Состав пластиковых окон: Из чего состоит пластиковое окно — Домашний мастер

Комплектующие для пластиковых окон. Состав ПВХ окна

Комплектующие для пластиковых окон. Состав ПВХ окна

При заключении договора на покупку окна из пластика, следует иметь в виду, что удачно подобранные комплектующие обеспечат гармонию, как с внутренним интерьером помещения, так и со стилем, в котором выполнен фасад здания.

К слову сказать, конструкция современного пластикового окна представляет собой сплетенную воедино систему, включающую в себя определенный ряд деталей и механизмов. В этой статье мы попытаемся рассмотреть подробно, из чего складывается комплектация ПВХ окон и опишем каждый элемент конструкции.

Что входит в конструкцию пластикового окна?

Начнем с того, что без всех нижеперечисленных составляющих современная светопропускающая конструкция попросту не будет функционировать. Оконные аксессуары, которыми она по желанию может быть дополнена, призваны обеспечить безопасность и удобство в эксплуатации.

Ниже перечислим главные составляющие пластикового окна.

Рама. Представляет собой каркас, на который осуществляется крепление остальных элементов конструкции. Для ее изготовления применяется профиль из поливинилхлорида (ПВХ).

Импост. Делит раму на несколько частей. В большинстве случаев он располагается вертикально, и лишь изредка, при нестандартном способе открытия створок, горизонтально.

Створка. Крепится к раме, подвижна. Ее конструкция позволяет функционировать в двух положениях: в поворотном и в откидном.

Стеклопакет. Самая большая составляющая оконной системы. Занимает порядка 90% площади. Состоит из одной или нескольких камер, ограниченных с двух сторон стеклами. Эффективно справляется с удержанием тепла внутри помещения и с обеспечением создания условий для проникновения достаточного количества дневного света.

Штапик. Расположен по границе соприкосновения видимой части стеклопакета и створки. Предназначен для плотного удержания стеклопакета в конструкции окна.

Фурнитура. К данному понятию относят множество составляющих, объединенных одной задачей – обеспечением правильного движения деталей и механизмов в оконной системе.

Подробнее с тем, что представляет собой каждый элемент окна, можно ознакомиться, перейдя по соответствующим ссыллкам.

Дополнительные аксессуары.

Не имея в своем составе дополнительных аксессуаров, комфорт от эксплуатации окна и его функциональность будут заметно снижены. Поэтому так важно заранее, еще перед оформлением заказа, продумать требования, предъявляемые к дополнительным комплектующим частям окна.

Безусловно, большую часть из них можно заказать после установки конструкции на штатное место, однако в этом случае надо быть готовым к тому, что лишних денежных трат избежать не удастся.

Дополнительные элементы.

Стоит отметить, что современное окно не может не включать в себя отдельные элементы, продлевающие срок его эксплуатации, а также придающие оконному проему эстетичный внешний вид. Перечислим их:

1. Подоконник. Служит в качестве дополнительной части конструкции окна. Совмещает сразу две функции: закрытия нижней части оконного проема и создание дополнительных удобств в помещении. Подоконники могут использоваться как в качестве хранилища печатной продукции, так и служить в качестве места для выращивания цветов и плодово-овощных культур. Иногда подоконник служит продолжением стола или удобным местом для чтения. Современные подоконники производятся из следующих материалов:

• мрамор;
• керамогранит;
• кварц;
• акрил;
• искусственный камень;
• дерево;
• пластик.

В принципе, для установки совместно с ПВХ окном, подойдет любой из вышеперечисленных материалов. Главное «поймать» то удачное сочетание цвета и материала, гармонирующее с интерьером помещения.

2. Откосы. Предназначение оконных откосов сводится к закрытию пустот проема и приданию последнему улучшенных свойств по тепло- и шумоизоляции. Их месторасположение – верхняя и боковые части проема (нижнюю занимает подоконник). Откосы могут быть выполнены из разных материалов. Они бывают:

• штукатурные;
• деревянные;
• мраморные;
• пластиковые.

Также как и подоконники, оконные откосы в комбинации с пластиковым окном идти с различными материалами.

3. Отлив. Входит в число обязательных аксессуаров, которыми комплектуются окна любого типа. Располагается со стороны улицы. Его назначение – отвод поступающей воды от стыка проема и конструкции самого окна. В зависимости от вида материала обладают различными характеристиками. Бывают:

• металлическими;
• алюминиевыми;
• медными;
• пластиковыми.

4. Москитные сетки. Основное предназначение данного изделия это, конечно же – обеспечение надежной защиты помещения от проникновения в него кровососущих насекомых через оконный проем. На сегодняшний день существует огромное количество видов москитных сеток, отличающихся, прежде всего, способами установки и функциональностью.

Некоторые модели, помимо основных защитных функций, выполняют и дополнительные – предохраняют от выпадения из окна домашних животных (сетка «Антикошка») или защищают помещение от проникновения в него частиц пыли или пыльцы цветов (сетка «Антипыльца»). Перечислим доступные на сегодняшний день виды москитных сеток:

• Антикошка;
• Антипыль;
• на липучке;
• рамочная;
• ролетная;
• плиссе;
• раздвижная.

5. Жалюзи. Их предназначение сводится как к формированию препятствия для солнечных лучей, проникающих в помещение, так и к созданию некой эстетической составляющей внутреннего интерьера. В зависимости от применяемого материала различают большое количество видов жалюзи, например:

• плиссе;
• алюминиевые;
• деревянные;
• тканевые;
• бамбуковые и т.д.

Могут устанавливаться не только на окно помещения, но и на окна балкона.

Итог.

Подытоживая вышенаписанное, можно отметить, что сегодня российский рынок строительных материалов готов предложить конечному покупателю на выбор довольно большое количество моделей окон из пластика, а также широкий спектр предназначенных для них дополнительных аксессуаров. Наибольшую популярность у нас в стране снискали марки ПВХ окон: Rehau, Veka, KBE. Разница, помимо наименования производителя, кроется в разнообразии комплектующих, которыми оснащены изделия данных фирм. Поэтому так важно ориентироваться в характеристиках и отличиях каждого элемента окна.

Вы смотрели:

Проф — Состав окна ПВХ

• Главная
• Окна
• Состав окна ПВХ

Из чего состоят пластиковые окна?

Пластиковое окно состоит из 7 основных элементов: Стеклопакет, Рама, Импост, Створка, Фурнитура, Откос, Подоконник.

Стеклопакет

Рама

Импост

Створка

Фурнитура

Откос

Подоконник

• Стеклопакет

• Рама

• Импост

• Створка

• Фурнитура

• Откос

• Подоконник

Метки: Окна, Стеклопакеты, Фурнитура, ПВХ

• Окна
  • Окна Schüco
  • Окна Rehau
  • Окна Khoff
  • Окна Gründer
  • Окна KBE
  • Окна ELEX
  • Стеклопакеты
  • Фурнитура
  • Ламинация
  • Подоконники
  • Москитные сетки
  • Москитные двери
• Двери
• Балконы
• Жалюзи
  • Горизонтальные
    • Стандарт
    • Изолайт
    • Деревянные
  • Вертикальные
    • Стандарт
    • Пластик/Алюминий
    • Мультифактурные
  • Жалюзи Плиссе
• Рулонные шторы
  • Рулонные шторы обычные
    • Система Мини
    • Система Макси
    • Система день-ночь (зебра)
  • Кассетные рулонные шторы
    • Система UNI 1
    • Система UNI 2
    • Система UNI 2 с пружиной
    • Система UNI 2 день-ночь (зебра)
  • Блэкаут
• Роллеты
• Прайс
• Услуги
  • Ремонт окон и дверей
  • Монтаж МПО
  • Гидроизоляция швов
  • Бесплатный вызов на замер
  • Демонтаж окон
  • Доставка продукции
• Информация
  • О компании
  • Галерея
  • Полезно знать
  • Словарь терминов
  • Реквизиты
  • Видео
  • Новости
• Контакты

Пластмассовые материалы: типы, состав и применение

Полимеры произвели революцию в производстве материалов и снизили стоимость конечной продукции. В этой статье мы объясняем различные типы наиболее часто используемых пластиковых материалов , их свойства и использование.

Номер:

• Что такое пластмассы?
• Классификация пластмасс
  • 1. Полиэтилентерефталат (PET или PETE):
  • 2. Полиэтилен (PE):
  • 3. Полипропилен (ПП)
  • 4. Поликарбонат (ПК)
  • 5. Поливинилхлорид (ПВХ)
  • 6. Полистирол (ПС)
• Испытание полимеров

Что такое пластмассы?

Одним из главных нововведений 20-го века стало внедрение и разработка пластиковых материалов и их использование во многих областях, как в промышленности, так и в быту, которые ранее основывались на традиционных материалах, таких как металл, стекло или керамика.

Пластик легкий , прочный, недорогой и легко модифицируемый материал. Он состоит из полимеров , которые представляют собой большие органические молекулы, состоящие из повторяющихся углеродных единиц или цепочек, называемых мономерами, таких как этилен, пропилен, винилхлорид и стирол.

Мономеры получают из нефти и ископаемого топлива или из биомассы в случае биопластиков и определяют основные свойства, структуру и размер полимеров. Однако в производственный процесс также включаются добавки, которые модифицируют, оптимизируют и улучшают свойства пластмасс. Например, они улучшают гибкость или долговечность полимера, устойчивость к УФ-разложению и возгоранию или добавляют цвет.

Классификация пластмасс

В целом пластмассы можно разделить на термопласты и термореактивные материалы . При нагревании термопластичные компоненты могут многократно формоваться и деформироваться, в то время как термореактивные материалы не могут подвергаться повторной формовке после формования. Термопласты наиболее распространены и включают, среди прочего, полиэтилен (PE), полипропилен (PP), полиэтилентерефталат (PET), поливинилхлорид (PVC) и полистирол (PS). Некоторые термореактивные пластмассы представляют собой полиуретан (PUR) и эпоксидные смолы или покрытия.

Ниже приводится классификация наиболее распространенных пластиков:

1. Полиэтилентерефталат (ПЭТ или ПЭТ):

ПЭТ является одним из наиболее широко производимых пластиковых материалов в мире. Он считается безопасным для пищевых продуктов и напитков и обладает высокой способностью предотвращать проникновение кислорода в упаковку и порчу продуктов. Это недорогой и прочный пластик марки , пригодный для повторного использования, с очень хорошим соотношением прочности и веса. Он используется для производства упаковки для пищевых продуктов, пластиковых бутылок и полиэфирного волокна, например, используемого в одежде. Он также используется в самых разных областях промышленности, включая производство стекловолокна и углеродных нанотрубок .

2. Полиэтилен (ПЭ):

Это самый распространенный пластик на земле, и может производиться с различной плотностью . Каждая плотность придает конечному пластику уникальные физические свойства. В результате полиэтилен встречается в широком ассортименте продукции.

LDPE имеет высокую пластичность y, но низкую прочность на растяжение, что делает его более гибким, чем другие пластики. Он используется для производства таких продуктов, как пластиковые пакеты, прозрачная упаковка для пищевых продуктов, одноразовая упаковка и кабельная изоляция, среди прочего.

Обладая большим количеством полимерных цепей и, следовательно, более высокой плотностью, полиэтилен средней плотности часто используется в газовых трубах, термоусадочной пленке, сумках и завинчивающихся крышках.

ПЭВП считается экологически безопасным, и производство этого типа пластика требует лишь небольшой доли энергии, необходимой для производства стали из железной руды. Это пластик, который устойчив к разложению , воздействиям окружающей среды и является достаточно жестким, поэтому он используется для производства множества продуктов, таких как материал 9. 0003 контейнеры, ведра, вывески, звездочки, водопроводные и канализационные трубы .

UHMWPE характеризуется высокой плотностью и стойкостью к истиранию благодаря чрезвычайно длинной полимерной цепи. Обладая высокой плотностью , прочностью и низким коэффициентом трения, он используется в военной броне , уплотнениях , гидравлических подшипниках и биоматериалах таких как медицинские протезные имплантаты.

3. Полипропилен (ПП)

Полипропилен представляет собой очень твердый, термостойкий , полупрозрачный пластик, который сохраняет свою форму после многократного скручивания, изгиба или складывания. Его широкое использование и популярность несомненны, так как он является одним из самых гибких термопластичных полимеров на планете. Прочный, гибкий, термостойкий, кислотостойкий и недорогой полипропиленовый лист используется для производства лабораторного оборудования , автомобильных деталей, петель, медицинских устройств и упаковки для пищевых продуктов , среди прочего.

4. Поликарбонат (ПК)

Прочный, стабильный и прозрачный поликарбонат представляет собой превосходный инженерный пластик, прозрачный как стекло и в 250 раз прочнее . С прозрачными поликарбонатными листами легко работать, легко формовать, и, несмотря на то, что они чрезвычайно прочны и ударопрочны, поликарбонатный пластик обладает присущей ему гибкостью конструкции. Он содержится в самых разных продуктах, таких как теплицы, DVD-диски, солнцезащитные очки, защитное снаряжение и т. д.

5. Поливинилхлорид (ПВХ)

ПВХ представляет собой полимер, который обладает жесткими или гибкими свойствами и хорошо известен своей способностью смешиваться с другими материалами . Например, вспененный лист ПВХ представляет собой материал из вспененного поливинилхлорида, который идеально подходит для таких продуктов, как киоски, витрины магазинов и выставки. Жесткая форма ПВХ обычно используется в строительных материалах , дверях, окнах, напольных покрытиях, облицовке и т. д. С добавлением пластификаторов, таких как фталаты, более мягкая и гибкая форма ПВХ встречается в сантехнических изделиях, электрических кабелях. изоляция, одежда, медицинские трубки и другие подобные продукты.

6. Полистирол (ПС)

Это прозрачный термопласт, который можно найти как в твердом пластике, так и в жестком вспененном материале . Использование полистирола широко распространено и используется в упаковке, медицинских устройствах, таких как пробирки или чашки Петри, арахис из пенополистирола, детали бытовой техники, автомобили и компьютеры , среди прочего. В промышленности он особенно используется для изготовления звездочек для роликовых цепей, седла стержня или шкива.

Испытания полимеров

Испытания играют ключевую роль в жизненном цикле полимера, от сырья до соединения и конечного продукта. Каждый этап предъявляет различные требования к тестированию и может потребовать различного типа тестирования в зависимости от его полезности, будь то разработка продукта, контроль качества, характеристика материала, тестирование свойств или судебно-технический анализ для выявления отказов.

Некоторые из наиболее распространенных тестов, которым подвергаются пластиковые материалы:

• Механические испытания , такие как растяжение, изгиб, сдвиг и сжатие.
• Физические испытания , которые включают испытания на плотность, твердость и устойчивость к царапинам.
• Реологические испытания , включая испытания на капиллярность, вращение или скорость течения расплава.
• Термические испытания .
• Оптические тесты .
• Климатические испытания .

Короче говоря, большое разнообразие доступных типов продуктов и добавок делает понимание возможностей и ограничений материала ключевым вопросом для поставщиков, производителей и разработчиков продуктов на всех уровнях производственной цепочки. Механические, термические, оптические, реологические и климатические испытания обеспечивают лучшее понимание материала, продукта и характеристик .

Если вы ищете комплексный подход, который поможет вам соответствовать спецификациям производительности вашей продукции, наш объединенный опыт и знания в области испытаний окажут вам необходимую помощь. Свяжитесь с нами, и наши специалисты проанализируют ваш случай, чтобы предложить вам лучшее решение.

 

Пластик | Состав, история, использование, типы и факты

пластиковые бутылки из-под безалкогольных напитков

Просмотреть все СМИ

Связанные темы:

микропластик
биопластик
полиметилметакрилат
композитный материал
полимеризация

Просмотреть весь связанный контент →

Резюме

Прочтите краткий обзор этой темы


пластмасса , полимерный материал, который можно формовать или формовать, обычно под воздействием тепла и давления. Это свойство пластичности, часто встречающееся в сочетании с другими особыми свойствами, такими как низкая плотность, низкая электропроводность, прозрачность и ударная вязкость, позволяет изготавливать из пластмасс самые разнообразные продукты. К ним относятся прочные и легкие бутылки для напитков из полиэтилентерефталата (ПЭТ), гибкие садовые шланги из поливинилхлорида (ПВХ), изолирующие пищевые контейнеры из вспененного полистирола и небьющиеся окна из полиметилметакрилата.

В этой статье представлен краткий обзор основных свойств пластмасс, за которым следует более подробное описание их переработки в полезные продукты и последующей переработки. Для более полного понимания материалов, из которых изготавливаются пластмассы, см. Химия промышленных полимеров.

Многие химические названия полимеров, используемых в качестве пластмасс, стали знакомы потребителям, хотя некоторые из них более известны по своим аббревиатурам или торговым названиям. Таким образом, полиэтилентерефталат и поливинилхлорид обычно называют ПЭТФ и ПВХ, в то время как пенополистирол и полиметилметакрилат известны под своими товарными знаками: пенополистирол и оргстекло (или плексиглас).

Промышленные производители пластмассовых изделий склонны рассматривать пластмассы либо как «товарные» смолы, либо как «специальные» смолы. (Термин смола восходит к ранним годам индустрии пластмасс; первоначально он относился к встречающимся в природе аморфным твердым веществам, таким как шеллак и канифоль.) Товарные смолы — это пластмассы, которые производятся в больших объемах и по низкой цене для наиболее распространенных одноразовых предметов. и товары длительного пользования. Они представлены в основном полиэтиленом, полипропиленом, поливинилхлоридом, полистиролом. Специальные смолы — это пластмассы, свойства которых адаптированы к конкретным применениям и которые производятся в небольших объемах и по более высокой цене. В эту группу входят так называемые инженерные пластмассы или инженерные смолы, представляющие собой пластмассы, которые могут конкурировать с литыми под давлением металлами в сантехнике, скобяных изделиях и автомобилях. Важными инженерными пластмассами, менее знакомыми потребителям, чем товарные пластмассы, перечисленные выше, являются полиацеталь, полиамид (особенно те, которые известны под торговой маркой нейлон), политетрафторэтилен (торговая марка тефлон), поликарбонат, полифениленсульфид, эпоксидная смола и полиэфиркетон. Еще одним представителем специальных смол являются термопластичные эластомеры, полимеры, которые обладают эластичными свойствами резины, но при этом могут подвергаться многократному формованию при нагревании. Термопластичные эластомеры описаны в статье эластомер.

Пластмассы также можно разделить на две отдельные категории на основе их химического состава. Одна категория — пластмассы, состоящие из полимеров, содержащих только алифатические (линейные) атомы углерода в основных цепях. Все перечисленные выше товарные пластики попадают в эту категорию. Примером может служить структура полипропилена; здесь к каждому второму атому углерода присоединена боковая метильная группа (CH ₃ ):

Другая категория пластмасс состоит из гетероцепных полимеров. Эти соединения содержат такие атомы, как кислород, азот или сера в своих основных цепях, в дополнение к углероду. Большинство перечисленных выше инженерных пластиков состоят из гетероцепных полимеров. Примером может служить поликарбонат, молекулы которого содержат два ароматических (бензольных) кольца:

Оформите подписку Britannica Premium и получите доступ к эксклюзивному контенту.
Подпишитесь сейчас

Различие между полимерами с углеродной цепью и полимерами с гетероцепью отражено в таблице, в которой показаны избранные свойства и области применения наиболее важных пластиков с углеродной цепью и гетероцепью, а также даны прямые ссылки на статьи, описывающие эти материалы. более подробно. Важно отметить, что для каждого типа полимера, указанного в таблице, может быть множество подтипов, поскольку любой из десятка промышленных производителей любого полимера может предложить 20 или 30 различных вариаций для использования в конкретных приложениях. По этой причине свойства, указанные в таблице, следует принимать как приблизительные.

Свойства и применение коммерчески важных пластмасс
*Все значения приведены для образцов, армированных стекловолокном (кроме полиуретана).
Углеродная цепь
полиэтилен высокой плотности (HDPE)	0,95–0,97	высокий	–120	137	—
полиэтилен низкой плотности (LDPE)	0,92–0,93	умеренный	−120	110	—
полипропилен (ПП)	0,90–0,91	высокий	−20	176	—
полистирол (ПС)	1,0–1,1	ноль	100	—	—
акрилонитрил-бутадиен-стирол (АБС)	1,0–1,1	ноль	90–120	—	—
поливинилхлорид непластифицированный (ПВХ)	1,3–1,6	ноль	85	—	—
полиметилметакрилат (ПММА)	1,2	ноль	115	—	—
политетрафторэтилен (ПТФЭ)	2. 1–2.2	умеренно-высокий	126	327	—
гетероцепь
полиэтилентерефталат (ПЭТ)	1,3–1,4	умеренный	69	265	—
поликарбонат (ПК)	1,2	низкий	145	230	—
полиацеталь	1,4	умеренный	–50	180	—
полиэфиркетон (PEEK)	1,3	ноль	185	—	—
полифениленсульфид (PPS)	1,35	умеренный	88	288	—
диацетат целлюлозы	1,3	низкий	120	230	—
поликапролактам (нейлон 6)	1,1–1,2	умеренный	50	210–220	—
гетероцепь
полиэстер (ненасыщенный)	1,3–2,3	ноль	—	—	200
эпоксидные смолы	1,1–1,4	ноль	—	—	110–250
фенолформальдегид	1,7–2,0	ноль	—	—	175–300
мочевина и меламиноформальдегид	1,5–2,0	ноль	—	—	190–200
полиуретан	1,05	низкий	—	—	90–100
Углеродная цепь
полиэтилен высокой плотности (HDPE)	20–30	10–1000	1–1,5	молочные бутылки, изоляция проводов и кабелей, игрушки
полиэтилен низкой плотности (LDPE)	8–30	100–650	0,25–0,35	упаковочная пленка, продуктовые пакеты, сельскохозяйственная мульча
полипропилен (ПП)	30–40	100–600	1,2–1,7	бутылки, контейнеры для еды, игрушки
полистирол (ПС)	35–50	1–2	2,6–3,4	столовые приборы, пенопластовые пищевые контейнеры
акрилонитрил-бутадиен-стирол (АБС)	15–55	30–100	0,9–3,0	корпуса приборов, каски, фитинги
поливинилхлорид непластифицированный (ПВХ)	40–50	2–80	2,1–3,4	трубы, трубопровод, сайдинг, оконные рамы
полиметилметакрилат (ПММА)	50–75	2–10	2,2–3,2	ударопрочные окна, световые люки, козырьки
политетрафторэтилен (ПТФЭ)	20–35	200–400	0,5	самосмазывающиеся подшипники, посуда с антипригарным покрытием
гетероцепь
полиэтилентерефталат (ПЭТ)	50–75	50–300	2,4–3,1	прозрачные бутылки, магнитофон
поликарбонат (ПК)	65–75	110–120	2,3–2,4	компакт-диски, защитные очки, спортивные товары
полиацеталь	70	25–75	2,6–3,4	подшипники, шестерни, душевые лейки, молнии
полиэфиркетон (PEEK)	70–105	30–150	3,9	машины, автомобильные и аэрокосмические детали
полифениленсульфид (PPS)	50–90	1–10	3,8–4,5	детали машин, приборы, электрооборудование
диацетат целлюлозы	15–65	6–70	1,5	фотопленка
поликапролактам (нейлон 6)	40–170	30–300	1,0–2,8	подшипники, шкивы, шестерни
гетероцепь
полиэстер (ненасыщенный)	20–70	<3	7–14	корпуса лодок, автомобильные панели
эпоксидные смолы	35–140	<4	14–30	ламинированные печатные платы, напольные покрытия, детали самолетов
фенолформальдегид	50–125	<1	8–23	электрические разъемы, ручки приборов
мочевина и меламиноформальдегид	35–75	<1	7,5	столешницы, посуда
полиуретан	70	3–6	4	гибкие и жесткие пеноматериалы для обивки, изоляции

Для целей настоящей статьи пластмассы в первую очередь определяются не на основе их химического состава, а на основе их технических свойств.