Конструкционный профиль нашей компанией выпускается разного сечения и соответственно разной несущей способности: недорогие облегченные профили, стандартные профили, способные выдержать большую нагрузку, усиленные профили, обладающие максимальной несущей способностью.
Конструкционный алюминиевый профиль дает возможность оптимизировать технологические процессы, правильно организовать производственное пространство и автоматизировать производство. Алюминиевый профиль, производство которого контролируется на каждом этапе для получения отличного результата, отличается соответствием требованиям по безопасности труда, промышленного дизайна, эргономики и практичности, а также экологическим стандартам.
Модульные стержневые системы из алюминиевого профиля совместно с большим ассортиментом соединительных элементов, помогут Вам реализовать любую Вашу идею. Простая, но гениальная идея может обеспечить потребителя множеством ценных преимуществ:
Мы принимаем заказы, как от организаций, так и от частных лиц. У нас вы можете не только заказать надежную продукцию, но и получить помощь в проектировании. На сайте компании вы найдете правила работы нашей компании, наши реквизиты, сможете ознакомиться с документацией на продукцию, а также изучить условия оплаты и доставки товара. Если у вас возникнут дополнительные вопросы, на них с радостью ответит наш менеджер, с которым можно связаться по телефону: +7 (495) 661-55-60 или оставив нам сообщение в специальной онлайн-форме на сайте. У нас вы можете купить конструкционный алюминиевый профиль по выгодной цене с удобной и оперативной доставкой.
www.soberizavod.ru
Соображения и рекомендации перед заказом партии алюминиевого профиля.
Если вы разрабатываете какое-либо уникальное или просто новое изделие и ему позарез нужен именно алюминиевый профиль, то вы вряд ли найдете его в каталогах многочисленных компаний по производству и продаже алюминиевых профилей. Эти каталоги могут содержать тысячи различных алюминиевых профилей, но вам, конечно же, нужен свой, нестандартный и специальный.
Нестандартные алюминиевые профили — это те профили, которые, извините за тавтологию, не являются стандартными, а именно — швеллерами, уголками, таврами, прямоугольными трубами и т. п. (рисунок 1).
Рисунок 1 — Стандартные алюминиевые профили. Показаны схематически, в том числе, без скругления углов
Нестандартные профили разрабатывают для определенных специальных целей. На рисунке 2 показаны примеры конструкционных приемов и хитростей для придания нестандартным профилям конкретных специальных функций.
а) Шлиц для головки винта
б) Выемка для установки винта
в) Риска для сверления отверстия под винт
г) Резьбовой паз под винт
д) Гнездо под саморез
е) Разделка кромок под сварку
з) Крышка-защелка
и) Кронштейн
Рисунок 2 — Примеры конструкционных элементовнестандартных профилей
Обычно производители алюминиевых профилей настаивают на минимальной партии нестандартных профилей около 250 кг и просят срок выполнения заказа на изготовления партии нового алюминиевого профили – на новой экструзионной матрице – от шести до восьми недель. Однако есть производители алюминиевых профилей, для которых не существует понятия «минимальная партия», но, понятно, и цена алюминиевых профилей будет выше. В любом случае, хорошо изготавливать и покупать именно такое количество профилей, которое вам действительно нужно.
Большинство алюминиевых профилей изготавливают из сплавов Al-Mg-Si – сплавов серии 6ххх. Самым популярным является алюминиевый сплава АД31 по ГОСТ 4784 или его зарубежные аналоги – «европейский» сплав 6060 и «американский» сплав 6063. Эти сплавы относят к «мягким» сплавам их применяют к не слишком нагруженным конструкциям. Если же ваш профиль требует повышенной прочности, то, возможно, его надо прессовать из более прочных сплавов, например, 6005, 6061 (АД33) и 6082 (АД35) или даже 7005 (1915) и 7020. Все эти сплавы прессуют на обычных высокоскоростных экструзионных прессах, которых в последние годы стало довольно много.
Нужно понимать, что, если вы замахнулись на более прочные сплавы, например, знаменитые «дюрали», то вам нужно искать специальный — более мощный и малоскоростной — пресс, каких в наше время осталось очень мало. Цена профилей, которые производят на таких прессах, «в разы» выше, чем на обычных.
Обычно нестандартные (специальные) алюминиевые профили называют профилями по чертежам заказчика. Однако, это большое преувеличение! Не каждый профиль, который начертил заказчик, можно нормально отпрессовать. Чертеж профиля от заказчика — это скорее эскиз профиля, который обязательно нужно адаптировать к возможностям технологии прессования, в целом, и к конкретному прессу, в частности.
В наше время все заводы по производству алюминиевых профилей имеют конструкторов по разработке (конструированию) алюминиевых профилей. Этим конструкторам достаточно предоставить грубый эскиз вашего будущего алюминиевого профиля. Обычно они работают со стандартными файлами в форматах типа .dxf и .dwg. Эти форматы применяются как при разработке чертежей матрицы для вашего специального профиля, так и для станков с числовым программным управлением, на которых эта матрица будет делаться.
Конструкционные и функциональные возможности алюминиевых профилей почти бесконечные. Алюминиевые профили могут принимать самые невероятные формы и внешний вид, какие только могут выдумать изощренные мозги конструкторов и дизайнеров. Однако существуют некоторые технологические ограничения, которые все-таки нужно иметь в виду.
По согласованию с конструкторами профиля – и матрицы – толщина стенки вашего профиля может быть аж до 0,5 мм для плоских матриц – сплошных профилей – и до 0,7 мм для полых матриц – профилей с полостями. Это уже почти за пределами возможностей технологии прессования алюминия и возможно только для «мягких» алюминиевых сплавов, например, технического алюминия или «разбавленного» сплава 6060, и не на каждом экструзионном прессе.
Однако нужно иметь в виду, что тонкостенные профили весьма склонны к короблению, намного больше, чем толстостенные. Это происходит на выходе профиля из матрицы и усугубляется при его охлаждении при закалке на прессе. Поэтому нередко от элегантного тонкостенного профиля отказываются только потому, что изготовить его очень трудно, а если и можно, то с чрезмерно большой долей брака по короблению — скручиванию, неплоскостностью, непрямолинейностью и т. п.
Опытные конструкторы-прессовщики подскажут вам, где лучше всего расположить различные функциональные элементы вашего профиля – порты для винтов и саморезов, защелки и места посадки различных деталей. Мало того, они смогут удовлетворить все ваши требования по форме профиля и, в то же время, обеспечить его успешное прессование на экструзионном прессе.
Они позаботятся о том, чтобы ваш профиль имел такую форму, чтобы он не только благополучно вышел из матрицы, но и дошел целым и невредимым — без коробления, царапин, потертостей, вмятин и пятен — до самой упаковки. Для этого он должен преодолеть без повреждений все этапы своего изготовления, в том числе:
Хотя, в принципе, можно изготовить алюминиевые профили самой разнообразной формы, некоторые соображения нужно принять во внимание. Простые по форме алюминиевые профили являются наиболее экономичными, так как их матрицы будут не слишком сложными и поэтому относительно дешевыми. Более сложные по форме профили требуют сложных – и дорогих – матриц.
Завод по прессованию алюминиевых профилей сам изготовит матрицу для вашего нестандартного профиля или закажет ее на специализированном предприятии по изготовлению матриц.
Обычно все углы поперечного сечения профиля – наружные и внутренние – выполняются с некоторым малым радиусом. Острых углов быть не должно или они должны быть минимальными. Этого требует технология прессования алюминия.
Обычно производители профилей гарантируют стандартные допуски размеров и формы поперечного сечения профилей и их продольной формы (кривизны и скручивания). Стандартные размерные допуски на алюминиевые профили в европейских странах задает европейский стандарт EN 755, а допуски на химический состав алюминиевых сплавов – EN 573. В России и большинстве стран СНГ аналогами этих европейских стандартов соответственно являются ГОСТ 8617 и ГОСТ 4784.
По требованию заказчика и по согласованию с производителем могут применяться более жесткие допуски на размеры и форму профилей из сплавов 6060, 6063 и АД31: по европейскому стандарту EN 12020-2 или его аналогу ГОСТ 22233. Естественно, профили с более жесткими допусками будут иметь более высокую стоимость.
aluminium-guide.ru
21-й век характеризуется появлением инновационных материалов в строительстве. Однако, несмотря на новинки, есть и те материалы, без которых невозможно представить производство тех или иных видов работ. К таким материалам следует отнести алюминий. Его роль в промышленности и других отраслях деятельности человека весьма существенна, более того сегодня наблюдается тенденция роста по спросу на этот вид цветного металлопроката.
Учитывая всевозрастающий спрос, наша компания предлагает купить алюминий во всем его многообразии сортамента оптом и в розницу, в Москве и других городах России.
Продажа алюминия в Москве осуществляется нашей компанией не первый год, за эти годы мы значительно улучшили предлагаемый ассортимент. Сегодня в каталоге нашей компании представлена продукция следующего сортаментного проката:
Вся продукция отличается высоким качеством и имеет необходимые сертификаты соответствия ГОСТу и техническим условиям. Вы можете приобрести алюминий в любом объеме поставок – от одного килограмма до десятков тонн. От объема поставки и сортамента изделия зависит и цена на алюминий, но в любом случае в нашей компании она более, чем доступна. Вопросы ценообразования обговариваются с клиентами индивидуально, мы всегда рады предложить вам бонусы, скидки, а также дополнительные услуги, такие как:
Помимо вышеперечисленных свойств наделены следующими возможностями:
Последний критерий говорит о том, что стоимость алюминия в отличие от стального проката гораздо дешевле, а характеристики его также хороши.
Продажа алюминиевого профиля в «Алюминий Про»Приобретая алюминий во всем разнообразии сортамента в нашей компании, вы получаете продукцию, обладающую следующими характеристиками:
Если у вас все еще имеются вопросы по свойствам, возможностям и условиям эксплуатации алюминия, и вы пока не определились с покупкой – обращайтесь в «Алюминий Про». Мы все вам расскажем, покажем и поможем купить!
aluminiypro.ru
Алюминиевые профили – универсальные и многофункциональные строительные материалы. С их помощью сооружаются конструкции различных форм, включая каркасы для потолков и стен. При минимальной толщине они способны выдержать большие нагрузки.
Содержание статьи
В разрезе профиль похож на букву «П», для этого материала применяется стандартное название – швеллер. Такая форма конструкция повышает жесткость.
П-образный швеллер Надежность П-образного швеллера напрямую зависит от качества применяемых в изготовлении сплавов, поэтому при покупке на этот пункт обращают отдельное внимание. Профиль выпускается стандартных размеров, как алюминиевый швеллер 6063 T6 и 6060 T6, или под заказ по спецификациям, предоставленным клиентом. Для изготовления применяется метод экструзии, причем жесткость и долговечность материала достигаются путем искусственного старения.
Так как алюминий со временем становится менее пластичным, для сохранения свойств его обрабатывают следующими видами покрытия:
Эти покрытия защищают материал от появления коррозии и придают презентабельный вид. П-образный алюминиевый профиль окрашивается в две сотни цветовых оттенков, поэтому используется и в открытом виде, гармонично вписываясь в любой дизайн интерьера.
Прочность и жёсткость определяется составом сплава, а улучшение свойств достигается процессом термообработки. По уровню жёсткости различают два типа: повышенная – «ПП» и нормальная.
Прямоугольный П-образный алюминиевый профиль выпускается разных размеров. При выборе учитывают описание швеллеров, толщину полки и наружные характеристики. Так 40х25х2 обозначает, что размеры профиля – 40х25, а толщина – 2 мм. Длина изготовляемых швеллеров составляет 3-6 метров. Они легко поддаются резке, самостоятельно можно подобрать требуемую длину. Профили бывают стандартными и изготовленными по отдельному заказу.
Алюминиевый П-образный профиль, несмотря на различные размеры, имеет одно существенное преимущество – минимальную толщину стенок.
Швеллер с лёгкостью заменяет стальную трубу, аналогичную по размерам, если это допустимо по расчетам. При этом он весит меньше, не создает давления на фундамент и имеет эстетичный вид. Профиль заменяет несущие и прогонные материалы. Геометрия швеллера позволяет сооружать любые конструкции для строительства и ремонта.
Анодированные швеллерыПреимущества алюминиевого профиля:
Алюминиевый профиль используют в наружном (фасады, ограждения), внутреннем (двери и окна, элементы интерьера) оформлении.
П-образный алюминиевый профиль часто используют для монтажа подвесных и натяжных потолков.
Монтаж обрешетки для гипсокартонных конструкцийОбщий порядок монтажа:
Металлопрокат выпускается из качественных материалов, которые соответствуют всем стандартам. У него есть и другое название – профильная труба. Размеры и форма записываются иначе, чем у круглой, например: 50х50х2, 40х40х3. Стандартные значения – от 1 до 6 метров.
Прямоугольный профиль с размерами 60х40х2, обладает дополнительными рёбрами жёсткости, что уменьшает вес изделия.
Прямоугольная профильная трубаГлавные характеристики:
Учитывая перечисленные свойства, прямоугольный швеллер позволяет сооружать долговечные, прочные многоуровневые конструкции и сооружения. Он популярен во многих сферах:
Различают такие способы производства П-образного и прямоугольного профиля:
В зависимости от способа изготовления различаются и характеристики профилей. Наиболее прочные – получаемые методами горячей прокатки или штамповки.
Алюминиевый П-образный профиль – универсальный и многофункциональный материал, который используется практически во всех промышленных отраслях производства. С его помощью изготовляют двери, фасады, окна, ограждения. Профиль встречается в машиностроительной индустрии, но в первую очередь, это все же строительная сфера.
Вконтакте
Одноклассники
gipsohouse.ru
В последние годы быстро развивается технология изготовления алюминиевого профиля. Cуществует ряд способов, чтобы профиль изготовить алюминиевый. Что же это за способы и в чем их особенности – вы узнаете в нашей статье.
к содержанию ↑На данный момент производители алюминиевого профиля применяют пока два способа его изготовления:
Далее рассмотрим каждый из способов подробнее.
к содержанию ↑
Разные типы стандартного алюминиевого профиля
К стандартному изготовлению алюминиевого профиля можно отнести следующее:
и пр. Что это за профили можете узнать из статьи на нашем сайте «Виды алюминиевых профилей по конфигурации: чего только не придумают!»
к содержанию ↑
Профили из алюминия изготовлены на заказ
Если изготавливать по чертежу, то можно получить алюминиевый профиль любой формы, при этом она не будет противоречить возможностям технологического оборудования.
Заготовительное производство завода по производству алюминиевого профиля использует оборудование литейного цикла.
Для первого цикла понадобятся:
Для того чтобы изготовить прессованный алюминиевый профиль необходимы:
Склад алюминиевых профилей
А также понадобятся: измерительное оборудование и инструменты для последовательного и постоянного контроля за каждым этапом производства.
И, кроме того, есть соответствующий ГОСТ, «Профили алюминиевые», по которому изготавливаются профили из алюминиевых сплавов. А именно: ГОСТ 22233-2001 (6063, АД31, 6060). В соответствии с этим ГОСТом существует сертификат на профиль алюминиевый прессованный из сплавов алюминия для ограждающих светопрозрачных конструкций. А также сертификат на профиль алюминиевый, по которому изготавливаются с соответствующими требованиями на сборно-разборные перегородки в переплетах из сплавов алюминия. (ТУ и ГОСТ 16371-93).
к содержанию ↑
Экструзия алюминиевого профиля
Наиболее распространенным технологическим процессом является экструзия алюминиевого профиля, т. е. продавливание материала (болванки) через выбранное отверстие.
Применяется также процесс гибки алюминиевого профиля.
Экструзия состоит из нескольких этапов:
I этап: прогрев оборудования (пресса) и заготовок (болванок).
Схема заготовительного производства
II этап: прессование самого алюминиевого профиля.
III этап: резка алюминиевого профиля и его процесс старения.
Важно! На каждом этапе необходимо тщательно вести надзор за всем процессом работы, делать все в точной последовательности и соблюдать все существующие нормы производства. Иначе могут появиться брак и различные дефекты готового изделия.
Схема изготовления профилей из алюминия
Технология сборки алюминиевого профиля довольно сложна и трудоемка с технической точки зрения, поэтому изготавливать его должны только обученные и квалифицированные люди.
В состав сплава алюминиевых профилей и прутков входят алюминий, магний и кремний.
Производители алюминиевого профиля создают две разновидности профиля:
1) «Холодный» профиль. Установку алюминиевого профиля «холодного» типа делают для остекления нежилых комнат.
Профиль с терморазрывом
2) «Теплый» профиль. Такой алюминиевый профиль с пазом фурнитурным и рамным, т. н. «евро», бывает как стандартных размеров (ширина паза − от 9 до 11 мм либо от 12 до 14 мм), так и нестандартных. Он применяется для остекления жилых и офисных помещений.
Чтобы конструкция с алюминиевым профилем имела низкую теплопроводность, ее покрывают специальным составом из полимеров, а ее внутреннюю часть разделяют специальными теплоизолирующими полимерными вставками. Эта методика изготовления алюминиевого профиля позволяет изделию выглядеть не только эстетично, но и современно и надежно.
Подробнее об типах профилей из алюминия читайте в статье на нашем сайте «Алюминиевый профиль – описание его различных типов и конструкций».
к содержанию ↑Окрасить алюминиевый профиль оконный либо какой-нибудь другой конструкции, можно тремя способами.
к содержанию ↑
Профиль без терморазрыва
Порошковая покраска алюминиевого профиля представляет собой слой порошков из полимеров. Эти порошки сперва напыляют на поверхность профиля, а после – подвергают при определенной температуре полимеризации в специальной печке.
Основная технология окрашивания алюминиевого профиля состоит их трех этапов:
1) Подготовка поверхности к нанесению покраски. Кроме того, сюда входит и удаление различных окислов и загрязнений, фосфатирование и обезжиривание для увеличения склеивания и защиты профиля от коррозии.
2) Нанесение слоя полимерного порошка на поверхность в камере напыления, в которой можно легко поменять цвет алюминиевого профиля.
Покраска алюминиевых профилей
3) Образование полимеров и оплавление покрытия из порошка в специальной печке. Создание пленки покрытия, а после – охлаждение и отбрасывание краски.
На оборудовании окрашиваются детали и профиль алюминиевый, размеры которого следующие:
Варианты декорированного алюминиевого профиля
Производят декоративный алюминиевый профиль следующим образом:
Наносят порошковое покрытие из полимеров, которое имитирует фактуру гранита, мрамора и дерева. Технология данного способа изготовления профиля из алюминия состоит в переносе изображения вакуумным термопрессованием на заранее сформированное порошковое полимерное покрытие.
Полученный декоративный алюминиевый профиль обладает такими преимуществами, как долговечность, прочность, экологичность и атмосферостойкость. А делать каркас из алюминиевого профиля, в частности, декорированного, можно в архитектурных и мебельных конструкциях, а также при оформлении различных интерьеров.
к содержанию ↑
Оборудование для анодирования алюминиевого профиля
Чтобы создать анодированный алюминий профиль:
1) Сначала его обезжиривают и зачищают.
2) Погружают профиль в электролитовый раствор. Важно! Плотность электрического тока должна быть примерно 15 мА на кв. см. Сам процесс анодирования (способ защиты различных видов профиля от коррозии) длится приблизительно 90 мин.
Цвет алюминиевого профиля после анодирования в зависимости от раствора может быть золотистым, коричневым, оливковым, серым и черным и иметь небольшую шероховатость. Такое покрытие является долговечным и прочным, но не обладает широкой цветовой палитрой, необходимой для современного дизайнерского оформления.
Разноцветные алюминиевые профили
С архитектурной стороны, к примеру, в строительстве фасадов, основное преимущество процесса анодирования – это ремонтопригодность. Например, для придания поверхности изделию первоначального вида спустя несколько десятков лет эксплуатационного срока необходимо лишь провести легкую абразивную очистку от загрязнений и пыли.
Если вас заинтересовало описанное в этой статье изделие, то сегодня можно в любом интернет-магазине не только приобрести, но и заказать монтаж алюминиевого профиля любой конструкции и типа по приемлемым ценам. Подробнее об этом читайте в статье на нашем сайте «Сколько стоит алюминиевый профиль?»
oknanagoda.com
Основным коммерческим показателем прессованного алюминиевого профиля является его цена за погонный метр или цена за килограмм. Эта цена, конечно, зависят от выбора сплава и геометрии поперечного сечения профиля. В тех странах, где работают активные рыночные механизмы, эти цены не отличаются слишком сильно от одного производителя алюминиевых профилей к другому. Эти же самые рыночные механизмы заставляет производителей алюминиевых профилей постоянно искать пути к увеличению производительности и сокращению расходов. Это позволяет им снижать цену профилей и увеличивать объемы их продаж.
Обычно окончательная цена на алюминиевые профили согласовывается в результате переговоров между заказчиком и поставщиком по цене партии профилей с учетом сложности поперечного сечения профиля, особых требований к его функциональности, а также уровня рентабельности конкретного завода по производству алюминиевых профилей.
Важными факторами, которые определяют эффективность производства и стоимость (а значит и цену) прессованного изделия – профиля, трубы, прутка или полосы – являются следующие:
Производственные расходы обычно измеряют в виде стоимости одной минуты прессования. Эта стоимость включает все прямые расходы и расходы на оплату труда работников завода, которые поделены на время работы пресса в минутах.
Ниже представлен пример типичного расчета стоимости метра или килограмма прессованного алюминиевого профиля. Особо подчеркнем, что это пример американский (США) и для времени до 2004 года. Так, что прямо переносить на нашу почву его не стоит, но проследить логику построения цены алюминиевого профиля, нам кажется, будет полезно.
Основные исходные данные:
Рисунок – Алюминиевый профиль для расчета цены. Размеры в миллиметрах
1) Сначала вычисляют массу (вес) исходного сырья – заготовок.
Профили режутся на мерные длины по 6 метров. Из каждой заготовки нужно получить, например, 6 штук. Кроме того, первый и последний метры плети (экструдата) считаются низкого качества и поэтому удаляются в отходы. Общая длина плети за один цикл должна составлять:
6 х 6 + 2 = 38 м.
Масса на один погонный метр профиля может быть вычислена из площади поперечного сечения и плотности алюминиевого сплава:
0,437 х 10-3 х 2700 = 1,18 кг/м
По полученным выше данным можно найти массу профиля, который выходит на приемный стол в расчете на одну заготовку:
1,18 х 38 = 44,84 кг
Длина заданной исходной заготовки должна включать пресс-остаток длиной, например, 0,02 м. Так как диаметр контейнера составляет 178 мм, то масса пресс-остатка будет:
3,14 х (0,178/2)2 х 0,02 х 2700 = 1,34 кг
Общая масса каждой заготовки составит:
44,84 + 1,34 = 46,18 м
Чтобы компенсировать типичные для этого завода возможные отходы по браку, например, 6 %, нужно произвести на 12 мерных длин профиля больше, чем указано в заказе, то есть 212 штук. Тогда количество необходимых заготовок составляет:
212/6 = 35,3.
Таким образом, для выполнения заказа необходимо 36 заготовок общим весом:
44,18 х 36 = 1614 кг
2) Общая масса профилей, которая поставляется заказчику, однако, составляет только:
1,18 х 6 х 200 = 1416 кг.
3) Выход годного получаем делением массы заказа на массу исходных заготовок:
1416/1614 = 0,877 = 87,7 %
4) Затем вычисляем общее затраченное производственное время.
Скорость прессования – скорость профиля на выходе из матрицы – для этого конкретного сплава и геометрии поперечного сечения профиля составляет, например, 36 м/мин или 0,6 м/сек. Дополнительное время, которое затрачивается на разгон пресс-штемпеля составляет, например, 7 с. Поскольку длина профиля на одну заготовку известна (38 м), то общее время одного цикла прессования составит:
38/0,6 + 7 = 70 сек
Затем нужно оценить время простоя пресса между двумя циклами прессования. Время, затраченное на удаление пресс-остатка, загрузку новой заготовки и выпуск воздуха из контейнера обычно составляет около 15 секунд. Если не предполагается никаких других непредвиденных остановок пресса, то нужно еще добавить время, которое затрачивается на смену матрицы. Это может составлять, например, 180 секунд.
Тогда общее производственное время пресса на прессование данного заказа составит:
(70 + 15) х 36 + 180 = 3240 сек = 54 мин = 0,9 ч
5) Производительность пресса на чистый объем заказа 200 шестиметровых профилей составит:
1416/0,9 = 1537 кг/ч
6) Наконец, можно посчитать стоимость погонного метра или килограмма данного алюминиевого профиля.
Для этого предположим также, что:
Тогда общие расходы на изготовление заказа – с учетом стоимости матрицы и без – составит:
1,5 х 1614 + 50 х 54 = 5121 долл. США
5121 + 2000 = 7121 долл. США
В итоге стоимость погонного метра алюминиевого профиля составляет:
5121/1200 = 4,21 долл. США за 1 м
7121/1200 = 5,93 долл. США за 1 м
Соответственно стоимость алюминиевого профиля за один килограмм составляет:
5121/1416 = 3,62 долл США за 1 кг
7121/1416 = 5,03 долл. США за 1 кг
Конечно, одна и та же матрица может применяться для нескольких заказов. Если вся стоимость матрицы накладывается на первый заказ, то в следующих заказах ее стоимость не прибавляется. Расходы на техническое обслуживание матрицы включены в производственные расходы.
К рассчитанной подобным образом стоимости (себестоимости) алюминиевого профиля заводские плановики-коммерсанты прибавят свои добавки и получится окончательная цена алюминиевого профиля.
Приведенный выше упрощенный расчет стоимости алюминиевого профиля – это чисто американский (США) пример. Поэтому цена заготовок, стоимость рабочей силы и окончательные цены алюминиевого профиля также американские, при чем по состоянию где-то до 2004 год. Некоторые нюансы расчета цены алюминиевого профиля в этом примере не показаны. Например, не видно, как учитывались те «лишние» 12 «бракованных» профилей (6 %), которые пошли, по-видимому, на переплавку, а потом вернулись на производство в виде новых заготовок. Есть там и другие шероховатости – даем «как есть».
Источник: Handbook of Metallurgical Process Design / ed. George E. Totten, Kiyoshi Funatani, Lin Xie / Marcel Dekker Inc, 2004
aluminium-guide.ru
Иногда прессование алюминиевых профилей сравнивают с выдавливанием зубной пасты из тюбика. В чем-то эти процессы похожи, но прессование алюминиевых профилей со сложным поперечным сечением и, к тому же, высокого качества, конечно, намного сложнее и является весьма трудной задачей. Прессование алюминия требует высоких температур и давлений, точного их контроля и, естественно, сложного оборудования – экструзионного пресса.
Важной частью этого процесса является матрица. Простейшая форма матрицы – это стальной диск с отверстием, контур которого совпадает с поперечным сечением профиля (рисунок 1).
Рисунок 1
Процесс прессования сам по себе относительно прост. Нагретая заготовка (от 400 до 550 °С в зависимости от сплава) загружается в подогретый контейнер. При движении пресс-штемпеля внутрь контейнера возникает огромное давление и материал начинает течь через матрицу и выходить из нее уже в виде профиля с поперечным сечением, которое задает матрица. Для прессования полых профилей применяют матрицы с намного более сложной конструкцией, чем просто стальной диск с отверстием, особенно для профилей с несколькими полостями.
Экструзионная матрица не только формируют поперечное сечение профиля. Она также является несущей конструкцией, которая должна выдерживать полное усилие прессования и через вспомогательный прессовый инструмент (подкладки, больстер) передавать его на неподвижные конструкции пресса.
Эти нагрузки, в зависимости от пресса, могут достигать 10000 тонн, а давление на зеркале матрицы — 8000 атмосфер. Поэтому матрицы изготавливают из высокопрочных, теплостойких инструментальных сталей. Напряжения в матрице возрастают с увеличением ее размера (диаметра) и сложности. Когда большая матрица применяется для прессования высоколегированных алюминиевых сплавов, то нередко проявляется явление ползучести стали и ее малоцикловое разрушение (одна заготовка – один цикл).
Современные матрицы для многополостных профилей являются сложным сочетанием оправок, формирующих внутренние контуры, и питающих каналов, по которым под большим давлением подается металл. Между этими функциональными элементами должно быть достаточно места для размещения несущих элементов необходимой прочности и жесткости. Нехватка несущей способности приводит к раннему разрушению матрицы, а недостаточная жесткость – к чрезмерным упругим деформациям матрицы и, следовательно, большим отклонениям от заданных размеров поперечного сечения профиля и формы профиля — продольному прогибу, волнистости, кручению.
Размеры и форма поперечного сечения профиля могут сильно влиять, как на способность матрицы обеспечивать заданную точность прессования, так и на надежность и срок службы матрицы. Простых правил проектирования поперечных сечений алюминиевых профилей, по-видимому, не существует.
Ниже представлены некоторые практические рекомендации по проектированию профилей с конкретными «плохими» и «хорошими» примерами поперечных сечений (рисунки 2.1, 2.2 и 2.3), а также рисунок 3. По этим рекомендациям можно судить, почему профили с одними поперечными сечениями прессуются легко, в другие очень трудно. Некоторые из рекомендаций могут относиться в большей степени к профилям с большим поперечным сечением, чем к профилям с малым поперечным сечением.
Рисунок 2.1
Рисунок 2.2
Рисунок 2.3
Рисунок 3
Источник: Gitter R. Статья на Семинаре «EUROCODES — Background and Applications», Брюссель, 2008
aluminium-guide.ru
