Мне удалось попасть на производство пластиковых окон. Можете сказать, что уже видели что-то подобное, и ничего нового вы точно не узнаете? Я тоже так думал, пока не увидел все собственными глазами, и уверен, что более подробного и интересного репортажа подобно этому вы еще не видели. Специально для читателей проекта «Как это сделано» репортаж с завода компании «Московские окна».
Это армирующий профиль, неотъемлемый элемент окна, который служит для жесткости конструкции. На наличие армирования в профиле необходимо обращать внимание при покупке.Совсем скоро он окажется внутри пластиковых профилей.
Профили для окон поступают на завод от крупнейшего в России производителя подобных изделий компании Rehau.
Сперва профиль поступает на станок, где режется по заданной программе. Длина заготовок может быть разной.
Затем в заготовках делаются все технологические отверстия, которые необходимы для дальнейшей эксплуатации окна. В том числе и для того, чтобы прикрутить стальную сердцевину с пластиковому профилю.
На этой полке — армирующий элемент разных размеров.
После того как сделаны все отверстия, рабочий вставляет в пластик стальной армирующий профиль и станок сам прикручивает армирование.
И приклеивает на нее стикер со штрих-кодом, в котором содержится вся информация о данном изделии. Теперь можно не сомневаться, что эта деталь найдет свое место при сборке окна.
Далее заготовки попадают на участок, где армированный элемент прикручивается к пластику.
Саморезы поступают в станок из этих вибрирующих ведерок. Интересная штуковина, первый раз вижу такую.
Емкость с шурупами трясется, они укладываются головкой кверху на ленту и уходят вглубь станка, чтобы стать единым целым с будущим пластиковым окном.
Параллельно с рамой, на соседней линии делаются створки окна, процесс их изготовления точно такой же.
После того, как к заготовкам прикручены армированные элементы, они попадают на участок, где их сваривают в единое целое — в раму или створки.
В этом сварочном аппарате 4 головки, которые одновременно нагревают склеиваемый шов рамы/створки до 250 градусов в течении примерно 40 секунд. Кстати, с учетом этой операции, изначально длина каждой заготовки длинее нормы на 6мм. По 3мм. уходит на сварку с каждой стороны.
На этих синих столбиках установлены датчики, которые заставляют станок начать процесс сварки автоматически, после того, как рабочий установил заготовки и вышел из зоны сварки.
Так выглядит угол рамы после сварки.
Затем швы зачищаются от заусениц на другом станке, практически без участия человека.
Это перемычки в окнах.
Возьмем одну из них и проверим сканером. Узнаем, куда она будет установлена в дальнейшем.
Тут же на экран компьютера выводится вся информация об изделии, вплоть до того, какой уплотнитель был установлен в перемычку. Вот до чего техника дошла!)
Но мы пойдем дальше. На следующем участке на раму ставят уплотнители. Черные, белые, серые — цвет зависит от вкуса заказчика, но все они служат для того, чтобы створка плотно закрывалась и в последующем окно не продувалось.
Этот белый уплотнитель — шпунтовый профиль, который служит для того, чтобы внутрь рамы не попадала пыль и грязь.
Дальше на раму или створку устанавливается фурнитура.
Разного размера, в зависимости от особенностей окна.
Затем фурнитура прикручивается к пластику специальным инструментом, который делает это быстрее шуруповерта.
Но некоторые элементы прикручиваются вручную — к раме прикладывается шаблон, на место ровно ложится фурнитура, которая прикручивается шуруповертом.
Для удобства при транспортировке и установке прикручивается ручка.
После того, как установлены уплотнители и прикручена фурнитура, раму и створку "женят"). Проверяется насколько обе части окна подходят друг к другу — мастер несколько раз открывает и закрывает окно.
Затем укладывает на верстак окно, наносит на нижнюю часть силикон
и прикручивает вот такой профиль. Раньше он выполнял простую утилитарную функцию — служил для того, чтобы при разгрузке и погрузке окна нижняя часть рамы не царапалась и портилась о землю, пол и т.п.
Теперь его намертво приклеивают и прикручивают. При установке он будет замурован и не будет виден. Именно к нему будут прикручиваться подоконники и отлив нового окна.
Мастер также устанавливает фурнитуру, выставляя размер по шаблону.
Створки ждут своей очереди.
Рабочий отдела технического контроля проверяет окно также как и предыдущий мастер.
И ставит печать, подтверждающую, что все в порядке и окно готово к завершающей операции. Таким образом, каждое готовое окно проходит проверку отдела качества.
В раму и створку вставляется готовый стеклопакет, который изготавливается на этом же производстве.
На стеклах тоже стикер со штрих-кодом, по которому определяется нужное окно.
Стекло закрепляется штапиками, которые вбиваются в рамы и створки с внутренней стороны.
Наверху висит дисплей, по которому рабочие могут узнать насколько они отстают или выполняют план на этот день. Если цифра находится на зеленом фоне, значит все в порядке, производство не отстает от плана.
Ну вот, окна готовы, они установлены на "пирамиду",
и скоро попадут на склад, откуда отправятся к своим заказчикам.
Ах да, чуть не забыл, не рассказал о самом интересном в этом производстве — о нарезке стекла и о том, как делают стеклопакеты.
Все начинается с этого места. На специальный стол, на поверхность которого наклеен плотный, мягкий материал роняется лист стекла размером 2,2х3,2 метра.
При этом он не разбивается на тысячи осколков, а мягко приземляется.
Посмотрим как это выглядит сверху.
Лист стекла ровно подгоняется на столе мастером, чтобы аппарат по резке стекла вырезал правильно все заготовки.
Современный стеклорез использует самые современные технологии, и работает по программе, которая была разработана специалистами компании московские окна. Он режет стекло специальной алмазной насадкой, тем самым исключая даже малейшие сколы и трещины на границах стекла. Это очень важно для дальнейшей эксплуатации стеклопакетов
Ролик скользит по гладкой поверхности, оставляя еле видные полосы.
После того, как стеклорез закончил свой танец, мастер откалывает стекла
и ставит их на подставки.
Аппарат может нарезать и такие стекла, если заказчик захочет себе арочные окна.
В ходе резки стекла, некоторая часть идет в отход. Этот стеклобой позже будет продан обратно на завод, где производятся стекла.
По желанию клиента, помимо обычных прозрачных стекол в окна могут быть установлены декоративные, солнцезащитные или теплосберегающие стекла, которые отражают больше тепловой энергии. На снимке можно видеть разницу.
После того, как стекла нарезали, они попадают на мойку. Это гарантирует отсутствие пыли и грязи внутри нового стеклопакета.
В этом же аппарате стекло сушится.
Тут же на стекло наклеивается стикер с данными.
А на теплоотражающие стекла, наклеивают специальные стикеры с голограммой.
Далее стекла склеивают в стеклопакет.
С помощью таких рамок.
Рамки по периметру и углам смазаны герметиком.
Мастер приклеивает к стеклу рамку, на нее стекло, еще одну рамку, и снова стекло, если клиент хочет получить трехслойный стеклопакет.
Вот, что получается в итоге. Конечно есть и однокамерные стеклопакеты.
Затем стеклопакет попадает в этот пресс, где стекла прижимаются сильнее друг к другу и происходит склейка. В этом прессе одновременно может находится только один стеклопакет.
Примерно через минуту готовый стеклопакет выезжает на роликах на этот стенд.
Стенд волшебным образом переворачивается,
и принимает горизонтальное положение. Здесь стеклопакет ожидает последняя операция.
Это герметик, в одной бочке загуститель, в другой отвердитель.
Обе части герметика смешиваются при нанесении на стеклопакет.
Края обильно смазываются герметиком по всему периметру.
Вот теперь все готово.
Герметик будет высыхать сутки, завтра его вставят в окно.
На этом наша экскурсия подошла к концу, но я вам еще не все показал. Это специальная печь в которой разогревают профиль, который будет согнут в арку. На столе можно видеть образец.
Предприятие также выпускает эксклюзивную продукцию — окна с рисунками из настоящих страз "сваровски".
Такая продукция находит своих поклонников в загородных домах и коттеджах Подмосковья.
После того, как окно готово, оно хранится на крытом складе, а не на улице.
Спасибо Анне Матоновой за организацию репортажа и Илье Бычкову за экскурсию по предприятию.
Источник
ikaketosdelano.ru
Стеклопакет — это есть собранная из особого профиля в рамка со стеклами. В случае если изделие произведено из 2-ух рамок и 3-х стекол, то оно именуется «двухкамерный» стеклопакет. Видеокамера — это место меж стеклами. Есть сборки однокамерные, в коих всего 1 невесомая прослойка.
Где делают качественные и не дорогие стеклопакеты в Москве вам расскажет сайт http://www.izolux.ru/.
Профиль изнутри полый. В его стенах есть особая диффузионная перфорация. По периметру нанесен клейкий клеящий состав. В самой полости располагается особый стеклоосушитель. Профиль в большинстве случаев производится из алюминия. Но случаются и из покрытой цинком стали и пластмассы.
Есть окошка, которые раскрываются с поддержкой поворотного механизма, есть с откидным устройством. Есть и например именуемые «глухие» окошка, те, в коих стеклышко бездвижно. Разглядим, как устроить стеклопакет в семейных критериях.
Возможно приготовить сверток автономно в хозяйственной мастерской при недоступности особого промышленного оснащения. Надобно довольно кропотливо герметизировать стеклопакет и все работы исполнять с максимальной аккуратностью.
Материалы и инструменты:
стекла;стеклорез;роликовый быстрорез;стеклоочиститель;железный профиль;соединительные уголки;осушитель;герметик.
До этого всего нужно порезать стекла надлежащих объемов. Для данной цели в хозяйственной мастерской обязан быть большущий долговечный питание, имеющий ровненькое покрытие. Надо застелить питание непроницаемой тканью.
Надобно приобрести добрый стеклорез. Заблаговременно надобно приготовить огромную линейку длиной 1,5 м. Стекла большущих объемов вырезают при поддержке роликового быстрореза. Для приготовления системы пользуют стекла шириной 4 мм. Габариты их находятся в зависимости от величины оконного проема.
Впоследствии подготовки важных инструментов и материалов начинают резку стекол. Впоследствии вырезки стекол их нужно промыть и почистить. Для чистки стекла используется водянистый стеклоочиститель.
Дабы стеклопакет купил симпатичный наружный вид, его нужно вымыть с поддержкой особых щеток и деминерализованной воды. Принципиально обозначить, собственно что щетки не обязаны быть лишне строгими, например как они имеют все шансы поцарапать стеклопакет.
Впоследствии такого, как стеклопакет подсох, рамки объединяют меж собой с поддержкой уголков и наносят на их герметик слоем в 5 мм. Вслед за тем стекла объединяются с рамками и отсылают на некоторое количество часов под пресс для конечной фиксации.
Сквозь некоторое количество часов стеклопакет под прессом будет всецело непроницаемым. Для продления срока эксплуатации стеклопакета его боковые части ещё один покрываются слоем герметика. Толщина слоя обязана офорсмлять не наименее 3 мм.
www.vyluk.ru
Фото Алексея Пирязева.
История появления пластиковых окон полна виражей и недоразумений. Первые экземпляры были произведены еще в 40-х годах XX века. Однако тогда инженеры просчитались – конструкция оказалась непрочной, и идея обернулось провалом. Производство возродилось в 1960-х годах, а в России пик популярности пластиковых окон пришелся на 90-е годы.
Работа над современными пластиковыми окнами начинается за столом технолога. Специалист составляет подробный чертеж будущего окна в зависимости от предпочтений заказчика.
Чтобы окно даже самой необычной формы хорошо работало, технолог просчитывает все нюансы и размеры в миллиметрах. На каждую модель составляется подробный чертеж, который потом отдается работникам цеха.
Рама пластикового окна состоит из так называемого ПВХ-профиля. Это пластиковый корпус, внутри которого расположены продольные перегородки, образующие полости – воздушные камеры. От количества этих камер зависит теплоизоляция. Однако профиль сам по себе не обладает достаточной прочностью для изготовления рамы.
Привезённый профиль распиливают на заготовки. Здесь важна точность оборудования при определении длинны и угла запила.
Здесь же при помощи специального оборудования происходит нарезка армирующего профиля, придающего жесткость конструкции.
Чтобы не запутаться, все заготовки раскладываются по полочкам в зависимости от размера.
Профиль и армирование соединяются саморезами, чтобы конструкция работала как единое целое. После этого в заготовках просверливаются технологические отверстия — дренажные и под ручку.
Следующий этап производства – процесс «сваривания». Под воздействием высокой температуры и давления заготовки соединяются в единое целое.
Во время «сварки» остаются неровные наплывы пластика, которые затем обрабатываются фрезами на другом аппарате.
Станок делает это максимально точно, не забирая ничего лишнего.
Затем мастер собирает уже готовую конструкцию. Добавляет импосты (перегородки) и вставляет створки, монтирует подставочный профиль для подоконника. В работе этого специалиста важна точность.
Затем специалист навешивает фурнитуру...
...и устанавливает резиновый уплотнитель. Сначала из посадочного места потоком воздуха выдувается пыль и технологический мусор – стружка и опилки от профиля, а затем уже вставляется уплотнитель. Он поставляется на производство в таких бобинах.
Правильно вставить уплотнитель – тоже наука. Если мастер сильно растянет его, он будет пропускать воздух и воду, а если, наоборот, оставит лишнее, то углы рамы станут неопрятными.
Когда у окна появляются створки, оно отправляется на остекление. Мастер вставляет стекло при помощи подкладочек, чтобы створка не провисала, а стеклопакет был плотно закреплен.
Затем на окно устанавливаются штапики.
Сами стеклопакеты поступают на завод в готовом виде, они заказываются индивидуально на каждое окно и уже через сутки оказываются на производстве.
Кстати, вот эти квадратики, которые мы часто видим на новых окнах, нужны именно при транспортировке пакетов до завода, чтобы стекло не терлось друг от друга.
Когда окно уже готово, оно отправляется на технический контроль. Специалист проверяет обвязку фурнитуры, работают ли створки, как стоит уплотнительная резина и т.д. Если окно соответствует всем требованиям, оно отправляется к покупателю!
как делают необычные окна
В последнее время популярны окна неправильной формы, например круглые иллюминаторы.
Чтобы их сделать, профиль нагревают до 110 градусов в печи в форме трубы.
А затем на столе выгибают в нужную форму при помощи лент с присосками, и оставляют примерно на 10-15 минут.
Еще один вариант необычного окна – окно с ламинацией. Выбор цвета оконных рам сейчас очень большой, самые популярные – древесные цвета, но окно можно сделать черным, серым и даже синим.
Ламинацию делают на специальном аппарате. Для каждого профиля его настраивают отдельно. Это трудоемкая работа, и на нее уходит не меньше 15 минут: каждый ролик нужно установить так, чтобы профиль был закреплен и не «гулял» из стороны в сторону.
Сам процесс занимает около минуты. В это время специалисты следят, чтобы цветная пленка ложилась ровно. Если вдруг она замнется, можно всё исправить, но только в первые несколько минут. Когда клей сцепится, оторвать его будет невозможно.
myslo.ru
| Компания Астралит специализируется на производстве и продаже стеклопакетов, которые используются при изготовлении пластиковых и алюминиевых светопрозрачных конструкций. Богатый опыт сотрудников фирмы и современное автоматизированное оборудование италКомпания Астралит специализируется на производстве и продаже стеклопакетов, которые используются при изготовлении пластиковых и алюминиевых светопрозрачных конструкций. Богатый опыт сотрудников фирмы и современное автоматизированное оборудование итальянской фирмы EMAR, которое позволяет минимализировать ручной труд дает возможность изготавливать продукцию высочайшего качества.
Компания Астралит специализируется на производстве и продаже стеклопакетов, которые используются при изготовлении пластиковых и алюминиевых светопрозрачных конструкций. Богатый опыт сотрудников фирмы и современное автоматизированное оборудование италКомпания Астралит специализируется на производстве и продаже стеклопакетов, которые используются при изготовлении пластиковых и алюминиевых светопрозрачных конструкций. Богатый опыт сотрудников фирмы и современное автоматизированное оборудование итальянской фирмы EMAR, которое позволяет минимализировать ручной труд дает возможность изготавливать продукцию высочайшего качества.Площадь стеклопакета составляет практически всю площадь окна, и от качества стеклопакета в значительной степени зависят эксплуатационные качества конструкции в целом: внешний вид окна, комфорт внутри помещения, его защищенность и Ваши расходы на отопление. Сейчас по технологии производства стеклопакетов с двойной герметизацией изготавливают около 90% всех современных стеклопакетов. Но технология мелкого производителя от технологии компании Астралит отличается, во-первых, тем, что наше производство ориентировано на качество.Две стадии характеризуют процесс производства стеклопакетов:Первая стадия производства стеклопакетов связана с нанесением внутреннего герметика. На дистанционную рамку наносят бутиловый герметик и заполняют ее специальным осушителем, который обезвоживает воздух внутри стеклопакета и устраняет возможность выпадения конденсата. Затем рамки с герметиком помещают между стекол и склеивают получившуюся конструкцию. Для нанесения первого слоя герметизации используется специальный промышленный бутиловый экструдер. Горячий бутил немецкой фирмы Teroson образуют прочный и равномерный слой герметизации сроком службы не менее 20 лет. На второй стадии производства стеклопакета наносится внешний герметик. В этой роли могут выступать как однокомпонентные, так и двухкомпонентные полисульфидные герметики. Компания Астралит применяет для внешней герметизации двухкомпонентный полисульфидный герметик Terostat-998 немецкого производителя Teroson. Вторичный слой наноситься двухкомпонентным герметиком при помощи промышленного экструдера. Два компонента вступают в химическую реакцию, образуя прочное соединение сроком службы не менее 20 лет. Компания Астралит использует большое разнообразие стекол и заполнений для изготовления стеклопакетов. В структуру стеклопакета может входить декоративная раскладка различных цветов (белая, золотая, декор под дерево) и размеров (3, 8, 18, 26 мм.). Также применяются стекла с тонировкой и противоударные защитные пленки.Мы профессионально занимаемся производством стеклопакетов, что позволяет нам держать стабильно низкие цены на стеклопакеты. Наше производство постоянно развивается. Высокое качество используемых материалов, постоянное внимание к интересам заказчика, великолепное соотношение цены и качества делает компанию Астралит ответственной и надежной компанией, уверенно шагающей в будущее. Мы производим почти любые типы стеклопакетов - как стандартные, предусмотренные ГОСТом 24866 ("Стеклопакеты клееные строительного назначения"), так и нестандартные, чьи конструкция и свойства определяются заказчиком.
|
www.penzstroy.ru
