 3 2140006-167
           
натуральный дуб ST-F2 3167011-167 дуб ST-F 3167002-168 светло-красный (similar RAL 3002) 305405-167 изумрудно-зеленый (similar RAL 6001) 611005-167 коричневый каштан 809905-167 жёлтый 108705-167
           
бирюза 501805          

plast-opt.ru

Процесс ламинирования оконного профиля ПВХ. Окна Германии

На сегодняшний день большой популярностью пользуются металлопластиковые окна из ламинированного профиля, это позволяет создать конструкцию с любой цветовой гаммой и текстурой. Благодаря данной возможности, можно создавать конструкции под любые архитектурные проекты. Метод ламинирования требует большой точности и аккуратности, так как любое нарушения технологического процесса спровоцирует брак всего элемента.

Технологическое оборудование для ламинации

Большое количество технологическое оборудование, которое применяется на сегодняшний день, наносят клеящую массу на одной стороне ламинирующей пленки и оснащены прижимным механизмом роликов, что повышает качество склеивания с поверхностью оконного профиля из поливинилхлорида. Так же в данном оборудовании предусмотрены специальные секции, которые отвечают за очистку, сушку и прием. За счет блока для очистки из поверхности профильной системы удаляются все лишние частицы грязи и жира, а так же от смазующего вещества который остается после процесса экструдирования. Для осуществления промывки лучше всего применять моющие средства на основе щелочных веществ и поверхностных растворителей, которые предварительно нагревают до 35 градусов. Как часто бывает, сами профильные балки моются при помощи жёстких щеток или специальными разбрызгивателями, которые подают водную струю под давлением. После этой процедуры, профилю дают высохнуть, так как его поверхность должна быть абсолютно сухая, перед тем как на ее ламинирующею сторону будет наноситься праймер. Праймером называется материал, который получается при смешивании ламинирующего клея и растворяющего вещества, в рекомендованном соотношении 1:11. Особенно внимательно нужно следить за тем, что бы моток совпадал с формой профильной системы, а так же следует проверять его на изношенность и контролировать правильность наложения на необходимую часть поверхности профиля из поливинилхлорида. В период остановки технологического процесса, войлок необходимо обработать растворителем, он не должен быть сухим. При пониженном температурном режиме пространства цеха и при относительно завышенной влажности воздуха, могут образовываться капельки конденсирующей влаги. Данный процесс очень негативно влияет на качество производимого продукта, его следует исключать и своевременно предотвращать. Сам войлок необходимо периодически очищать от появившихся на его поверхности посторонних частиц. Как правило, для очистки войлока, его вставляют в капсулу и высушивают при помощи инфракрасных лучей, те пары которые возникают от растворителя, должны выходить при помощи вентиляционных систем. В результате нагрева праймера, при высушивании, поверхность профильной системы вступает в реакцию при непосредственном контакте с клеящим средством, которое наносится на ламинирующую пленку. При таких условиях обеспечивается качественное и очень прочное соединения пленки с ламинирующей поверхностью профиля ПВХ.

Особенности нанесения клея

В результате применения клея в состав, которого входит растворитель, нанесения данной смеси на обратную сторону пленки происходит за счет ракельного механизма, которых обеспечивает равномерное нанесения определенного слоя клея на поверхность профиля. В зависимости от вида клещей массы он может наносится с толщиной слоя до 75 грамм на метр квадратный, при этом толщина данного слоя будет не больше 80 микрон. Клей наносится минимальным слоем, для создания прочного соединение. При помощи регулировки зазора ракельного механизма, можно производить контроль над количеством наносимого клея, которая должна быть равной сумме толщины пленки и клеящего слоя. Необходимо отметить, что очень важным показателем является величина вязкости клея, которая проверяется перед каждым запуском оборудования. Специалисты рекомендуют производить повторное измерение величины выставленного зазора в ракельной установке, после каждой заправки клеям. После того как нужная сторона пленки была промазана слоем клея, она проходит через сушку с конвертирующими воздушными потоками и соответственным температурным режимом, при этом производится постоянный отвод паров растворителя. Очень важно следить за температурой поверхности пленки, так как она не должна превышать более 45 градусов, в противном случае в массе клея могут образовываться пузырьки в результате испарения растворителя.

Этап подрезки пленки при ламинации

Если габарит пленочной ленты больше чем необходимо, то в данном случае применяется дисковой клинообразный резец. Для произведения дополнительной зачистки или уменьшения радиуса фаски используют зачинные ножи со скользящими лезвиями. Категорически запрещается проводить шлифовку, так как в процессе трения возникает тепловыделение и пленочный материал начинает плавиться, что приводит к искажению поверхности.

Разделение ламинирующей ленты и защита поверхности

Разделение ламинирующей пленки между балками профильной системы, может проводиться автоматическим способом (рубящим лезвием) или вручную, все зависит от комплектации технологического оборудования. Для создания защитного слоя лицевой поверхности профиля, рекомендуется использовать самоклеящуюся защитную пленку, которая будет оберегать профиль при транспортировки и монтаже.

Нас рекомендуют

okna-germanii.com.ua

Ламинирование профиля пвх. Технология ламинирования ПВХ профилей

Технология ламинирования ПВХ профилей | Полезные статьи

В настоящее время широкое распространение получили сразу два названия этого процесса: ламинирование (от английского глагола to laminate) и каширование (от немецкого глагола kaschieren). Оба термина подразумевают процесс окутывания погонажа оконного ПВХ-профиля при помощи декоративных, стойких к ультрафиолетовому воздействию пленок, предназначенных только для этого процесса специальных клеев и с использованием специальных ламинирующих машин. В самом процессе ламинирования нет ничего сложного, главное строго придерживаться технологии и не экономить на материалах и оборудовании.

Материалы и помещение для ламинирования

ПВХ-профили являются непластифицированными изделиями. Как правило, при их производстве применяют стабилизаторы, содержащие свинец, т. е. сам свинец или стабилизаторы кадмия (исключением является Австрия, где в законодательном порядке разрешены лишь свободные от свинца стабилизаторы, например, кальций и цинк). Для получения более гладких и геометрически точных профилей при экструзии применяются различные технологические добавки, которые по завершении процесса экструдирования присутствуют на поверхности профиля. По этой причине возникает необходимость предварительной обработки (подготовки) профиля в виде очистки и покрытия праймером, имеющим не только эффект очистителя поверхности от технологических добавок, но и повышающим поверхностное натяжение, за счет чего поверхность профиля становится более подготовленной к склеиванию.

Поверхностное натяжение без предварительной обработки – 30 (макс. 35) мН/м.

Поверхностное натяжение после обработки праймером > 45 мН/м.

Примечание: поверхностное натяжение измерялось чернильным тестом фирмы «Arcotec», Германия.

Принципиальная схема облицовки

Предпосылкой для безупречного и долговечного соединения пленки с профилем является соблюдение всех необходимых требований к материалу и машинам. Процесс ламинации ПВХ-профиля позволяет не только декорировать изделие, но и реанимировать белый профиль, имеющий небольшие потертости, неглубокие царапины, полосы или другие углубления. В такой ситуации при выборе пленки в первую очередь рекомендуется пленка с более грубой структурой, например, с имитацией различных пород дерева. Пленки темных цветов недостаточно покрывают возможные дефекты гладкой поверхности профиля. Следует обратить внимание на то, что темный цвет лучше поглощает тепло и требует от несущего материала определенной стойкости к тепловому воздействию. Точную ширину ленты пленки определить очень сложно, так как она подвергается воздействию растворителя, температуры и давлению роликов, более или менее вытягивается, меняя ширину. Пока опытным путем не будут получены данные об изменении ширины ленты пленки, следует увеличивать требуемую ширину при первых заказах на 3 – 5 мм. Если требуется, пленка может быть подрезана на самой ламинационной машине. Идеальное ламинирование профиля пленкой должно происходить в специально предназначенном для этого помещении с температурой воздуха не ниже 18°С.

Для ограничения статического напряжения между профилем и пленкой и связанной с этим опасностью загрязнения требуемая влажность в помещении должна быть 60 – 70%. Пленка, клей и профиль не должны храниться при температуре ниже 16°С, так как это влияет на качество поверхности и соединения. Бухты и ленты пленок следует хранить бережно, избегая давления и повреждений от ударов. Материал при хранении не должен подвергаться солнечному и температурному воздействиям. Предназначенные для ламинирования профили не должны иметь первоначального напряжения, перекосов в геометрии и должны быть чистыми. Всегда необходимо следить за тем, чтобы для ламинирования в любой цвет или декор выбирался профиль одного цвета, так как разница в цвете несущего профиля может отразиться на оптических свойствах конечного изделия.

Клеевые системы, используемые при ламинировании профилей

Для облицовывания ПВХ- и алюминиевого профиля ПВХ-пленками обычно применяются две клеевые системы, существенно отличающиеся друг от друга:

- Клей на основе полиэфира с растворителем, который уже более 20 лет является лидером в данной технологии.

- Свободный от растворителей клей-расплав на основе полиуретана, который в последние 5-6 лет с нарастающей скоростью приобретает особое значение и завоевывает рынок.

На территории России в области облицовывания оконного профиля в данный момент в большем количестве (около 60 – 70%) применяется полиэфирный клей с растворителем. Остальная часть рынка успешно покрывается полиуретановым клеем-расплавом. Еще около пяти лет назад разница в соотношении обеих клеевых систем на рынке была намного заметнее, но в последние годы многие предприятия стараются перейти от технологии применения клеев с содержанием растворителей на системы, свободные от испаряющихся в атмосферу веществ, а именно на полиуретановые клеи-расплавы. 

Соединение пленки с профилем можно с успехом производить хорошо зарекомендовавшим себя жидким клеем на основе полиэфира, в который в зависимости от типа клея добавляется 3 - 6% отвердителя, в том числе связующего вещества. Этот состав интенсивно перемешивается. Следует избегать попадания посторонних частиц и выдерживать время приготовления. Емкость с клеем нужно хранить плотно закрытой. Остатки клея должны уничтожаться в соответствии с требованиями по охране окружающей среды. При возможности их можно хранить сутки в холодильнике при температуре 5 – 10°С, потом использовать для приготовления праймера в соотношении 1 часть клея на 10 частей растворителя. И растворитель, содержащий метиленхлорид, и клей, содержащий дихлорметан, вредны для здоровья. Однако при соблюдении соответствующих правил техники безопасности повреждение человеческого организма исключено. При разработке клеев-расплавов учитывались требования по охране окружающей среды. Полиуретановый клей-расплав не содержит растворитель и имеет 100% сухой остаток. После остывания этого клея происходит реакция образования полимерной сетки, в результате чего достигается значительное улучшение свойств клеевого соединения.

Преимущества и недостатки полиуретановых клеев-расплавов по сравнению с клеями на основе растворителей

Преимущества:

- Свободны от растворителей

- Высочайший сухой остаток – 100%

- Возможны более высокие скорости подачи: ПУ-клей-расплав 20 – 40 м/мин, полиэфирные клеи 8 – 15 м/мин

- Стоимость нанесенного на 1 м2 клея ниже

Недостатки: 

Согласно информации производителей ламинационных станков, закупочная стоимость сконструированных для использования ПУ-клея-расплава машин обычно на 20 – 30% выше, чем машин для полиэфирного клея на основе растворителя.

Оборудование для ламинирования

Большинство машин, используемых в настоящее время, наносят клей с одной стороны и имеют прижимную систему роликов, гарантирующую безошибочное ламинирование поверхности профиля. В этих машинах предполагается наличие моющего, сушильного и праймирующего блока. При помощи моющего блока поверхность профиля сначала очищается от пыли и жира, в том числе от смазки, оставшейся после экструзии. Для мытья лучше всего использовать щелочные и водные поверхностно-активные растворы, нагретые до 40°С. Профиль моют щетками или с помощью разбрызгивания под давлением.

Профиль высушивается, на его поверхности не должно быть влаги до тех пор, пока на ламинируемую несущую поверхность с помощью войлока не будет нанесен праймер. Праймер – это смесь используемого при ламинировании клея и растворителя (того же производителя) в соотношении 1:10 (как было описано выше). Следует следить за тем, чтобы войлок соответствовал форме профиля, не был изношенным и наносил праймер по всей поверхности профиля. В случае остановки производства войлок должен вымачиваться в растворителе и не должен ни в коем случае высушиваться. При низкой температуре помещения и относительно высокой влажности воздуха охлаждение при испарении иногда может привести к образованию конденсата в виде капель воды или к замерзанию. Этого эффекта следует избегать и своевременно очищать войлок от появившихся на его поверхности частиц. Это можно сделать, заключив войлок, наносящий праймер, в капсулу и используя при высушивании инфракрасное излучение. Пары растворителя должны тщательно убираться с помощью вытяжных систем. Нагретая при высушивании праймера до 40 – 60°С поверхность профиля активизируется при следующем контакте непосредственно с клеем, нанесенным на пленку, и образует прочное соединение с пленкой.

Нанесение клея

При использовании клеев на основе растворителей нанесение клея на обратную сторону пленки происходит с помощью ракельной установки, при этом гарантируется абсолютно одинаковый по массе и толщине клеевой слой. В зависимости от типа клея наносится примерно 80 г/м2, толщина слоя при этом от 55 до 75 микрон. Так как остатки растворителя могут помешать прочному соединению, клей следует наносить минимально возможным слоем. Количество наносимого клея определяется величиной щели ракельной установки, равной сумме толщины пленки и клеевого слоя, также на это влияет вязкость клея. Поэтому рекомендуется проверка вязкости клея.

Так как шкала настройки ракельной щели недостаточно точна, рекомендуется повторное измерение, особенно после заливки клея. Пленка с на

xn-----6kcbbajywdipdcf3bggdl8bw5s.xn--p1ai

Ламинирование ПВХ конструкций, не дорогое ламинирование, отзывы

Ламинация профилей пвх для окон и дверей

Компания компания предлагает вам свои услуги по ламинации оконных профилей ПВХ.

 ООО «Окна Люкс» обладает современнейшим высокопроизводительным оборудованием германского производства, позволяющим выполнять такую технологическую операцию, как ламинация профиля из ПВХ, в больших объемах и с высоким качеством. Применяемые для этих целей ламинирующие пленки немецких фирм «RENOLIT» и «HORNSCHUCH», а также испанской фирмы «AKRILAN» имеют очень богатую палитру цветовых оттенков. При этом ламинация профиля из ПВХ и изготовление окон из ламинированного профиля осуществляется нами на выгодных для заказчиков условиях.

 

Ламинируем все формы ПВХ конструкций

Ламинируем любые формы пвх конструкций от прямоугольных до арочных. Пластиковые конструкции, реализованные в различных комбинациях цвета и декора, не подвержены отрицательному воздействию погодных явлений окружающей среды и не требуют особого ухода. Ламинация оконных профилей придает конструкции элегантный внешний вид.

Ламинация профиля ПВХ - нанесение на поверхность профиля пленки с тисненной поверхностью. Ламинированный профиль напоминает с виду структуру и цвет дерева. Пленка для ламинации может быть - желтая, красная, зеленая. Пленка имеет очень прочное соединение с профилем пвх. Ламинировать профиль можно как с одной стороны, так и с обеих.

Вас заинтересовало наше предложение по ламинации оконных профилей ПВХ, мы готовы ответить на все вопросы:

  • по телефону : (495) 225-44-84 
  • по электронной почте : [email protected] (тема письма ламинация профилей ПВХ)

Запросы на выполнение больших заказов по ламинации ПВХ профилей направляйте по электронной почте: [email protected] (тема письма ламинация профилей ПВХ оптом)

 

 

Цветовая гамма для ламинации окон и дверей

Цветовая палитра

 

Фото наших проектов по ламинации пвх

 

www.oknalux.ru