Теплопроводность стекла: Теплоизоляционные характеристики стекла

Сталь, керамика, стекло или пластик — какой материал для пуровера лучше?

Сталь, керамика, стекло или пластик — какой материал для пуровера лучше?

Если вкратце, лучший результат дают воронки из пластика. Они медленнее и в меньшей степени поглощают тепло воды при заваривании и почти его не удерживают. Пожалуй, это расстроит тех из наших читателей, кто обеспокоен проблемой загрязнения окружающей среды пластиком.

Чтобы разобраться, чем пластик лучше остальных материалов, вспомним уроки физики. На количество удерживаемого тепла влияют три характеристики:

• Теплопроводность — величина, с помощью которой описывают, насколько быстро воронка поглощает и отдает тепло.
• Удельная теплоемкость определяет количество тепла, необходимое для изменения температуры воронки.
• Теплоотдача поверхности характеризует скорость, с которой воронка отдает тепло.

Теплопроводность

Возможно, вы помните еще со школьных времен, что пластик это отличный изолятор, а металл — проводник. Стекло и керамика находятся где-то посередине. Стало быть, пластик оптимален как минимум с точки зрения теплопроводности. Но насколько он превосходит другие материалы?

Материал	Акрил	Стекло	Фарфор	Нержавеющая сталь
Теплопроводность, Вт/(м*К)	0,2	1	4-5	16

(Источник: engineeringtoolbox.com)

Как видите, фарфор обладает теплопроводностью в 20-25 раз выше, чем акрил (один из распространенных типов пластика). Следовательно, воронка из него поглотит тепло воды гораздо быстрее.

Удельная теплоемкость

Далее рассмотрим, какое количество энергии способна поглотить воронка. Эта величина называется удельной теплоемкостью и измеряется в джоулях на килограмм на градус. Иными словами, она определяет, сколько джоулей энергии нужно, чтобы изменить один килограмм данного материала на один градус.

Материал	Акрил	Стекло	Фарфор	Нержавеющая сталь
Удельная теплоемкость Дж/(кг·C)	1250	753	1085	490

Как видите, для нагревания 1 кг пластика на определенное количество градусов требуется больше тепловой энергии. Однако керамическая воронка в среднем в 4 раза тяжелее пластиковой, поэтому при таком же нагревании она поглотит примерно в 3,5 раза больше тепла.

Вот, где кроется распространенное заблуждение. Бариста то и дело говорят, что предпочитают керамические воронки, «ведь они лучше держат тепло». А ведь достоинством это не назовешь: такая воронка поглощает больше тепла из жидкости в процессе заваривания.

Теплоотдача поверхности

Наконец, тепло уходит из воронки либо конвекцией, либо излучением. Скорость конвекции зависит от температуры поверхности. Материалы, обладающие более высокой теплопроводностью, быстрее доставляют тепло к поверхности. Когда тепло достигает поверхности, материалы с меньшей удельной теплоемкостью нагреваются сильнее. Значит, пластик, обладающий меньшей теплопроводностью и большей удельной теплоемкостью, отдаст гораздо меньше тепла в результате конвекции, чем другие материалы.

Скорость теплопотери излучением зависит не только от материала, но и от структуры (в том числе от гладкости) и температуры поверхности. Поэтому вычислить этот показатель крайне сложно. При одинаковой температуре стекло, фарфор и пластик потеряют в результате излучения примерно одинаковое количество тепла. Сталь отдаст излучением значительно меньше, но это нивелируется ее высокой теплопроводностью и низкой удельной теплоемкостью, из-за которых поверхность нагреется гораздо быстрее. К тому же максимальные теплопотери излучением вдвое меньше, чем конвекцией.

Воронки с двойной стенкой

С точки зрения изолирующих свойств воздух даст фору любому материалу: его теплопроводность составляет всего 0,02 Вт/(м*К). Некоторые производители воронок пользуются этим свойством, разрабатывая модели с двойной стенкой, между которыми предусмотрена воздушная прослойка. Существуют и сетчатые воронки: бумажный фильтр минимально контактирует с их стенками и максимально – с воздухом. Сами по себе такие модели удерживают тепло лучше, но даже их предпочтительнее изготавливать из пластика.

Двойные стенки стеклянных воронок в любом случае поглотят больше тепла еще до того, как воздушная прослойка успеет себя проявить. А вот аналогичная воронка из пластика справилась бы с задачей гораздо лучше.

Площадь поверхности сетчатых металлических воронок, несмотря на структуру, все равно немаленькая. А значит, в процессе заваривания она поглотит и отдаст внешней среде достаточно много тепла. Еще какое-то количество тепла вы потеряете в результате испарения с внешней поверхности фильтра (теплопотери испарением всегда очень значительны). Гораздо лучше для этого бы подошел пенополистирол – к тому же он дешевле.

Заключение

Итак, пластик выигрывает по каждому из трех критериев: он медленнее поглощает тепло из воды в процессе заваривания, в целом поглощает меньше тепла и отдает его медленнее. Конечно, важна и конструкция воронки: особую роль играют вес и площадь поверхности. Однако, какой бы ни была модель, изготавливать воронку предпочтительнее из пластика.

Автор: Метт Пергер
Источник: baristahustle.com/blog/steel-glass-ceramic
Перевод и адаптация текста: компания Barista Coffee Roasters
Копирование материала разрешено исключительно с указанием активной ссылки на ресурс: www. barista.ua и источник статьи.

Технические характеристики и сфера применения закаленного стекла

Закаленное стекло используют в тех случаях, когда необходимо не только не увеличивать обзор и обеспечить доступ света, но и защитить находящееся за стеклом объекты, в том числе и людей.

• Прочность закаленного стекла
• Где применяют каленые стекла?
• Классы защиты

Такое стекло получается благодаря использованию системы термической обработки, так называемому закаливанию на финальной стадии производства материала. При закалке такого стекла, его нагревают до 600-800 °C, а затем быстро охлаждают, в результате чего получается механически и термически прочный материал.

Прочность закаленного стекла

Закаленное стекло примерно в пять-семь раз прочнее обычного стекла аналогичной толщины. Данное стекло разбивается на небольшие осколки с тупыми концами, поэтому в ходе несчастного случая довольно сложно получить серьезные травмы.

Закаленное стекло в процессе обработки приобретает три основные характеристики:

• Термостойкость;
• Повышенную механическую прочность;
• Высокую ударную вязкость.

Конкретные технические характеристики данного стекла приведены в таблице 1:

Общие технические характеристики	Средние показатели
удельная теплопроводность стекла	0,93 вт/ м×к
коэффициент упругости стекла при изгибе	66 000 — 73 500 мпа
Плотность стекла	2,5 кг/ дм3
прочность на растяжение при изгибе	200 мпа
масса на 1 мм толщины	2,5 кг/ м2
разрушающие напряжения	200 мпа
термическое сопротивление	0,00534 м2 к/ вт

Где применяют каленые стекла?

Применяют закаленное стекло для остекления различных объектов, требующих дополнительной защиты. Основными направлениями применения материала являются следующие объекты:

• Стеклянные офисные перегородки;
• Стеклянные ограждения;
• Двери из стекла различных видов;
• Душевые кабины и двери для саун.

Данный тип стекла имеет широкий спектр применения в интерьерах зданий, жилых домов, офисах, торговых залах и банках. Особенно широко закаленное стекло применяется для ограждения смотровых площадок, лестниц, балконов, защищая человека от падения и увеличивая обзор. Для защиты от кражи экспонатов в музее также используют закаленное стекло.

Этот вид стекла используется для изготовления раздвижных дверей, входных дверей в различных зданиях и помещениях. Кроме этого, такое стекло применяется в производстве дверей и перегородок для саун и душевых кабин и внутренних перегородок. Двери из закаленного стекла придают зданиям современный внешний вид, и они очень удобны и просты в использовании.

Готовое закаленное стекло нельзя подвергать дальнейшей обработке, разрезать или сверлить, а также подвергать химической обработке, так как это может привести к преждевременному разрушению материала. Такое стекло должно быть изготовлено изначально нужного размера с необходимыми отверстиями. При необходимости на таком стекле может выполняться и рисунок.

Классы защиты

Такое стекло должно выдерживать падение мягкого тела массой примерно 45 кг. Обычно закаленное стекло подразделяется на классы защиты, которые зависят от высоты падения тела. Классы защиты приведены в таблице 2:

Класс защиты закаленного стекла	Высота падения тела
CM 1	300 мм
CM 2	700 мм
CM 3	1200 мм
CM 4	2000 мм

В зависимости от назначения объекта подбирают и закаленное стекло. Так на смотровых площадках устанавливают самое прочное стекло, высокого класса защиты. Для дверей или внутренних перегородок можно подбирать стекло класса защиты CM 1 и CM 2. Каждый лист стекла подвергают специальным испытаниям и тестируют по установленным стандартам. При этом лист стекла зажимают в горизонтальном или вертикальном положении и проводят специальные тесты.

В период эксплуатации закаленное стекло не допускается протирать тканью с абразивными химическими элементами. Температурный диапазон допустимых значений эксплуатации стекла достаточно широк – от минус 150 до плюс 300 °C. При необходимости использования стекла в других температурных диапазонах следует проводить дополнительные испытания стекла. Очень часто закаленное стекло используют в составе пуленепробиваемых, огнестойких и устойчивых к взрыву конструкциях.

Закаленное стекло пользуется огромным спросом для изготовления цельностеклянных конструкций и широко вошло в интерьеры современных зданий и квартир. При этом высокое качество и отличные характеристики закаленного стекла обусловлены строгим соблюдением технологии производства материала.

Рейтинг

Статейный каталог

Обслуживание и уход за стеклянными конструкциями

Рассчитайте стоимость онлайн

За 11 шагов

Рассчитайте стоимость стеклянных конструкций за 11 шагов онлайн

• Стеклянные перегородки
• Стеклянные двери
• Стеклянные ограждения и перила
• Душевые кабины
• Зеркала

Начать расчет

Теплопроводность

Теплопроводность

9 79,5 40004 0,138 9000 9000 Материал Теплопроводность (Cal/Sec)/(CM 2 C/см) Теплопроводность (W/M K)* Diamond … … … 1000 Серебро 1.01 406.0 Copper 0.99 385. 0 Gold … 314 Brass … 109.0 Алюминий 0,50 205,0 Железо 0,163 79,5 Сталь Steel . … 50.2 Lead 0.083 34.7 Mercury … 8.3 Ice 0,005 1,6 Стекло, обыкновенный 0,0025 0,8 9000 0. 002 0.8 Water at 20° C 0.0014 0.6 Asbestos 0.0004 0.08 Snow (dry) 0,00026 … Стеклопластик 0,00015 0,04 Bric0009 … 0.15 Brick, red … 0.6 Cork board 0.00011 0.04 Wool Well 0,0001 0,04 Скальная шерсть … 0,04 . 0009 … 0.033 Polyurethane … 0.02 Wood 0.0001 0.12-0.04 Воздух при 0 ° C 0,000057 0,024 Глия (20 ° C) … 0,138 0,138 0,138 Hydrogen(20°C) … 0.172 Nitrogen(20°C) … 0.0234 Oxygen(20°C ) … 0,0238 Силик Аэрогель . .. 0,003 *Большинство из Юнга, Хью Д., Университетская физика, 7-е изд. Таблица 15-5. Значения для аэрогеля алмаза и кремнезема из CRC Handbook of Chemistry and Physics. Обратите внимание, что 1 (кал/сек)/(см 2 Кл/см) = 419 Вт/м·К. Имея это в виду, два приведенных выше столбца не всегда совпадают. Все значения взяты из опубликованных таблиц, но не могут считаться достоверными. Значение 0,02 Вт/мК для полиуретана можно принять за номинальную цифру, которая делает пенополиуретан одним из лучших изоляторов. NIST опубликовал процедуру численного приближения для расчета теплопроводности полиуретана на http://cryogenics.nist.gov/NewFiles/Polyurethan.html. Их расчет для наполненного фреоном полиуретана плотностью 1,99 lb/ft 3 при 20°C дает теплопроводность 0,022 Вт/мК. Расчет для наполненного полиуретана CO 2 с плотностью 2,00 фунт/фут 3 дает 0,035 Вт/мК. Обсуждение теплопроводности Температура Дебая и теплопроводность

Индекс Таблицы Справочник Юнг Глава 15.

Гиперфизика***** Термодинамика

Назад

Соотношение между теплопроводностью и электропроводностью металлов можно выразить через отношение: , которое можно назвать отношением Видемана-Франца или постоянной Лоренца. 2,23 Металл K/ST (10 -8 WW/K 2 ) CU 2,23 AG . 2.31 Au 2. 35 Zn 2.31 Cd 2.42 Sn 2.52 Mo 2,61 PB 2,47 PT 2,51 0004 Обсуждение теплопроводности Закон Видемана-Франца	Алфавитный указатель Таблицы Справочные материалы Блатт Раздел 13.2
Гиперфизика***** Термодинамика	Вернуться назад

Твердые вещества, жидкости и газы — теплопроводность

Теплопроводность — это свойство материала, которое описывает способность проводить тепло. Теплопроводность можно определить как

«количество тепла, переданное через единицу толщины материала — в направлении, нормальном к поверхности единицы площади — из-за единичного градиента температуры в стационарных условиях»

Единицами теплопроводности являются [Вт/( м·К)] в системе СИ и [БТЕ/(час·фут·°F)] в имперской системе.

См. также изменения теплопроводности в зависимости от температуры и давления , для: воздуха, аммиака, углекислого газа и воды

Теплопроводность обычных материалов и продуктов:

0 Асбест0012 1)

900

9 медь0460

604609 0000

0,14

99202

3

3

604609

Thermal Conductivity — k — W/(m K)
Material/Substance	Temperature
	25 o C ( 77 o F)	125 o C (257 o F)	225 o C (437 o F)
	Acetals	0. 23
Acetone	0.16
Acetylene (gas)	0.018
Acrylic	0.2
Air, атмосфера (газ)	0,0262	0,0333	0,0398
Воздух, высота над уровнем моря 10000 м	0,020	9
Agate	10.9
Alcohol	0.17
Alumina	36	26
Aluminum
Aluminum Brass	121
Оксид алюминия	30
Аммиак (газ)	0,0249	0,0369	0.0528
Antimony	18.5
Apple (85. 6% moisture)	0.39
Argon (gas)	0.016
Asbestos-cement board 1)	0,744
Листы асбоцементные 1)	0,166
2.07
Asbestos, loosely packed 1)	0.15
Asbestos mill board 1)	0.14
Asphalt	0,75
BASA Wood	0,048
Битум	0,17
0,17
Bitumen/felt layers	0.5
Beef, lean (78.9 % moisture)	0.43 — 0.48
Benzene	0. 16
Beryllium
Bismuth	8.1
Битум	0,17
Бластовая печь Газ (Газ)	0,02
Бластовая печь (газ)	0,02
	.0009
Boiler scale	1.2 — 3.5
Boron	25
Brass
Breeze block	0.10 — 0.20
Кирпич плотный	1,31
Кирпич огнеупорный	0,47
Кирпич теплоизоляционный	0.15
Brickwork, common (Building Brick)	0.6 -1.0
Brickwork, dense	1.6
Bromine (gas)	0. 004
Бронза
Руда бурая железная	0,58
Масло сливочное (15% влажности) 9020 4 009
Cadmium
Calcium silicate	0.05
Carbon	1.7
Carbon dioxide (gas)	0.0146
Оксид углерода	0,0232
Чугун
Целлюлоза, хлопок, древесная масса и регенерированная	0.23
Cellulose acetate, molded, sheet	0.17 — 0.33
Cellulose nitrate, celluloid	0.12 — 0.21
Cement, Portland	0. 29
Цемент, раствор	1,73
Керамические материалы
Chalk	0.09
Charcoal	0.084
Chlorinated poly-ether	0.13
Chlorine (gas)	0.0081
Chrome Никель Сталь	16.3
Хром
Оксид хрома	0.42
Clay, dry to moist	0.15 — 1.8
Clay, saturated	0.6 — 2.5
Coal	0.2
Кобальт
Треска (влажность 83%)	0,54
		Кокс0009
Concrete, lightweight	0. 1 — 0.3
Concrete, medium	0.4 — 0.7
Concrete, dense	1.0 — 1.8
Concrete, камень	1.7
константан	23.3
Corian (ceramic filled)	1.06
Cork board	0.043
Cork, re-granulated	0.044
Cork	0.07
Хлопок	0,04
Вата	0,029
Углеродистая сталь 09
Cotton Wool insulation	0.029
Cupronickel 30%	30
Diamond	1000
Diatomaceous earth (Sil-o-cel)	0,06
Диатомит	0,12
Дюралий
Earth, dry	1. 5
Ebonite	0.17
Emery	11.6
Engine Oil	0.15
Ethane (gas )	0,018
Эфир	0,14
Этилен (газ) 7 0,01049 9	9
Epoxy	0.35
Ethylene glycol	0.25
Feathers	0.034
Felt insulation	0.04
Fiberglass	0,04
Изоляционная плита из волокна	0,048
ДВП	0.2
Fire-clay brick 500 o C	1. 4
Fluorine (gas)	0.0254
Foam glass	0.045
Дихлордифторметан R-12 (газ)	0,007
Дихлордифторметан R-12 (жидкий)	0,009
Gasoline	0.15
Glass	1.05
Glass, Pearls, dry	0.18
Glass, Pearls, saturated	0.76
Стекло, окно	0,96
Стекло, вата Изоляция	0,04 9
Glycerol	0.28
Gold
Granite	1.7 — 4.0
Graphite	168
Gravel	0. 7
Земля или почва, очень влажная зона	1,4
Земля или почва, влажная зона	1.0
Ground or soil, dry area	0.5
Ground or soil, very dry area	0.33
Gypsum board	0.17
Войлок	0,05
ДВП высокой плотности	0,15
	0009	0.16
Hastelloy C	12
Helium (gas)	0.142
Honey (12.6% moisture content)	0.5
Hydrochloric кислота (газ)	0,013
Водород (газ)	0,168
Сероводород 900 (900)	0. 013
Ice (0 o C, 32 o F)	2.18
Inconel	15
Ingot iron	47 — 58
Изоляционные материалы	0,035 — 0,16
йод	0,44
Iridium	147
Iron
Iron-oxide	0.58
Kapok insulation	0.034
Kerosene	0.15
Krypton (gas)	0,0088
Свинец
Кожа сухая	0,14 9	0
Limestone	1.26 — 1.33
Lithium
Magnesia insulation (85%)	0. 07
Magnesite	4.15
Магний
Магниевый сплав	70 — 145
Мрамор	2.08 — 2.94
Mercury, liquid
Methane (gas)	0.030
Methanol	0.21
Mica	0.71
Молоко	0,53
Минеральные изоляционные материалы, шерстяные одеяла ..	0,04
Molybdenum
Monel
Neon (gas)	0.046
Neoprene	0.05
Nickel
Оксид азота (газ)	0,0238
Азот (газ)	0,024
Nitrous oxide (gas)	0. 0151
Nylon 6, Nylon 6/6	0.25
Oil, machine lubricating SAE 50	0.15
Olive Масло	0,17
Кислород (газ)	0,024
Палладия	70,9
70,9
70,9
70,9
70,9
70,9
	0004 Paper	0.05
Paraffin Wax	0.25
Peat	0.08
Perlite, atmospheric pressure	0.031
Perlite, vacuum	0,00137
Фенольные литые смолы	0,15
Phenol-formaldehyde moulding compounds	0. 13 — 0.25
Phosphorbronze	110
Pinchbeck	159
Pitch	0.13
Pit coal	0,24
Штукатурка светлая	0,2
Штукатурка, металлическая рейка	0.47
Plaster, sand	0.71
Plaster, wood lath	0.28
Plasticine	0.65 — 0.8
Plastics, foamed ( изоляционные материалы)	0,03
Платина
Плутоний 9
Plywood	0.13
Polycarbonate	0. 19
Polyester	0.05
Polyethylene low density, PEL	0.33
Polyethylene высокая плотность, PEH	0,42 — 0,51
Натуральный полиизопреновый каучук	0,13
Polyisoprene hard rubber	0.16
Polymethylmethacrylate	0.17 — 0.25
Polypropylene, PP	0.1 — 0.22
Polystyrene, expanded	0,03
Полистирол	0,043
Пенополиуретан	0.03
Porcelain	1.5
Potassium	1
Potato, raw flesh	0. 55
Propane (gas)	0.015
Политетрафторэтилен (ПТФЭ)	0,25
Поливинилхлорид, ПВХ	0,19
Pyrex glass	1.005
Quartz mineral	3
Radon (gas)	0.0033
Red metal
Rhenium
Родий
Камень твердый	2 — 7
Rock, porous volcanic (Tuff)	0.5 — 2.5
Rock Wool insulation	0.045
Rosin	0.32
Rubber, cellular	0,045
Каучук натуральный	0,13
Рубидий
Salmon (73% moisture content)	0. 50
Sand, dry	0.15 — 0.25
Sand, moist	0.25 — 2
Sand , насыщенные	2 — 4
Песчаник	1,7
.0020
Selenium
Sheep wool	0.039
Silica aerogel	0.02
Silicon cast resin	0.15 — 0.32
Silicon карбид	120
Силиконовое масло	0,1
Серебро
Slag wool	0.042
Slate	2.01
Snow (temp < 0 o C)	0. 05 — 0.25
Sodium
Хвойные породы (ель, сосна..)	0,12
Почва, глина

0

4 1,1

0003

Soil, with organic matter	0.15 — 2
Soil, saturated	0.6 — 4
Solder 50-50	50
SOOT	0,07
Стором, насыщенные	0,0184
Steam, низкое давление
.0009	0.0188
Steatite	2
Steel, Carbon
Steel, Stainless
Straw slab insulation, compressed	0. 09
Пенопласт	0,033
Диоксид серы (газ)	0,0086
Sulfur, crystal	0.2
Sugars	0.087 — 0.22
Tantalum
Tar	0.19
Tellurium	4.9
Торий
Древесина, ольха	0,17
Timber, ash	0.16
Timber, birch	0.14
Timber, larch	0.12
Timber, maple	0.16
Timber , дуб	0,17
Лес, сосна	0,14
Timber, red beech	0. 14
Timber, red pine	0.15
Timber, white pine	0.15
Timber, walnut	0,15
Олово
Титан
900 Вольфрам0460
Uranium
Urethane foam	0.021
Vacuum	0
Vermiculite granules	0.065
Виниловый эфир	0,25
Вода	0,606
Water, vapor (steam)		0.0267	0.0359
Wheat flour	0.45
White metal	35 — 70
Wood across the grain , сосна белая	0,12
Древесина поперек волокон, бальза	0,055
Древесина поперек волокон, желтая0009	0. 147
Wood, oak	0.17
Wool, felt	0.07
Wood wool, slab	0.1 — 0.15
Ксенон (газ)	0,0051
Цинк

¹⁾ Асбесты — это у людей, когда они могут, когда они могут, в лицевых, которые могут быть в странах. Это, по-видимому, усугубляется курением сигарет, и в результате возникают такие заболевания, как мезотелиома и рак легких.

• 1 Вт/(м К) = 1 Вт/(м ^o C) = 0,85984 ккал/(ч м ^o C) = 0,5779 БТЕ/(фут ч ^o F) = 0,048 БТЕ/( in h ^o F) = 6,935 (Btu in)/(ft²·h °F)
• Теплопроводность – конвертер единиц измерения
• Что такое кондуктивная теплопередача?

Пример. Кондуктивная теплопередача через алюминиевый котел по сравнению с котлом из нержавеющей стали

Кондуктивный перенос тепла через стенку котелка можно рассчитать как

q = (k / s) A dT                                                (1)

or alternatively

q / A = (k / s) dT 

where 

q = heat теплопередача (Вт, БТЕ/ч)

A = площадь поверхности (м ² , фут ² )

q / A = теплопередача на единицу площади (Вт/м ² , БТЕ/A (высота фут ² ))

k = теплопроводность  (Вт/мК, БТЕ/(час·фут·°F) )

dT = t ₁ — t ₂ = разность температур ( ^{1 o 900 F)}

s = толщина стенки (м, фут)

Калькулятор кондуктивной теплопередачи

k = теплопроводность (Вт/мК, фут 903 БТЕ/(ч)

s = толщина стенки (м, фут)

A = surface area (m ² , ft ² )

dT = t ₁ — t ₂ = temperature difference ( ^o C, ^o F)

Примечание! — что общая теплопередача через поверхность определяется » общим коэффициентом теплопередачи » — который помимо кондуктивной теплопередачи — зависит от

• коэффициентов конвективной теплопередачи на внутренней и внешней поверхностях
• Коэффициенты лучистой теплопередачи на внутренней и внешней поверхностях

• Калькулятор общей теплопередачи

Кондуктивная теплопередача через стенку алюминиевой емкости толщиной 2 мм — разница температур 80

^o C

Теплопроводность для алюминия 215 Вт/(м·К) (из таблицы выше).