В современном мире все в большем количестве различных производственных отраслей, а также в строительстве и машиностроении используется алюминиевый профиль. Такая высокая популярность этого материала обусловлена его высокой степенью универсальности.
Здесь мы поговорим про производство алюминиевого профиля, оборудование для него, технологию изготовления. Считаем эту очень актуальной, т.к. алюминиевый профиль очень активно используется в реализации различных архитектурных решений, при обработке фасадов зданий, при производстве транспортных средств, эксклюзивных декораций, ПВХ-конструкций, торгового и рекламного оборудования, а также очень широко применяется в сфере изготовления мебели.
Все оборудование, используемое для производства алюминиевого профиля, разделяется на оборудование литейного цикла и оборудование прессового цикла.
Для литейного цикла необходимы: специальная газовая печь (стоимость 13000€), разливочный стол (цена 9000€) и поворотный отражательный миксер (11500€).
Для прессового цикла необходимы: печь для нагревания заготовок (цена 5500 €), печь для отжига (4000€), пресс (14500€), пила для разрезания горячим методом (3600€), линия для подачи материала в пресс (4000€) и линия послепрессовой выделки (6000€).
Также для изготовления алюминиевого профиля необходимо измерительное оборудование и инструменты для полноценного контроля каждого этапа производства.
Для широкого круга потребителей алюминиевый профиль изготавливается двумя основными способами. К стандартному исполнению алюминиевых профилей относятся: уголки, швеллера, полосы, различные трубы. По чертежу изготавливается профиль из алюминия необходимой конфигурации, которая необходима заказчику, но при этом обязательно будет соответствовать технологическим возможностям производственного оборудования. Такая работа под силу только квалифицированным специалистам высокого уровня.
Видео процесса изготовления:
Алюминиевый профиль производится под действием продавливания материала (болванки) через определенное отверстие, эта технология называется экструзией. Весь процесс производства разделяется на несколько этапов. На первом этапе происходит прогревание оборудования производящее прессование и прогрев заготовок в специальной газовой печи. На втором этапе происходит прессование профиля. А на третьем этапе происходит резка материала и процесс старения готового материала. Очень важно на каждом из этих этапов очень тщательно контролировать работу и не отходить от положений и норм производства. При нарушении одного из этапов производства возникают дефекты и брак готовой продукции.
Производство алюминиевого профиля очень сложное, трудоемкое и включает в себя достаточно высокие материальные затраты. Для приобретения необходимого оборудования и сырья, а также на покрытие прочих непредвиденных расходов необходимы вложения в размере 100 тыс. евро.
Производственное помещение необходимо оборудовать специальными подъемно-транспортными механизмами, предназначенными для сложных производственных процессов. Персонал, работающий на производстве алюминиевого профиля должен быть специально обученным и квалифицированным. Для начала производства необходимо не менее пяти человек: технолог, мастера, оператор и начальник производства.
Такой вид бизнеса как производство профиля из алюминия считается очень сложным с технической стороны и достаточно затратным с материальной стороны. Но в этой сфере бизнеса существует большие преимущества по сравнению с другими. Во-первых, стабильный спрос на изготавливаемые изделия. Во-вторых, низкий уровень конкуренции дает отличные гарантии на быструю окупаемость. В случае 50% загрузки производства, сроки окупаемости составляют от года до полутора лет.
www.ideibiznesa.org
Ключевым направлением деятельности компании UTM является производство алюминиевых профилей на собственной линии. Мы также осуществляем обработку и монтаж. Помимо стандартных профилей, мы занимаемся разработкой и изготовлением на заказ москитных профилей, профилей стандарта Provedal и натяжных потолков. Наше оборудование, а также опыт и квалификация специалистов – залог высококачественной продукции.
Если вы ищете надёжное производство алюминиевого профиля, Москва предоставляет такой шанс – достаточно обратиться в компанию UTM. За 12 лет пребывания на рынке мы реализовали множество проектов и зарекомендовали себя как надёжный и компетентный партнёр.
Мы имеем собственный завод по производству алюминиевых профилей, что, в сочетании со специалистами, которые имеют большой опыт в отрасли, обеспечивает комплексное решение задач. Наша производственная линия оснащена современным техническим оборудованием с высокой производительностью, что гарантирует выполнение изделий в оптимальные сроки. Для разработки и проведения контроля используется современное лабораторное оборудование.
На протяжении всей своей деятельности мы постоянно модернизируем производственную базу, проводим обучение персонала, улучшаем логистику. Это положительно сказывается как на качестве продукции, так и на её ассортименте, внешнем виде, эксплуатационных характеристиках и стоимости.
Обращаясь в нашу компанию, вы можете рассчитывать на производство профиля по индивидуальным чертежам, который подойдёт именно в вашем случае. При этом нам не составит труда доставить изготовленную продукцию в любую точку России.
выполненных проектов
новых сотрудников
лет работы на рынке
увеличение оборота за год
alyuminiy.ru
Литейное производство
Оборудование и технология литейного производства ООО «БК-АЛПРОФ» позволяют изготавливать цилиндрические сплошные слитки из алюминия и алюминиевых деформируемых сплавов.
Узнать большеЭкструзия профиля
Предприятие оснащено современным высокотехнологичным оборудованием европейского уровня. Производство продукции осуществляется на трех прессовых линиях
Узнать большеПорошковая окраска
Линия порошковой окраски ООО «БК-АЛПРОФ» основана на базе комплекса современного оборудования WAGNER (Германия).
Узнать большеПроизводство анодированного алюминиевого профиля
Анодирование - электрохимическое оксидирование образование защитной оксидной плёнки на поверхности металлических изделий
Узнать большеАлюминиевые светопрозрачные конструкции
С начала 2006 года на предприятии успешно работает участок сборки светопрозрачных конструкций из алюминиевого и металлопластикового профиля.
Закупка алюминиевого лома
Ежемесячно ООО «БК-АЛПРОФ» закупает для нужд собственного производства до 3000 тонн лома алюминия и алюминиевой чушки сплавов АД31, АД0, АД1.
Узнать большеbkalprof.ru
Предлагаем изготовление алюминиевого профиля по чертежам заказчика:
| Сплавы | АД 31, АД 35, АД 0, 6060, 6063, EN AW-6060, EN AW-6063 |
| Стандарты | ГОСТ 22233-01, ГОСТ 8617-81, EN 755–2001, EN 12020-2001 |
| Мин.партия | |
| Цена матрицы | от 900 Евро |
| Срок изгот.матрицы | 15-25 раб.дней |
| Срок изгот.опытного образца | плюс 5-10 раб.дней |
| Срок экструзии заказа | 10-30 дней |
| Длина экструдир.профиля, мм | 3000-7000 |
| Доп.услуги | покраска, анодирование, декор под дерево, |
| полный комплекс услуг по изготовлению деталей | |
| (порезка, фрезеровка, сверловка, резьба, гравировка), | |
| закатка теплого профиля |
Символом (*) в каталогах отмечены номера профилей, которые вы сможете приобрести у фирм – владельцев эксклюзивного права их продажи.
Многолетний опыт производства и реализации профиля алюминиевого позволяет намизготовить любой профиль по чертежам и разработкам заказчика. В зависимости отсложности изготавливаемого профиля, габаритов, требований к поверхности, мы можемподобрать оптимальное соотношение цены и качества.
Освоено более 3000 наименований алюминиевых профилей из сплавов:
в том числе специальные алюминиевые профили по чертежам заказчика, а такжестандартные профили (труба, уголок, швеллер, профильная труба, тавр).
Если Вы не нашли в каталоге нужный профиль, возможна экструзия алюминиевогопрофиля по вашим чертежам. Если у вас нет чертежа профиля, конструктора нашейкомпании могут его разработать на основании образца алюминиевого профиля, эскизаили с нуля под конкретную задачу.
Если у вас нет чертежа профиля, конструктора нашей компании могут его разработать на основании образца алюминиевого профиля, эскиза или с нуля под конкретную задачу.
Преимуществом данной схемы работы является то, что мы несем полнуюответственность перед нашим клиентом за качество и сроки выполнения. Кроме того, являясь обладателями уникальной технологии финишной обработки поверхности профиля (анодирование), мы понимаем, какие требования должны предъявляться к сплаву и качеству поверхности исходного профиля, и отслеживаем соответствие параметров алюминиевого полуфабриката данным требованиям, что является одним из ключевых моментов, обеспечивающих высокое качество.Весь цикл производства алюминиевого профиля можно разбить на три основных этапа.1. РАЗРАБОТКА ЧЕРТЕЖЕЙ И ОПТИМИЗАЦИЯ ПАРАМЕТРОВ ПРОФИЛЯ.Включает в себя разработку чертежей и основных параметров профиля согласно ГОСТ(22233-2001, 8617-87, EN 755–2001 и EN 12020-2001.
Наши конструкторы совместно с технологами сделают необходимые расчеты,адаптируют конфигурацию профиля по параметру цена/качество. Подготовят всютехническую документацию.После создания чертежа рассчитывается цена алюминиевого профиля и инструмента(матричного комплекта).Стоимость инструмента для экструзии алюминиевого профиля зависит от конфигурацииразмеров, сложности и вида профиля (полый или сплошной) и находится в диапазоне от900 €. Примерно 60 % цены матрицы составляет стоимость высококачественной сталимарки W 302, остальное — расходы на механическую обработку, выдержку, упаковку илогистику.Мы выставляем счет на предоплату в размере 100 % от стоимости опытного образцаалюминиевого профиля, включая стоимость матричного инструмента.Одновременно мы присылаем вам чертеж будущего алюминиевого профиля. Вы егосогласовываете или вносите корректировки.2. ИЗГОТОВЛЕНИЕ ИНСТРУМЕНТА И ОПЫТНЫХ ОБРАЗЦОВ.Срок изготовления инструмента с соблюдением технологии составляет 15-25 рабочихдней. После изготовления матрицы приступаем к изготовлению опытных образцов.Производим опрессовку нового инструмента (матрицы), корректируем ее. Срокпроизводства опытных образцов составляет от 5 до 10 рабочих дней после изготовленияматрицы.Соответствие готового профиля требованиям чертежа проверяет наше ОТК, дает своезаключение о годности. Далее мы передаем образец вам и, после вашего одобрения, мыотправляем матричный инструмент на упрочнение (азотирование) для увеличенияресурса.3. ИЗГОТОВЛЕНИЕ ПРОМЫШЛЕННОЙ ПАРТИИ АЛЮМИНИЕВОГО ПРОФИЛЯ.Для заказа партии алюминиевого профиля необходимо определить необходимую иоптимальную длину, декоративное покрытие (анодирование, порошковая покраска). Вработу принимаются заказы от 500 кг.
Производственный процесс (экструзия) занимает от 10 до 30 календарных дней. Впервую очередь это связано с технологией производства и производственным планом.Технология экструзии предоставляет возможность делать алюминиевый профиль длиной30-50 метров, но условия термообработки, упаковки, транспортировки и дальнейшегопередела оптимизировали его размеры от 3,0 до 7,0 метров.Анодирование или покраска по шкале RAL занимает от 5 до 15 рабочих дней.Доставку производим своим транспортом или через транспортные компании. Самовывозосуществляется со склада в г. Малоярославце.
Присылайте чертеж профиля с указанием ГОСТ (ЕN) на допуски, сплава и состояния поставки, ориентировочной потребности в месяц (год), назначения профиля, и мы сообщим Вам стоимость и сроки изготовления.
alusit.ru
|
Комплексы оборудованы современной компьютерной автоматизированной системой управления, обеспечивающей надежную работу всех агрегатов, точное соблюдение заданных технологических параметров. |
Плавильно-прессовый комплекс
|
|
Изготовление алюминиевого профиля из различного по диаметру и химическому составу цилиндрического слитка – осуществляется на нескольких современных прессовых комплексах. |
|
Участок прессования включает несколько этапов: |
|
|
Основное оборудование технологического цикла: |
|
Участки основных технологических циклов производства алюминиевого профиля оснащены современным высокотехнологичным оборудованием европейского уровня. |
Инструментальный участок матричных комплектов |
|
Для изготовления алюминиевых профилей применяются фильеры (матрицы) производства ведущих европейских производителей. Организован участок по текущему обслуживанию и корректировка прессового инструмента, оснащённого пескоструйной установкой и печью азотирования матриц.
|
Нанесение защитно-декоративных покрытий (участок окрашивания алюминиевого профиля) |
| Профиль может окрашиваеться в любые цвета по шкале RAL. |
|
Технологический процесс порошковой окраски включает три основных этапа: |
|
|
При покраске алюминиевого профиля использует метод напыления порошковых полимерных материалов (ППМ) в электростатическом поле, что обеспечивает качественное, стойкое окрашивание. |
|
Преимущества технологии заключаются, прежде всего: в прочности, экономичности и экологичности покрытия – она идеально подходит для покраски алюминиевого профиля. Кроме того, выбор цветов и текстуры практически неограничен. |
|
Порошковая покраска обеспечивает образование эстетичного, антикоррозийного, удпропрочного покрытия, которое работает при температуре от –60 до +100С и обеспечивает надежную электроизоляцию. Резкие смены температуры не влияют на качество краски. |
|
Преимущества порошковой краски для экологии: не содержит вредных органических соединений; технология является экологически чистой; сниженная опасность возгорания; минимальное выделение химического запаха; концентрация летучих веществ, выделяющихся в процессе полимеризации, никогда не достигает предельно допустимой нормы. |
|
Перед окрашиванием проводится обязательная высококачественная подготовка поверхности профиля в несколько этапов. Один из важнейших этапов – нанесение конверсионного покрытия – желтое хроматирование. В результате такой обработки происходит обезжиривание поверхности профиля и значительно повышается адгезия ППМ, что в свою очередь обеспечивает длительную защиту изделия от коррозии. |
|
Процесс покраски состоит из следующих этапов: |
|
Обезжиривание профиля при температуре 40-500 в растворе Урал-М – промывка – хроматирование – промывка – сушка. |
|
Нанесение полимерных красок на нашем предприятии осуществляется с помощью современного оборудования фирмы “ITW Gema” методом электростатического напыления в специальной камере с последующим помещением профиля в термокамеру. В ней покрытие полимеризуется, образуя прочное долговечное эластичное покрытие с высокой адгезией. Время и температура полимеризации зависит от технических условий полимерных красок. |
|
Для окрашивания профиля ROST’AL используются четыре вида порошкового покрытия: |
|
- Neotec – архитектурное покрытие, производство Греция, - Inver – производство Италия, - Color – производство Словения, - Bichon - металлики и лаки, производство Франция. |
|
В гамму цветного покрытия входят как все цвета по каталогу RAL так и группа металликов. |
|
Для обеспечения высокого качества покрытия мы применяем только архитектурные порошковые краски от лучших во всем мире производителей, такие как: «Beckers», «Bellaria», «Teknos», «Akzo Nobel», «Tiger». |
|
Благодаря дополнительным компонентам архитектурные порошковые краски получают ряд существенных преимуществ: |
|
— окрашенные этой краской материалы могут подвергаться механическому воздействию (гибка, резка) без ухудшения качества покрытия;— эти краски в меньшей степени подвержены ультрафиолетовому излучению;— срок службы окрашенной поверхности оставляет 12-15 лет. |
|
|
Участок сборки готовых конструкций |
|
В течении уже почти 10 лет на заводе успешно работает участок сборки светопрозрачных конструкций из алюминиевого профиля и комплектующих. Участок оснащен современным металлообрабатывающим оборудованием немецкого и итальянского производства для заготовительных и сборочных операций по современным технологиям. |
Отдел ОТК. Постоянный контроль качестваКонтроль качества выпускаемой продукции осуществляется службой технического контроля на всех технологических операциях. Качество продукции подтверждается сертификатом. |
CкладКомпания располагает несолькими современными складскими комплексами. Отдел логистики постоянно обеспечивает оперативность отгрузки и максимальную сохранность продукции при транспортировке на дальние расстояния. |
uspc.ru
Завод «Алюмак» специализируется на переработке алюминиевого профиля известных марок и изготовлении на его основе всех видов светопрозрачных конструкций. Мы закупаем алюминиевый профиль напрямую у заводов-производителей, выпускающих продукцию под торговыми марками «АЛЮТЕХ», «РЕАЛИТ», AGS, «СИАЛ», SCHUCO, RAICO, RAYNERS, «ТАТПРОФ».
Завод «Алюмак» производит следующие конструкции с применением алюминиевого профиля: светопрозрачные фасады, витражи, окна и двери, балконное остекление, входные группы, зимние сады, зенитные фонари, офисные перегородки.
Кроме того, у нас вы можете заказать металлические и композитные кассеты, а также кровельные металлические парапеты, оконные отливы и откосы для систем вентилируемых фасадов.
Компания оказывает услуги по проектированию светопрозрачных конструкций всех типов. Если Ваш проект подразумевает наличие не только светопрозрачных элементов, но и установку системы навесного вентилируемого фасада, мы будем рады предложить изделия единым комплектом. Мы сотрудничаем с производителями подсистем «ОлМа», «ГраДо», «РЕАЛИТ», «Юкон», «ИСМ», «Винтал».
Благодаря использованию на заводе высокопроизводительного немецкого оборудования ELUMATEC мы предлагаем высокое качество продукции и способны производить до 5 000 квадратных метров алюминиевых конструкций для фасадных систем в месяц. Мы постоянно увеличиваем производственные мощности и готовы к заказам в любых объемах.
Для гибок металла на нашем заводе применяется высокоточное немецкое оборудование SCHECHTL. Дружный коллектив нашего завода работает с 2011 года и на данный момент благодаря многолетнему опыту, постоянному росту профессиональных навыков и знаний способен изготовить любой вид алюминиевой продукции для светопрозрачных систем и систем навесных вентилируемых фасадов. Чтобы узнать больше подробностей о нашем заводе и производимой продукции рекомендуем посмотреть наше видео о заводе алюминиевых профилей «АЛЮМАК».
Обращайтесь!
www.alumak.ru
Завод алюминиевых профилей ООО "СМК", в промышленных масштабах производит стальные и алюминиевые профили для изготовления различных строительных металлических конструкций.
Производственные мощности завода ООО "СМК" позволяют производить в год по несколько тысяч тонн алюминиевого проката. У нас работают собственные лаборатории, занимающиеся разработкой новых алюминиевых сплавов и последующего выпуска профилей, используемых затем во многих отраслях промышленности — электротехнике, машиностроении, строительстве, авиастроении и в космической промышленности. К тому же алюминиевые изделия в больших количествах используются для изготовления бытовой техники.
Ознакомиться с продукцией, которая производится на нашем заводе Вы можете на страницах нашего каталога!
Наш завод алюминиевых профилей выпускает продукцию из современных сплавов с защитно-декоративными анодно-окисными покрытиями. На заводе имеется полный цикл мощностей, что позволяет осуществлять разработку сплавов требуемого химического состава, термообработку и качественное литье профилей, в условиях пластической деформации, закалку непрерывного цикла и дальнейшее упрочнение посредством искусственного состаривания в специальных нагревательных печах. Автоматизированная гальваническая линия в полной мере обеспечивает получение анодных покрытий высокого качества, как не имеющих цвета, так и с любой цветовой гаммой.
В последнее время потребность в производстве алюминиевых профилей постоянно увеличивается, они широко применяются в строительстве, машиностроении, авиационной отрасли и многих других. Также данный профиль используется в изготовлении корпусной и мягкой мебели. Следовательно, имеет смысл наращивать масштабы его производства, чтобы в полной мере удовлетворить возрастающий спрос.
Изготовление алюминиевых профилей на заводах возможно в двух вариантах — в стандартном исполнении и по индивидуальным чертежам и эскизам заказчиков. Стандартный алюминиевый профиль — это полосы, уголки, прямоугольные и круглые трубы, швеллеры и т.д. если же требуется производство по чертежам заказчиков, то для этого нужно привлекать специалистов с большим опытом работы, которые в состоянии изготавливать профиль любой конфигурации и в любом исполнении. Для этого привлекаются квалифицированные рабочие с подобным опытом работы и оборудование, необходимое для выполнения поставленной задачи.
Наш завод алюминиевых профилей изготавливает их с использованием такого распространенного метода как экструзия. Причем весь процесс происходит в несколько этапов. В первую очередь оборудование и алюминиевые заготовки нагревают в специальных печах. Затем заготовки обрабатываются на механическом прессе. И последний этап — это резка изделий и их искусственное старение. Чтобы свести к минимуму возможный брак, на заводе осуществляется постоянный контроль за производством.
mt-holding.ru
