Отделка пластиком откосов своими руками: Отделка откосов окон пластиком своими руками: видео и фото инструкция

Отделка откосов пластиком своими руками: варианты и материалы

Все, кто занимался ремонтом и заменой окон, сталкивались с откосами. Чтобы дизайн комнаты не нарушался, и в целом вид был красивым, нужно откосы задекорировать, а для этого есть разные варианты отделки откосов.

В статье будут рассмотрены разные методы отделки такой части окон со всеми нюансами и особенностями.

Больших навыков в работе не потребуется и, если проводить отделку самостоятельно, то можно сохранить определенную сумму средств.

Содержание

• Варианты отделки
• Оштукатуривание
• Отделка гипсокартоном
• Отделка пластиком
• Отделка декоративным камнем

Варианты отделки

Качественные откосы прослужат долго

Отделка откосов – это конечный этап при монтаже новых окон, такая облицовка необходима для завершения дизайна и эстетической красоты.

Качественные откосы не будут бояться тепловых перепадов, на них не будет появляться конденсат, а также увеличится тепло- и звукоизоляция.

На сегодняшний день есть несколько самых распространенных видов отделки, которые представлены в таблице:

№	Материал отделки	Описание и достоинства
1	Панели ПВХ	Панели прочные и жесткие, обладают малым весом и хорошими тепло- и звукоизоляционными характеристиками. Откосы ПВХ не подвергаются воздействию солнечных лучей и довольно красиво смотрятся, но могут отслаиваться от влаги.
2	Пустотелые пластиковые панели	Очень похожи по свойствам на панели ПВХ, но стоят дешевле. За счет уменьшения стоимости продукция не такая прочная. Используя панели, потребуется проводить утепление откосов базальтовой ватой.
3	Гипсокартон	Экологически чистый материал с высокой степенью жесткости. Обладает превосходными теплоизоляционными показателями. Листы гипсокартона недорого стоят, а откосы из них ремонтопригодны.
4	Штукатурка и покраска	Данный вид облицовки обладает низкой стоимостью и высокой прочностью. Недостатком является то, что могут появиться с течением времени трещины, плесень или грибок из-за конденсата.
5	Искусственный камень	Отлично подходит для облицовки и не требует идеально ровной поверхности. Кладка проводится очень быстро и легко. Материал отлично сочетается с окнами и элементами в интерьере из дерева. Недостатком считается высокая стоимость.

Оштукатуривание

К оштукатуриванию откосов приступайте только после отделки стен

Прежде чем начинать оштукатуривать оконные проемы, нужно приготовить смесь, которая может быть из гипса или цемента. Далее, проводятся следующие работы:

1. Поверхность возле окна очищается от грязи, пыли и другого мусора.
2. Если есть бетонные наплывы, то их нужно срубить.
3. Для улучшения сцепки материалов нужно расшить немного швы и углы примерно на 10 мм.
4. Когда стена возле окна будет оштукатурена, можно переходить на откосы.
5. В паз откоса кладется раствор и выравнивается по всей плоскости сверху вниз. Новые слои кладутся только, когда первый слой будет сухим.
6. В углах рекомендуется применять уголки из металла или пластика, а для достижения максимальной ровности применяется полутерок.

Для отделки откосов по такой методике потребуется около 3 дней. Кроме того, слой нанесенного раствора может быть очень большим, а за раз рекомендуется наносить не более 7-10 мм смеси.

После выравнивания и просыхания наносится любая краска, которая впишется в дизайн помещения.

После и во время оштукатуривания запрещено открывать окна. Проветривание допускается, когда раствор полностью высохнет.

Отделка гипсокартоном

Применяйте для отделки оконных проемов влагостойкий материал

Данный материал используется очень часто при облицовке откосов, его даже называют традиционным. Для отделки откосов используется влагостойкий материал, который перед использованием нужно обрабатывать грунтовкой.

Если сравнить пластиковые панели и гипсокартон, то цена на последний вид отделки будет немного ниже, но самое главное, такие откосы при необходимости очень просто ремонтируются, используя для этого немного шпаклевки и краски.

Для отделки откосов гипсокартоном нужно выбрать метод крепления материала:

• на обрешетку из дерева или металла;
• на монтажную пену;
• на клеевой состав или шпаклевку.

После монтажа ГКЛ зачистите выступы монтажной пены и неровности

Самый распространенный метод монтажа – на клей или шпаклевку:

1. Когда окно будет установлено, с него удаляется лишняя пена, а также снимаются старые отделочные материалы.
2. На поверхность наносится грунтовка и важно при наличии ям или трещин заделать их раствором, чтобы в гипсокартон не попадала влага и не появилась плесень.
3. Далее, лист размечается по размерам проема для обшивки и вырезается обычным канцелярским ножом.
4. Когда материал для откосов будет готов, нужно приступать к монтажу и начинать работу с верхней части. Клей и другие виды смесей наносится на края листа цельной полоской по всему периметру шириной около 2 см. После этого материал прикладывается к стене и прижимается.
5. По аналогии устанавливаются боковые части.
6. Стыки, которые получаются, нужно замазать герметиком.

Гипсокартон, которым будут отделывать откосы, следует промазать влагоотталкивающим составом.

Отделка пластиком

Отделка пластиковыми панелями – универсальный метод, поскольку под панели есть возможность уложить минеральную вату, которая будет и гидробарьером, и термоизоляцией. Для облицовки откосов используются:

• сендвич-панели;
• пустотелые панели.

Если оконный проем получается до 15 см, то можно отделывать их пластиковыми панелями. При использовании сендвич-панелей ПВХ лучше покупать материал толщиною в 1 см. Заниматься отделкой нужно, когда пена на окне высохнет, а для лучшей изоляции откосов ПВХ сразу монтируется и подоконник. Процедура облицовки следующая:

1. Торцевая часть панелей монтируется на дюбели прямо к основанию.
2. Далее, монтируются крепежные составляющие и декоративные уголки.
3. Все швы, которые получаются во время работы, заделываются специальным клеем, в основе которого ПВХ. Подробнее о применении ПВХ-откосов смотрите в этом видео:

Пустотелые панели обойдутся по стоимости дешевле, но их можно применять, если ширина откоса составляет до 25 см. Между стеной и панелями укладывается базальтовая вата или заполняются пустоты монтажной пеной. Отделка откосов пластиком своими руками проводится по аналогии с панелями ПВХ.

Для швов лучше не использовать герметики, в основе которых есть силикон. У такой смеси липкая консистенция, а через определенный промежуток времени он будет загрязняться и желтеть.

Отделка декоративным камнем

При отделке проемов камнем, стену не нужно выравнивать

Облицовка редко используется для окон, но она отлично дополняет интерьер из дерева. В составе искусственного камня лежит только гипс и цемент, а для цвета задействованы красители. Фактура материала может быть разной. В магазинах можно найти имитацию кирпича, колотого камня и прочих видов камней.

Как отделать откосы декоративным камнем? Работа очень простая, поскольку нет потребности идеально ровнять проем, за счет чего исключаются сложные подготовительные работы. Предпочтительно выбирать камни толщиною до 2 см, на которых краска лежит по всей толщине. Работа выглядит следующим образом:

1. На гладкой стороне камней делаются небольшие насечки для лучшей сцепки клея и камня.
2. Оконный проем покрывается грунтовкой.
3. Далее, на стену или камень наносится клей, а потом декорирующий материал придавливается к стене. В качестве клея можно использовать жидкие гвозди. Укладка проводится по горизонтали.
4. Каждый камень необходимо ровнять, используя строительный уровень.
5. При необходимости обрезки материала применяется ножовка для гипса, а если декорация сделана из цемента, то используется циркулярная пила.
6. В завершении укладки проводится затирка швов, но только после просыхания клея. Швы лучше заделать на следующий день, используя для этого резиновый шпатель. Подробнее об отделке смотрите в этом видео:

Отделка оконных откосов своими руками – это несложная процедура, которая не отнимает много времени. Подобрав нужные материалы, следует начинать отделку. Советы из статьи помогут все сделать правильно, а от отделанных проемов останутся только положительные эмоции и ценный опыт, если работа проводилась впервые.

Установка откосов своими руками

Содержание

• 1 Для чего нужны откосы из пластика
• 2 Утепление откосов
• 3 Правила утепления
• 4 Выбор пластика и его монтаж
• 5 Установка внешних откосов
• 6 Установка внутренних откосов

Одним из важных процессов после установки пластикового окна является монтаж откосов. Они могут быть изготовлены из разных материалов, но чаще всего используются пластиковые панели.

Именно пластик будет отлично гармонировать с окном и сможет скрывать небольшие дефекты, пену или крепеж. Если грамотно выполнить работу, то оконные проемы будут не только красивыми, но и с множеством достоинств, которыми обладают панели.

Для чего нужны откосы из пластика

Пластиковые откосы эстетичны и долго служат

Идеально установленные окна будут только в том случае, когда и откосы сделаны правильно с полной герметизацией. Они позволяют не только улучшить эстетический вид, но и выступают теплоизолятором, не позволяя запотевать швам. При неправильной отделке, проветривая помещение, могут возникать сильные температурные перепады, которые будут уничтожать материалы на откосах.

Установка откосов проводится не только внутри помещения, но и с наружной части. Не так давно для отделки использовалось простое оштукатуривание, но такой метод обладает множеством недостатков, ему на смену пришел пластик. Пластик для откосов легко монтируется своими руками и у него есть ряд преимуществ.

Для обеспечения максимальной изоляции от влаги, звуков и холода, необходимо проводить утепление проемов, используя минеральную вату и прочие утеплители.

Утепление откосов

Проложите между стеной и откосом слой утеплителя

Меняя старые окна на современные стеклопакеты, в процессе демонтажа и снятия деревянной рамы оконный проем может существенно разрушиться. Как результат, в проеме окажутся пустоты, которые нужно будет заделывать раствором или пеной, чтобы избавиться от щелей, зазоров и других дефектов.

Часто щели незаметны глазу, но если на улице холодно и приложить ладошку к окну, то ощущается поток воздуха, который поступает внутрь помещения. Через время появляется плесень и грибок, которые сигнализируют о разгерметизации стыков.

Оставшиеся щели рекомендуется заделать монтажной пеной

Если пластиковые панели для откосов будут правильно установлены, то описанных проблем можно избежать, кроме того, в комнату не будет заходить холод. Изоляция делается простым методом, когда между стеной и пластиком укладывается утеплитель.

В современном ремонтном деле есть разные методы утепления оконных проемов, а также мест примыкания рам к откосам. Но в таблице будут приведены два часто используемые метода, которые позволят сделать откос своими руками. Также дополнительно представлены используемые утеплительные материалы:

Утепляя откосы, нужно проверить, чтобы по всему периметру окна была теплоизоляция, а сам утеплитель нужно класть на всю плоскость, а не фрагментами, тогда получится качественный эффект.

Правила утепления

Оптимально применение панельных утеплителей

При малом монтажном зазоре, до 5 см, а также гладких стенах, применяется для утепления обычный пенопласт, изовер и пенополистирол. Толщина материала в таком случае составляет до 3 см. Если на стене проема есть неровности, то использовать лучше минеральную вату. Наружная часть зазоров заполняется монтажной пеной, ее же применяют для устранения сильных изъянов при демонтаже старой рамы.

В случае многослойной стены, когда уже есть утеплитель, который может дать нормальную защиту от холода, утепление можно не проводить. Хватит простого устранения всех зазоров с наружной части окна. Если постройка с однослойной стеной, на которой нет утеплителя, то лучше делать пластиковый откос с монтажом термовкладыша.

Укрепите панели на монтажную пену

Сама процедура утепления проста, утеплительный материал фиксируется по всей стене проема, важно не вылезать за пределы шва, когда пластик для откоса будет установлен, изоляция спрячется. Некоторые строители дополнительно устанавливают гипсокартон, чтобы выровнять неровности на стене.

Утепляя проем пенопластом, стыки заполняются обычным раствором из цемента, когда раствор высохнет и схватится, можно клеить пенопласт. Наружная часть утепляется пенополистиролом, но важно сделать отвод воды с монтажных стыков.

Изучив особенности утепления и необходимость отделки оконных проемов, нужно знать, как сделать откосы своими руками и что для этого потребуется.

Выбор пластика и его монтаж

Существуют три вида откосов из пластика, используемые чаще всего:

1. Сэндвич-панели.
2. Гипсокартон со слоем прочного пластика.
3. Вспененные пластиковые панели.

Сэндвич-панели представляют собой пористую структуру, которая не позволяет появляться конденсату. Материал не подвергается воздействию влаги и может самостоятельно без утеплителей сохранить тепло. Срок службы панелей очень большой, а производятся они как в матовом, так и глянцевом варианте с разными цветами и даже с эффектом дерева.

Нарезка панелей проводится при помощи пилы или ножниц для металла. Аналогичный инструмент используется для вспененных панелей.

Гипсокартонные проемы можно покрыть пластиковой облицовкой

Применяя гипсокартон с пластиковой облицовкой, работа проводится еще проще. Изначально потребуется уставить гипсокартон, а на него просто наклеить пластиковое покрытие ПВХ, используя для фиксации клеевые составы или жидкие гвозди.

В квартирах нередко используется вспененный ПВХ, который получается самым дешевым материалом из описанных. Структура у него гладкая, а при необходимости из него делается арочная форма, поскольку материал отлично гнется. Монтаж проводится по аналогии с сэндвич-панелями.

Установка внешних откосов

Наружную отделку часто выполняют сендвич-панелями

Мастера ремонтного дела советуют проводить оформление внешней части, используя сэндвич-панели. Именно такое покрытие сможет выдержать воздействия окружающей среды и будет защищать помещение от холода, дождя и других природных явлений.

Прежде чем установить пластиковые откосы своими руками, нужно все отмерить, чтобы сократить количество щелей. Замеры проводятся по высоте, ширине и длине проема окна, чтобы потом их перенести на отделочный материал и сделать вырезку. Разрезав пластик по нужным размерам, следует переходить к установке:

1. Верхний листок пластика закрепляется в проеме и утапливается насколько это возможно. Все пространство, которое получается между основанием и пластиком, заливается монтажной пеной. На пене панель и будет держаться в дальнейшем. Важно не наливать много пены, поскольку она будет увеличиваться в размерах и может деформировать вырезанную часть.
2. Налив пену, нужно закрепить лист пластика, используя для этого скотч.
3. Далее, проверяется горизонталь установленного листа и только, если она будет правильная, следует переходить к установке боковых листов.
4. Боковые части устанавливаются по аналогии, но нужно контролировать их вертикальную ось и параллельность, для этого используются распорки.

Панели установлены и нужно подождать пару суток, чтобы пена отвердела и надежно начала держать отделочные материалы.

Далее, удаляются распорки и скотч, а на стыки устанавливаются декорирующие уголки.

При случайном загрязнении пластика пеной нужно ее сразу удалять, используя влажную тряпку или нож.

Установка внутренних откосов

Если штукатурка старая, рекомендуется заново оштукатурить оконный проем

Перед тем как сделать откосы из пластика внутри комнаты, нужно закончить отделку самих стен. Отделочные материалы нужно установить только на цельную и твердую поверхность. Если штукатурка рыхлая и осыпается, то лучше вовсе сбить ее до основания, а потом выровнять по новой и уложить утеплитель. Пошаговая инструкция по монтажу:

1. Оконный проем очищается от пыли и строительного мусора.
2. По периметру проема на внутреннем стыке монтируется рейка из древесины. Для фиксации реек используются саморезы.
3. Для надежной установки панелей нужно на готовые рейки прибить степлерными скобами F-образные профили.
4. Далее, на подготовленное основание устанавливаются панели. Начало работы ведется с верхней части с переходом на боковые. Фиксация проводится герметиком к ранее установленному профилю.
5. Между основанием проема и пластиком укладывается утеплитель. Подробнее о производимых работах смотрите в этом видео:

Зазоры, полученные в результате работы, скрываются герметиком и дополнительно заклеиваются уголками.

Установка пластикового отделочного материала должна проводиться только на очищенные и сухие поверхности, а влажность в комнате не должна быть высокой.

Откосы из пластика своими руками обладают большим количеством тонкостей, которые рассмотреть в рамках одной статьи нельзя. Естественно, работу можно поручить мастерам, но проблемы в виде продувания или плесени все же могут появиться. Используя советы в статье, лучше будет сделать качественно монтаж откосов самому и не искать потом виноватых.

Лучшие методы восстановления пластиковой отделки автомобиля своими руками

ZOOMeep/Shutterstock

Автор: Элвин Рейес/26 мая 2022 г., 15:57 по восточному поясному времени

Мы можем получать комиссию за покупки, сделанные по ссылкам.

Пластик был изобретен в 1862 году британским изобретателем и химиком Александром Парксом для решения растущей проблемы вымирания животных, а бельгийский химик Лео Бакеланд запатентовал первый в мире синтетический пластик в 1919 году.07, опередив своего шотландского соперника Джеймса Уинберна на день, по данным Музея науки. Первые ударопоглощающие пневматические автомобильные бамперы были запатентованы британским промышленником и изобретателем Джонатаном Симмсом в 1905 году. Однако General Motors первой установила пластиковые бамперы на автомобиль американского производства с Pontiac GTO 1968 года.

В современном автомобиле пластик повсюду, и нетрудно понять, почему. Пластик легче стали, дешевле в изготовлении, легче принимает форму и устойчив к ударам и ударам, что делает его идеальным для компонентов автомобиля, таких как фары, бамперы, решетки, материалы салона и многое другое. Если бы не пластик, современные автомобили, вероятно, имели бы более квадратные формы, были бы тяжелее (что плохо для экономии топлива и управляемости) и дороже (плохо для кошелька).

Kevin Khoo/Shutterstock

Пластик — это красиво, но не без недостатков. Композитные фары, во-первых, могут потерять свою прозрачность и стать желтоватыми после многих лет пребывания на солнце. Напротив, черные пластиковые бамперы и внешняя отделка могут стать серыми, треснуть, выгореть или испортиться под воздействием яркого солнца и непредсказуемой погоды. Хуже всего то, что выцветшая пластиковая отделка может сделать ваш автомобиль старым или устаревшим, и достаточно немного пренебрежения, чтобы ранний износ начал поднимать свою уродливую голову.

Как восстановить черную пластиковую отделку: лучшие способы сделать своими руками

kathrinerajalingam/Shutterstock

Самый простой способ восстановить выцветшие пластиковые бамперы — это купить банку или бутылку со средством для восстановления пластиковой отделки в вашем любимом магазине автозапчастей или в интернет-магазине. Большинство из них легко наносятся и практически не требуют смазки локтя, хотя большинство из них также дороги — от 15 до 40 долларов за бутылку. Типичные инструкции заключаются в том, чтобы вымыть пластиковые детали мыльной водой, вытереть насухо, нанести продукт и слегка отполировать. В большинстве случаев необходимы повторные или периодические процедуры, чтобы сохранить желанный новый вид.

Если ваши пластиковые бамперы сильно изношены и имеют признаки складывания, усадки, большие трещины или глубокие царапины, возможно, лучше заменить их полностью. Но если вы не хотите тратить большие деньги, есть самодельные решения, которые стоит попробовать, но очень важно с самого начала обуздать свои ожидания. Перечисленные ниже методы реставрации отлично подходят для слегка изношенных поверхностей. Шаги займут всего несколько минут, и для большинства из них потребуются только предметы первой необходимости.

Восстановление черной пластиковой отделки с помощью оливкового масла

Bloomberg/Getty Images

Мы уже использовали этот проверенный прием, и он определенно работает, несмотря на то, что не обладает ожидаемой долговечностью. Этот метод отлично подходит для почти новых поверхностей или поверхностей с умеренным выцветанием или выцветанием. Самое приятное, что приложение простое как пирог.

1. Очистите пластиковую накладку мыльной водой, чтобы удалить грязь, пыль и грязь. Хорошо промойте чистой водой и вытрите насухо полотенцем из микрофибры, прежде чем продолжить.
2. Возьмите бутылку оливкового масла из кухонного шкафа (оливковое масло холодного отжима лучше всего) и нанесите количество масла размером с монету на сухое полотенце из микрофибры. Вы также можете попробовать использовать WD-40.
3. Аккуратно протрите промасленным полотенцем выцветший пластик небольшими круговыми движениями. Если ткань становится грязной, переверните ее, нанесите больше масла и продолжайте тереть, пока масло не покроет все выцветшие участки. Не стесняйтесь добавлять больше масла, если это необходимо, но имейте в виду, что небольшого количества хватит надолго. Дайте пластиковой отделке впитать масло, оставив ее на 5-10 минут.
4. Оставив масло на выцветших поверхностях, возьмите отдельное сухое полотенце и слегка отполируйте поверхность быстрыми круговыми движениями. Переверните полотенце, окончательно натрите его, и все готово.

Однако эта блестящая черная отделка выцветает после многократных стирок или воздействия погодных условий, поэтому не забывайте повторно наносить масло хотя бы раз в неделю, чтобы бамперы и отделка выглядели как новые, а также получили столь необходимую защиту от агрессивных ультрафиолетовых лучей.

Как восстановить черную пластиковую отделку с помощью фена

У Black & Decker

Car Throttle был более простой, но более экстремальный подход к восстановлению черной пластиковой отделки, и они даже поделились видео популярного ютубера Криса Фикса о том, как это сделать правильно. По словам Car Throttle, нагревание пластика вытягивает масла из материала, но пластик легко деформируется, если не соблюдать осторожность. Единственный инструмент, который вам понадобится, это тепловая пушка. Обязательно всегда начинайте с чистой или только что вымытой поверхности, чтобы избежать сжигания загрязняющих веществ в пластике, и нагревайте поверхность по одной области за раз, чтобы предотвратить повреждение.

Метод тепловой пушки — это не решение, которое можно использовать вечно. В качестве дополнительного шага хорошо обработать поверхность оливковым маслом, WD-40 или продуктом для восстановления отделки после нагрева, чтобы сделать поверхность более темной и обеспечить некоторую защиту от солнца и дождя. Возьмите за привычку чистить и повторно обрабатывать черную пластиковую отделку кузова перед началом каждого сезона или хотя бы раз в месяц, если вы постоянно паркуетесь под солнцем.

рекомендуемые

Как формовать пластмассовые детали в домашних условиях

Литье под давлением является повсеместным производственным процессом — фактически, большинство пластиковых изделий в мире сегодня производится методом литья под давлением. Несмотря на то, что это идеальная технология для крупномасштабного производства, традиционные металлические формы, изготовленные на станках с ЧПУ, имеют непомерно высокую стоимость и длительное время выполнения заказа для мелкосерийного производства.

Для прототипирования и мелкосерийного производства (примерно 10–1000 деталей) 3D-печатные формы для литья под давлением представляют собой экономичное и эффективное решение. Они также обеспечивают более гибкий производственный подход, позволяя инженерам и конструкторам тестировать конструкции пресс-форм, легко модифицировать их, а затем продолжать дорабатывать свои конструкции гораздо быстрее, при этом обходясь на несколько порядков дешевле, чем традиционная обработка с ЧПУ.

Создание пользовательских форм с использованием стереолитографического (SLA) 3D-принтера, такого как Form 3+, является простым и удобным, позволяя вам использовать преимущества как 3D-печати, так и традиционных методов литья.

В этом руководстве мы познакомим вас с процессом литья под давлением своими руками и поделимся всеми инструментами и советами, необходимыми для использования литья пластмасс под давлением в домашних условиях с использованием 3D-печатных форм.

Для получения подробных руководств, рекомендаций по проектированию и практических примеров загрузите нашу техническую документацию.

Информационный документ

Загрузите наш технический документ с рекомендациями по использованию 3D-печатных форм в процессе литья под давлением для снижения затрат и времени выполнения заказов и ознакомьтесь с реальными примерами использования приложений Braskem, Holimaker и Novus.

Прочтите информационный документ

Создание установки для литья пластмасс своими руками требует определенных инвестиций. Требуются деньги и время, чтобы приобрести нужное оборудование и освоить его использование. Тем не менее, эти затраты во многих случаях все еще ниже, чем стоимость одной металлической формы, поэтому возможная экономия времени и средств после запуска и запуска легко компенсирует первоначальные усилия.

3D-принтер Form 3 SLA рядом с настольной машиной для литья под давлением Holipress.

Вот что вам нужно для начала:

• Высокопроизводительный настольный 3D-принтер SLA, такой как Formlabs Form 3+. Form 3+ может производить точные формы с четкими характеристиками и гладкой поверхностью, что позволяет получать высококачественные готовые формованные детали. Помимо литья пластмасс своими руками, 3D-принтер SLA также является ценным активом для прототипирования и других приложений на протяжении всей разработки продукта.

• Материал для 3D-печати, способный выдерживать температуру и давление на пресс-форму в процессе литья под давлением. Мы рекомендуем следующие материалы для 3D-принтеров Formlabs SLA:

  .

  • Rigid 10K Resin — это промышленный материал с высоким содержанием стекла, который представляет собой решение, подходящее для самых разных геометрических форм и процессов литья под давлением. Он имеет HDT 218 ° C при 0,45 МПа и модуль упругости при растяжении 10 000 МПа, что делает его прочным, чрезвычайно жестким и термически стабильным.

  • Высокотемпературная смола

    имеет температуру деформации 238 °C при 0,45 МПа, что подходит для литья под давлением. Этот материал более хрупок, но рекомендуется для материалов с высокой температурой формования и для сокращения времени охлаждения.

  • Смола

    Grey Pro имеет более низкую теплопроводность, чем смола High Temp или Rigid Resin, что приводит к более длительному времени охлаждения, но она мягче и может изнашиваться в течение сотен циклов.

• Настольная машина для литья под давлением, такая как Galomb Model-B100 или Holipress. На рынке есть несколько настольных формовочных машин, которые различаются по стоимости. Многие недорогие формовочные машины используют плунжер с ручным приводом, в то время как в некоторых более дорогих устройствах используется винтовая или пневматическая система. Некоторые из наших клиентов также рекомендовали системы от Minijector, Morgan, APSX или Micromolder. Настольные автоматизированные формовочные машины, такие как линейка продуктов Babyplast, являются хорошей альтернативой для массового производства мелких деталей.

• Пластиковые гранулы на ваш выбор

• Программный инструмент САПР по вашему выбору для проектирования вкладыша пресс-формы, такой как Blender, который вы можете скачать бесплатно.

Перед покупкой тщательно оцените машину для литья под давлением в соответствии с вашими производственными требованиями. Для крупных деталей по-прежнему будут необходимы промышленные процессы. Этот метод литья под давлением «сделай сам» лучше всего оптимизирован для производства небольших деталей в небольших объемах.

Форма, напечатанная на 3D-принтере Formlabs, и инкапсулированный компонент, изготовленные с использованием этого процесса литья под давлением «сделай сам».

Веб-семинар

На этом веб-семинаре мы покажем вам, как использовать стереолитографические (SLA) 3D-печатные формы в процессе литья под давлением, чтобы снизить затраты, сократить время выполнения заказа и вывести на рынок более качественную продукцию.

Посмотреть веб-семинар сейчас

Во-первых, выберите программу САПР по вашему выбору, чтобы спроектировать вкладыш пресс-формы. Мы будем использовать Blender с открытым исходным кодом, но рабочий процесс должен быть примерно таким же, как и в любом другом программном обеспечении САПР.

Загрузите файлы дизайна пустой вставки пресс-формы — вы будете использовать их для создания дизайна пресс-формы для литья под давлением. Конструкции также можно легко масштабировать для соответствия большинству машин для литья под давлением и рам пресс-форм. В качестве альтернативы вы также можете спроектировать собственную вставку формы для использования схем полостей рам мастер-формы.

Импортируйте обе половины литейной формы и 3D-дизайн, который вы хотите создать, в свой инструмент САПР.

В Blender используйте значок глаза в обозревателе сцен, чтобы отключить одну половину формы. Как только ваше рабочее пространство настроено по вашему вкусу, установите для обеих половин формы тип рисования «провод» в меню «Объект», как на изображении ниже.

Теперь вы можете расположить форму. Убедитесь, что объект полностью пересекается с входным отверстием для расплавленного пластика во время процесса литья под давлением. Используйте орфографический режим, активируемый через «переключить перспективу/орто», чтобы сделать это более простым.

Отключите видимость текущего стержня пресс-формы и включите другую сторону. Повторите процесс, чтобы убедиться, что объект полностью пересекается с входным отверстием другой половины сердцевины пресс-формы. Когда ваш объект выровнен, вы готовы вычесть площадь двух пересекающихся объектов с помощью функции «логической разницы» в Blender.

Выберите первую половину вашего объекта и выберите логическую опцию в меню модификаторов. Выберите объект, который вы вырезаете, и убедитесь, что выбрана операция «разница». Примените оператор и сделайте то же самое для другой стороны. Это должно выглядеть примерно так, как на изображении ниже. Если вы застряли здесь, это руководство по добавлению взаимосвязанных компонентов в проект может быть полезным.

Теперь ваша форма готова к печати. Экспортируйте каждую половину, установив флажок «Только выбор» в экспортере Blender.

Для 3D-печати формы необходимо выбрать материал, способный выдерживать температуру и давление на форму в процессе литья под давлением.

На основании внутренних испытаний и тематических исследований с нашими клиентами мы предлагаем выбрать смолу для 3D-печати на основе критериев из таблицы ниже. Три звезды означают, что смола очень эффективна, одна звезда — менее эффективна.

Настройка печати занимает всего несколько секунд в PreForm, программном обеспечении для подготовки к печати для 3D-принтеров Formlabs. Если для вашего проекта пресс-формы требуются опорные конструкции для печати, обязательно сориентируйте половинки пресс-формы в PreForm так, чтобы полость была обращена вверх. Это упростит постобработку и обеспечит высокое качество поверхности ваших формованных деталей.

В зависимости от геометрии и размера несколько пресс-форм могут быть напечатаны одновременно на сборочной платформе для повышения эффективности печати.

Теперь, когда вы спроектировали и напечатали форму на 3D-принтере, вы можете формовать детали на настольной машине для литья пластмасс под давлением.

У вас есть широкий выбор материалов для литья под давлением. Formlabs и наши клиенты протестировали следующие материалы с помощью 3D-печатных форм для литья под давлением:

• LDPE
• ПП
• ПА
• ПЭ
• ТПЭ
• ТПУ
• ПЛА
• АБС
• АСА
• ПЭВП
• Ева
• PS
• ПОМ

Рассмотрите желаемые свойства вашего объекта и возможности вашей машины для литья под давлением, прежде чем сделать свой выбор. Оттуда просто следуйте специальным инструкциям на вашей машине для литья под давлением, чтобы быстро и эффективно производить ваши детали.

В зависимости от впрыснутого материала прилипание детали к форме может привести к повреждению формы во время извлечения, особенно при использовании гибких материалов, таких как ТПУ или ТЭП. Использование смазки для пресс-формы является хорошим решением, помогающим отделить деталь от формы. Силиконовые разделители для форм совместимы со смолами Formlabs Grey Pro Resin, High Temp Resin и Rigid 10K Resin.

Если у вас есть дополнительные вопросы о рабочем процессе, обязательно ознакомьтесь с нашей статьей часто задаваемых вопросов: литье под давлением с помощью 3D-печатных форм.

При проектировании пресс-формы подумайте, что будет успешно напечатано на 3D-принтере, а также что будет успешно отлито.

Точный подход к литью под давлением своими руками зависит от желаемого дизайна и объема, но эти советы и рекомендации помогут повысить вероятность успеха.

• Чтобы уменьшить видимость линий печати на готовой детали, напечатайте форму с меньшей высотой слоя (50 или 25 микрон на слой вместо 100 по умолчанию). Обратите внимание, что это увеличивает время печати.

• Добавление уклона от двух до пяти градусов на поверхности, перпендикулярные направлению натяжения, позволит легче снимать деталь и сведет к минимуму разрушение пресс-формы.

• Поверхности с разделенными плоскостями можно отполировать мелкозернистой наждачной бумагой, чтобы уменьшить заусенцы.

• Рассмотрите возможность использования водяной бани для более быстрого охлаждения детали и уменьшения деформации.

• Тисненые и гравированные детали должны быть смещены от поверхности не менее чем на 1 мм.

• При проектировании алюминиевой рамы пресс-формы добавьте 0,125 мм дополнительной толщины к задней части пластин пресс-формы, чтобы учесть силы сжатия и обеспечить полное уплотнение.

Чтобы ознакомиться с полным рабочим процессом и другими рекомендациями, загрузите нашу техническую документацию.

Белая книга

Заинтересованы в других областях применения 3D-печатных форм? Загрузите наш информационный документ, который также охватывает термоформование и литье с использованием эластомеров.

Загрузить информационный документ

Разговоры о 3D-печати и литье под давлением часто противоречивы, но это не всегда вопрос противопоставления одного и другого. За счет прямой 3D-печати деталей или использования 3D-печатных форм для литья под давлением для прототипирования и мелкосерийного производства вы можете использовать преимущества обеих технологий. Это сделает ваш производственный процесс более эффективным с точки зрения затрат времени и средств и позволит вам быстрее выводить продукцию на рынок.

Хотите узнать больше о литье под давлением с помощью 3D-печатных форм? Загрузите наш информационный документ, чтобы получить подробные рекомендации по использованию 3D-печатных форм в процессе литья под давлением, и посмотрите реальные примеры использования приложений Braskem, Holimaker и Novus.