Алюминиевый профиль для фасадов позволяет создать неповторимый архитектурный образ современного здания. Уникальные строения, возведенные из этого материала, становятся настоящим достижением населенной местности. Использование алюминия для облицовки является широко распространенным, поскольку профиль из него не оказывает чрезмерной нагрузки на основание дома.
Алюминиевый профиль для фасадов придает новизну и современность зданиям
Профиль для фасада из алюминия обычно включает уголки, панели и полосы. Рамочные фасады изготавливаются не только из профиля, но и кромки, то есть серебристого лакированного сплава. Этот облицовочный материал позволяет придать офисным зданиям или жилым домам впечатляющий облик.
Постройки из композитных алюминиевых блоков выглядят действительно впечатляюще
Производство композитных панелей из алюминия предполагает изготовление многослойных изделий, включающих 2 наружных листа алюминия и минералонаполненный слой, который поддерживает горение. Поверхность панели должна быть окрашена.
Изделия имеют покрытие, которое характеризуется как устойчивое к ультрафиолетовым лучам и к агрессивному влиянию среды. В состав качественного сплава входят смолы PVDF и FEVE. С обратной стороны панели предусмотрен защитный слой антикоррозийной грунтовки. Панели с высокими эксплуатационными качествами являются простыми в обработке. На рынке представлена продукция из алюминия в широкой палитре цветов.
Сфера использования композитных панелей из алюминия:
Облицовка стен зданий снаружи с использованием композитных панелей или профиля из алюминия является абсолютно безопасной. Продукция для оформления фасадов характеризуется как не пожароопасная, что подтверждено на основе проведенных испытаний огнем по ГОСТ 31251.
Алюминиевые блоки устойчивы к влаге и огню
Высокая устойчивость панелей из алюминия BILDEX к воздействию огня обусловлена наличием минеральных компонентов в составе среднего слоя профиля. Согласно ГОСТ 30244 продукция относится к группе горючести Г1.
Монтаж вентилируемого фасада требует соблюдения обязательных норм, применяемых при проведении испытаний огнем. Это обеспечивает класс пожаробезопасности КО. В результате срок использования панелей увеличивается в несколько раз.
В процессе изготовления фасадов из алюминиевого профиля рамочного типа используются разные виды профиля:
Наличие металлической окантовки позволяет в значительной степени увеличить длительность срока эксплуатации изделий в условиях повышенной влажности. Фасады в алюминиевом профиле надежно защищены от разрушений. Повышенная устойчивость к воздействию окружающей среды не зависит от выбранного дизайна фасада.
Алюминий, представляющий собой сплав, обладает универсальными характеристиками. Его состав бывает разным, поскольку он используется в различных областях легкой и тяжелой промышленности. Это обусловлено тем, какой легирующий компонент входит в состав алюминиевого сплава. К примеру, для производства самолётов в качестве легирующего элемента применяется медь, а фасадный профиль изготавливается с добавлением марганца.
Основной недостаток построек из алюминиевого профиля — это дороговизна
Об алюминии, обладающем неоспоримыми преимуществами, следует знать, что этот сплав отличается от других металлов следующими качествами:
Изготавливаемый из алюминия рамочный профиль фасадный имеет следующие плюсы:
Выбирая наиболее подходящий облицовочный материал, следует учесть высокую гигиеничность проката из алюминия. Его поверхность не подвергается размножению бактерий. Рамочный профиль можно комбинировать в зависимости от дизайнерских предпочтений, так как он обладает различными фактурами и цветами. Экспериментируя с фасадной рамкой, можно объединять разные композиции в единое целое. Материалу присущи и недостатки:
Для решения проблемы травматизма производители стали изготавливать рамки, обладающие закругленной формой. Недостатком является и сам внешний вид материала. Металлпрофиль имеет цвет, который не всем нравится, а окрашивать его сложно. Если учитывать низкий уровень адгезии алюминия с красителями, то они со временем будут стираться с поверхности.
Внешний вид алюминиевого профиля отличается матовым серебристым цветом. Его с легкостью можно полировать и соединять с разными составами для облицовки, включая ламинирование и напыление. Фасадный прокат всегда отличался оригинальным внешним видом. Здания, обустроенные с помощью него, выглядят нарядно и привлекательно.
Если оцинкованный прокат имеет царапины, то после его обработки они быстро начинают покрываться прочной окисью алюминия, для которой характерная высокая твердость. Ей не свойственно вступать в реакцию с влагой, поэтому она способна надежно защитить металлопрофиль. Оцинкованный прокат позволяет надежно закрепить в рамке стекло либо полотно.
Пластичность алюминиевого сплава достигается при добавлении в него дополнительных компонентов, а не только марганца. Для отделки фасадного профиля алюминиевого используются навесные панели, длина которых составляет более 3 м. Одновременно выполняются замки. В промышленных условиях лист должен пройти через ряд валков, постепенно меняющих форму профиля.
Компании по производству алюминиевого профиля находятся во всех крупных городах России
На одном конвейере может быть налажено производство алюминиевого профиля различных типоразмеров. При изменении цвета покрывного слоя валки постоянно меняются. Для осуществления процессов ламинирования и напыления используется горячий способ сразу после деформации проката. Далее производится нарезка профиля по его длине.
Монтаж алюминиевых систем для фасадов зданий осуществляется с использованием разных типов каркасного профиля. Способ его производства отличается от изготовления облицовочных панелей для декорирования здания. Он представляет собой П-образный профиль под стойки, а также Г-образные кронштейны.
К большим рулонам листового алюминия при изготовлении профиля предъявляются следующие требования:
Перфорированный облицовочный профиль, включая L-образный, используется при укреплении отдельных участков стены здания. Это делает его незаменимым в процессе облицовки фасадов, в том числе и мокрых. Этот профиль применяется для изготовления кромок для столешниц и плоских поверхностей.
Форма рамочного профиля в сечении бывает прямоугольной или квадратной. Он используется при создании направляющих навесных систем. О-образный контур вдоль одной стороны не замкнут. В паз должно заводиться полотно либо стекло, затем оно фиксируется в рамке прокладками и уплотнителями.
Длительность гарантийного срока эксплуатации фасадов из алюминия составляет более 50 лет. Для покрытия алюминиевых панелей используются разные способы. Они повторяют фактуру различных материалов — от камня до полированных поверхностей.
Панели и плиты обеспечивают защиту стен строения от сырости и холода. Наличие навесных систем и сайдинга обеспечивает поступление воздуха через стены, что позволяет им «дышать», смещая наружу точку росы. Изготовление надежных и привлекательных алюминиевых фасадов с остекленением своими руками становится актуальным.
Несмотря на то что кромка проката изготавливается из легкого металла, она способна надежно удерживать крупные стеклопакеты. Матовая серебристая поверхность металла идеально сочетается с блестящим стеклом. Это позволяет создать контраст, придавая зданию нарядный вид.
Алюминиевый профиль для панелей и фасадов позволяет строить прочно и оригинально
Профиль для вентилируемых фасадов может быть разным:
Фасадные профили производятся с использованием плит и панелей подвесных систем. Они необходимы для создания основного образа строения. Отделка фасада панелями выполняется при наличии кромки и каркаса из алюминия. В серебряной матовой рамке будет великолепно смотреться любой современный облицовочный материал.
fasaditut.ru
Июн 6, 2015 г.
Алюминиевый профиль широко применяется в разных отраслях современного производства. Существует огромное количество форм профилей. Он является практически универсальным, легко сочетается с другими материалами, обладает большим количеством преимуществ.
В зависимости от назначения выделяют следующие виды алюминиевых профилей: универсальный; транспортный; электротехнический; архитектурный и строительный.
Архитектурный и строительный используются для ограждений, при изготовлении окон и дверей, фасадов, а также при внутренней отделке помещений.
Транспортный профиль применяется в автомобилестроении, а также авиа- и судостроении. Он доступный, легкий и достаточно прочный.
Электрический профиль используется для производства теплообменников, конвекторов, радиаторов, алюминиевых шин, холодильного оборудования и кондиционеров, без которых сегодня нельзя представить свою жизнь.
Универсальный алюминиевый профиль или по-другому стандартный профиль применяется для изготовления уголков, а также швеллеров. Другая область применения – изготовление спортивного инвентаря, например гимнастического оборудования, деталей велосипедов и других предметов.
Кроме этого, алюминиевый профиль отличается способом изготовки. Выделяют два способа: прессование и холодное гнутье.
Прессованный профиль получается при помощи пресса при высокой температуре. Он может различаться:
Гнутый профиль – получают гнутьем при низких температурах листов либо лент толщиной не более 4 мм.
Качественный показатель также выделяет различные виды алюминиевого профиля. Существует холодный алюминий, применяемый в конструкциях, где нет необходимости сохранения тепла. Теплый алюминий напротив, обладает характеристикой термостата.
В зависимости от сферы применения, алюминиевый профиль могут окрашивать специальным способом или оставлять неокрашенным. Преимуществом этого материала является прочность, он не подвержен коррозии, легкодоступен, не обладает высокой стоимостью.
Обратившись в компанию по производству профиля, например на сайте, mt-holding, вам помогут с выбором, а также предложат вариант производства профиля по индивидуальному заказу с разработкой чертежей, соответствующих вашим требованиям.
artc-alisa.ru
Каждый, кто занимается проектированием алюминиевых профилей – заказчики профиля или его изготовители, рано или поздно сталкивается с ограничениями, которые накладываются самой технологией прессования алюминия. Конечно, эти ограничения зависят также и от конкретного прессового оборудования и опыта работы на нем, и от правильного выбора алюминиевого сплава.
Рисунок – Трудные для прессования детали алюминиевого профиля, которых нужно избегать на чертежах и эскизах заказчика
Если технологический процесс производства алюминиевых профилей – и не только собственно прессование – недостаточно контролируется, а конструкция профиля и алюминиевый сплав не учитывают особенностей производственного процесса, то результатом неизбежно будет низкое качество продукции и большое количество брака.
Поэтому производители алюминиевых профилей установили общие правила их проектирования. Эти правила должны соблюдаться при разработке чертежей профилей, как у заказчика, так и у изготовителя. Эти правила призваны обеспечивать гармонию формы и размеров поперечного сечения алюминиевого профиля с возможностями процесса прессования алюминия и его сплавов. Некоторые из этих правил носят общий характер, тогда как другие касаются конкретных размеров и формы и зависят от применяемого прессового оборудования, а также алюминиевого сплава.
Конструктор изделия или детали машины из прессованного алюминиевого профиля стремится сделать его максимально функциональным и полет его фантазии ничто не ограничивает. Так рождается то, что часто называют «профиль по чертежу заказчика» или «профиль по эскизу заказчика». Иногда он может быть очень трудным для прессования.
Вообще существует очень мало профилей, которые было бы нельзя в принципе отпрессовать на экструзионном прессе. Однако может быть так, из-за большой доли брака качество или цена трудного для прессования профиля будет неприемлемой для заказчика.
Чтобы разработать качественное изделие – алюминиевый профиль – конструктор, заводской или заказчика, должен пытаться достигать в своем чертеже такого сечения профиля, которое было бы «дружественным» к технологии производства. Причем это должно касаться не только собственно процесса прессования, но и всех последующих технологических операций от выхода профиля из матрицы и до его упаковки.
Ключевым словом процесса экструзии металлов (прессования металлов), в том числе, алюминия и его сплавов, является слово «симметрия». Для асимметричных профилей характерно неоднородное и неравномерное течение металла, что требует сложных конструкций экструзионных матриц. Скорость течения металла через поперечное сечение должна быть максимально выровнена, а, чтобы добиться этого часто приходится прессовать на очень низких скоростях. Кроме того, при асимметричном сечении профиля матрица испытывает неоднородную нагрузку, что чревато повышением опасности ее разрушения, особенно при прессовании высокопрочных алюминиевых сплавов.
Асимметричные профили могут также быть причиной возникновения температурных градиентов, как в матрице, так и самом профиле в ходе его охлаждения. Более того, различные части профиля будут иметь различную термомеханическую обработку и, как следствие, иметь различную микроструктуру и механические свойства.
Примеры отклонений алюминиевых профилей от симметрии показаны на рисунке. Распределение массы по поперечному сечению профиля не должно быть слишком неравномерным. Профили с большим отношением максимальных и минимальных толщин очень трудны для передачи по линии экструзионного пресса, а большие эксцентричные полости могут давать плохо управляемые потоки металла.
Существуют естественные ограничения в отношении максимальных размеров профилей. Если профиль имеет очень большой диаметр описанной окружности — минимальная окружность, в которую он может быть вписан — то могут возникать проблемы с попаданием в профиль материала заготовки из ее поверхностных, загрязненных, слоев.
Сплошные матрицы для профилей больших размеров обычно трудно надежно поддерживать подкладками и больстерами. В полых матрицах для больших профилей оправки испытывают повышенные нагрузки. В результате для профилей больших размеров характерны большие размерные отклонения и более низкое качество поверхности. Это пониженное качество поверхности профиля чаще всего выражается в большом количестве рисок (следов матрицы), а также неоднородности внешнего вида из-за полос на профиле, которые по разному отражают падающий на них свет.
С другой стороны, профили со слишком малыми размерами дают слишком большой коэффициент вытяжки (отношение прессования). В этом случае пресс может быть не в состоянии обеспечить необходимое усилие, чтобы прессовать профиль. В этом случае для повышения производительности прессуют несколько нитей профиля одновременно.
Простота – это другое ключевое слово почти для всех производств. Это особенно касается процесса прессования алюминиевых профилей, хотя его основная заслуга заключается именно в способности производить сложные профили.
Полые профили и профили с длинными «языками» значительно усложняют производство профилей и их нужно избегать насколько это возможно. Экструзионные матрицы для этих профилей являются более сложными и поэтому более дорогими. Однако самой большой проблемой этих матриц является то, что в них возникают значительно бОльшие усилия из-за тех препятствий, которые они накладывают на течение металла. С другой стороны, их более сложная конструкция делает их более слабыми, что ограничивает усилия, которым их можно подвергать. С этим связана их склонность к отклонениям размеров и низкому качеству поверхности.
Поэтому часто стараются делать «языки» с небольшим отношением длины к ширине, а полые профили нередко делают в виде двух сплошных профилей, которые потом соединяются вместе и образуют полость.
Специальные алюминиевые профили обычно включают много различных специальных элементов. Собственно, эти элементы и делают профиль специальным, и они часто очень важны для заказчика. Однако добавление даже небольшой детали в чертеж профиля может привести к большим изменениям как в производительности, так в качестве изделия. Поэтому всегда нужно взвешивать, так ли уж необходима та или иная функциональная деталь профиля и нельзя ли сделать ее форму более удобной для процесса прессования.
Чрезмерно острые углы алюминиевого профиля могут приводить к недостаточному заполнению матрицы металлом, а в других случаях – к возникновению на этих острых углах нарушений сплошности в виде разрывов (см. рисунок). Кроме того, зарождение трещин и их рост чаще всего происходят именно в тех частях матрицы, которые формируют острые углы. Поэтому все углы – внутренние и наружные – должны быть должным образом скруглены. Минимальные радиусы скругления углов профиля на чертеже должны быть от 0,4 до 1.0 мм. Только в отдельных случаях – если это действительно нужно заказчику – на чертежах ставят радиус скругления 0,2 мм.
Резких изменений толщины стенки алюминиевого профиля, а, следовательно, резкого изменения длины рабочих поясков матрицы нужно избегать (см. рисунок). Такие резкие изменения приводят к двум типам проблем с течением металла. С одной стороны, нужно обеспечивать полное заполнение металлом вокруг этих острых углов путем хитроумного изменения длины рабочих поясков. С другой стороны, при таких резких переходах меняются условия пластической деформации, что приводит к различиям микроструктуры в соседних участках профиля. В результате возникает визуальных дефект алюминиевых профилей в виде полос с различным отражением света. «В народе» этот дефект по понятным причинам называют «лыжи».
Решением этой проблемы является по возможности плавный переход от толстых элементов профиля к тонким. Если это по каким-то причинам невозможно, то часто на границе толстой и тонкой стенок по согласованию с заказчиком выполняют специальную декоративную риску.
В определенном смысле, прессование тонкостенных элементов профилей всегда представляет собой проблему. В таких участках матрицы характерны высокие силы трения, а скорость течения металла трудно контролировать. В результате в этих участках матрицы может быть неполное заполнение металлов некоторых элементов поперечного сечения. Кроме того, матрицы с такими участками требуют более высоких усилий прессования.
Если тонкая стенка находится внутри профиля (см. рисунок), то проблема с наполнением ее металлом еще более серьезна. При этом давление в сварочной камере может быть недостаточным для формирования хорошего сварного шва. Слабый сварной шов или его полное отсутствие являются катастрофой для качества профиля, а обнаружить этот дефект очень трудно. Поэтому внутренних тонких стенок нужно всячески избегать и убеждать в этом заказчика.
Иногда бывает лучше применить более толстую внутреннюю стенку, чтобы обеспечить ее надежное наполнение металлам и качественный сварной шов, не смотря на то, что стоимость профиля при этом возрастает.
Кроме ограничений для конструкции профиля, которые связаны с особенностями процесса прессования, существуют и другие ограничения. Такие ограничения могут быть связаны, например, с применением изделия в эксплуатации. Одним из таких ограничений, является, например, предотвращение коррозии изделия за счет того, что конструкция профиля не содержит элементов, которые бы собирали воду от дождя или снега. Подобные особенности эксплуатации алюминиевого профиля должны обсуждаться с заказчиком еще на стадии разработки чертежа профиля.
Источник: Handbook of Metallurgical Process Design / ed. George E. Totten, Kiyoshi Funatani, Lin Xie / Marcel Dekker Inc, 2004
aluminium-guide.ru
По мнению некоторых специалистов, рынок алюминиевого профиля в нашей стране еще находится в стадии становления. Одна из причин этому — низкое потребление профиля на душу населения, — на порядок меньше, чем в развитых европейских странах. Однако, последние тенденции, особенно в развитии строительного сектора и автопрома позволяют предполагать, что ситуация будет постепенно выравниваться.
В России, в структуре производства товарной продукции алюминиевых компаний около 80% составляет первичный алюминий, большая часть которого идет на экспорт, где успешно конкурирует на мировом рынке за счет невысокой стоимости электроэнергии и более низких затрат на оплату труда.
Мировое производство алюминия растет с каждым годом. В 2007 г. было произведено 37,41 млн. тонн. На рынке отмечаются процессы консолидации. Но при этом, отмечают специалисты, в прошлом году темпы развития алюминиевой промышленности России были невысокими, и существенную роль здесь играет недостаточно развитый внутренний рынок и низкий спрос, а также защищенность рынков развитых стран от ввоза алюминиевой продукции глубокой переработки.
На российском рынке алюминия сформировались мощные производственные холдинги. В выпуске же алюминиевых профилей консолидации пока не наблюдается. Наоборот, на рынок приходят все новые и новые игроки, и его структура постепенно размывается. Более того, действующие предприятия ставят дополнительные прессы, увеличивая тем самым свои мощности. И здесь, отмечают эксперты, при небольшом внутреннем потреблении, есть вероятность того, что предложение превысит спрос. При определенных проблемах с экспортом отечественных профилей, если случится кризис перепроизводства, проблемы со сбытом могут подтолкнуть игроков к слияниям и поглощениям.
Объемы потребления алюминиевой продукции в России растут, в основном, за счет строительства, а темпы использования алюминия в авиации, автопроме и других отраслях увеличиваются не так быстро, как хотелось бы многим. Даже в заявленных проектах автопрома по сборке машин иностранного производства доля отечественного производителя не предполагается высокой. В результате складывается парадоксальная ситуация, отмечают эксперты: подавляющая часть отечественного алюминия из России экспортируется, тогда как ввозиться будет в виде различных комплектующих, производство которых вполне можно было бы осуществлять и в нашей стране.
Алюминиевые сплавы обладают целым рядом достоинств, что и обусловило их широкое применение в различных отраслях. В частности, это — высокая механическая прочность при малой плотности, стойкость к атмосферным воздействиям, долговечность, значительные, по сравнению с конкурирующими материалами, межремонтные сроки, хорошая обрабатываемость давлением и резанием, пластичность, высокая хладостойкость, возможность вторичной переработки с незначительными энергозатратами и др.
По назначению различают следующие виды алюминиевых профилей: строительный и архитектурный, транспортный, электротехнический, универсальный.
Строительный и архитектурный профиль изготавливают из сплавов марок АД31, АД35, АД33 и применяют для изготовления ограждающих конструкций, фасадов, окон, дверей, торгово-выставочного оборудования, оформления внутреннего интерьера и пр. Под транспортным профилем понимается профиль, используемый в авиа-, автомобиле- и судостроении, другого подвижного состава, а также в производстве лифтов. Для его изготовления используют алюминиевые сплавы марок Д1, А2, А5, А6, 1915, 1560 и др. Для производства лектротехнического профиля используют сплавы марок АД0, АД1, АД31. Из него изготавливают электротехнические алюминиевые шины, теплообменники, элементы радиаторов, конвекторов, холодильного оборудования, кондиционеров и т. д. К универсальному или стандартному профилю относят: уголок, швеллер, тавр и т. д. Можно выделить и такой сегмент потребления, как производство спортивного инвентаря. Экструдированный алюминий используется для изготовления деталей велосипедов, автокаров, гимнастического оборудования, оборудования для кемпинга и пр.
Алюминиевые профили также разделяют на прессованные и холодногнутые. Прессованные профили изготавливают горячим прессованием на гидравлических прессах, гнутые — из листов и лент толщиной до 4 мм гнутьем их в холодном состоянии.
Прессованные профили классифицируются по состоянию материала — без термической обработки, закаленные, состаренные; по форме сечения — сплошные и полые; по точности геометрических размеров — с нормальной точностью, с повышенной точностью, с особой (высшей) точностью.
По качественным показателям алюминиевые профили в строительстве подразделяются на холодный алюминий, применяющийся в конструкциях, где сохранения тепла не требуется и теплый алюминий, отличительной особенностью которого является наличие термомоста.
Окрашивание алюминиевого профиля производят путем нанесения порошкового полимерного покрытия, декорирования или анодирования. Основные потребители окрашенных или анодированных профилей — производители различных алюминиевых конструкций. При этом следует отметить, что большинство потребителей (более 50%) используют неокрашенный профиль.
В самом большом по потреблению секторе — строительстве, профили используются при наружном оформлении помещений (фасадные конструкции, витражи, ограждения для балконов и лоджий) и внутреннем (окна и двери, жалюзи, входные группы, элементы интерьера). В эту подгруппу входит и световое оформление помещений, для которого используются специальные шинные системы.
Алюминиевый профиль также применяется для изготовления наружной рекламы (обычной и световой).
Предприятия по производству алюминиевого проката и продукции высокого передела можно разделить на несколько групп. Прокатно-прессовые производства. Это — компании Самарский металлургический завод, Каменск-Уральский металлургический завод, Ступинская металлургическая компания, Белокалитвенское металлургическое производственное объединение, Верхне-Салдинское металлургическое производственное объединение, Красноярский металлургический завод. Прессовые производства — например, компании «Агрисовгаз»(Калужская обл.), «Мосметаллоконструкция». Фольгопрокатные производства — как компании Фольгопрокатный завод (Санкт-Петербург), «Саянал» (Саянская фольга). Производство прочей продукции, в т. ч. банок — например, компании Дмитровский опытный завод алюминиевой консервной ленты, «СУАЛ-Порошковая Металлургия». Производство металлоконструкций — компании «Алюминиевые Строительные Конструкции»(Самара), «Татпроф» (Татарстан), «Энерготехмаш» (Самарская обл.).
Одними из крупнейших специализированных производителей алюминиевого профиля являются Завод «Мосметаллоконструкция», «Алюминиевые строительные конструкции» (Самара), «Агрисовгаз». На долю этих предприятий приходится более 70% всего производства стройконструкций и элементов из алюминия. Они же, перерабатывая часть собственного профиля, выпускают и металлоконструкции. Производством профиля занимаются и перечисленные прокатно-прессовые предприятия, а также ЛПЗ Сегал (Красноярский край), Реалит (Калужская обл.), Алютех (Республика Беларусь), БК-Алпроф (Ростовская обл.), компания «Аэроалюминий» (Ростовская обл.), «Стройметаллконструкция» (Санкт-Петербург), «Воронежский алю? ми? ниевый завод» (Воронежская обл.), «Первый профильный завод» (Татарстан), «НПО «Сибпрофиль» (Новосибирская обл.), «Алунекст» (Ростовская обл.),»Корпорация «ВСМПО-Ависма» (Свердловская обл.) и др.
Региональная структура производства алюминиевых профилей характеризуется высокой степенью неравномерности. Большинство существующих производств сосредоточены в Европейской части страны. В частности, на долю Центрального федерального округа приходится около 50% общероссийского выпуска данной продукции.
Производственные мощности российских предприятий позволяют выпускать около 210 тыс. тонн прессованных профилей. Специалисты прогнозируют увеличение объемов производства в среднесрочной перспективе на 6-8% в год. Предполагается, что к 2012 г. производство профилей из алюминиевых сплавов в России достигнет 240-320 тыс. тонн. При этом, инвестиционные вложения в предприятия не отличаются широким размахом, что связано с невысоким внутренним спросом на продукцию из алюминия, вследствие чего мощности перерабатывающих предприятий остаются недозагруженными.
В России структура рынка потребления алюминиевых профилей в 2007 г. изменилась, в среднем, на 10-14% в большую сторону, лишь в таком секторе, как торговая недвижимость, прирост потребления по отношению к 2006 г. вырос на 37%. В частности, в строительстве офисной недвижимости объем потребления составил 5,5 тыс. тонн, в жилой недвижимости — 84 тыс. тонн, в торговой недвижимости — 8,1 тыс. тонн. Отдельное место в потреблении алюминиевого профиля занимает производство мебели — например, шкафов-купе, потребление в этом сегменте составило более 5,3 тыс. тонн. Автомобилестроение использовало около 7,3 тыс. тонн алюминия.
Если рассматривать потребление профиля по ассортиментным группам, то на первом месте находятся профили, применяющиеся в строительстве. Объем потребления в 2007 г. архитектурных профилей составил 63 тыс. тонн, интерьерных — 25,2 тыс. тонн, строительных — 15,4 тыс. тонн. Потребление машиностроительных профилей составило около 7 тыс. тонн, электротехнических — 2,8 тыс. тонн. Отдельное место в потреблении занимают профили для рекламных конструкций — их потребление составило 2,8 тыс. тонн.
Если говорить про импорт, то из-за границы поставляются, в основном, профили высокой отделки (анодированный, с предварительной обработкой поверхности, полированный электрохимполированием или окрашенный в нестандартные цвета). Такой профиль в России почти не производится, и завозится из Европы, в частности, из Германии, Финляндии, Испании, Германии, Голландии, Польши, Турции.
Дорогие алюминиевые конструкции везут также из Швейцарии, Хорватии, Литвы, Кореи. При этом, одним из ключевых потребителей импортного профиля является Московский регион.
Основные отрасли — потребители алюминия в настоящее время демонстрируют рост. При существующих темпах, как было отмечено выше, прирост потребления профиля в год будет составлять от 10 до 20%. Существенное влияние могут оказать заявленные проекты в авиастроении, судостроении, автомобилестроении. Вследствие реформирования энергетического комплекса России следует ожидать увеличения потребления и в этом секторе. Кроме того, есть основания полагать, что спрос вырастет и за счет подъема строительства в регионах. Одно из основных направлений развития данной отрасли — расширение ассортимента и повышение конкурентоспособности в условиях жесткой конкуренции с зарубежными компаниями.
Основываясь на уровне потребления алюминиевых профильных систем на европейском рынке, специалисты оценивают потенциал российского рынка примерно в 500 тыс. тонн. Однако же реальная емкость рынка составляет около 140 тыс. тонн. Рост внутреннего производства в последние годы составляет около 30%, при том, что увеличение импорта алюминиевых профильных систем составляет менее 1%.
Н. Александров
По материалам: «Металлоснабжение и сбыт», «Эксперт-Северо-Запад»,
www.advis.ru, ИА «Инфолайн»,
Академии Конъюнктуры Промышленных Рынков.
metal4u.ru
