Как делают стеклопакеты: Как делают стеклопакет для пластиковых окон?

Содержание

Как делают стеклопакет для пластиковых окон?

Собираясь купить окна, мы редко задумываемся о различных технических аспектах изготовления этой продукции. Хотя к примеру, изучение того, как делают стеклопакеты и из чего они состоят, позволило бы лучше понять, почему они прямо влияют не только на светопропускание, но и на тишину и тепло в помещении, противовзломную безопасность и защиту жилища от прямых солнечных лучей.

Пластиковое окно является сложным, многосоставным изделием, ведь для его производства нужны профильные системы, фурнитура и стеклопакеты. Последние тоже имеют несколько компонентов, благодаря чему сильно отличаются по своим свойствам от одинарных стёкол, характерных для старых оконных конструкций. Давайте разберём, как делают стеклопакеты и из чего они состоят.

Из чего состоит стеклопакет?

Стеклопакет – это изделие, состоящие из нескольких листов стекла (чаще всего 2 или 3), между которыми находятся замкнутые камеры (соответственно одна или две) с осушенным воздухом либо инертным газом. По контуру стёкол располагаются дистанционные рамки (спейсеры), соединенные между собой и герметизированные внутри и снаружи, для чего применяется соответственно бутиловая масса и полисульфидные герметики. Помимо этого нужны ещё и специальные осушители. Их задача сводится к тому, чтобы в межстекольном пространстве не образовывалась влага. 

Таким образом, стеклопакет состоит из:

  • стёкол (их два в однокамерном стеклопакете и три – в двухкамерном). Выбор листов обусловлен конкретными предъявляемыми требованиями. Для современных металлопластиковых окон стандартными считаются стёкла толщиной 4 мм, а вот форма и размеры могут быть весьма разнообразными;
  • спейсеров (дистанционных рамок), которые необходимы для создания прослойки между стёклами, то есть камер. Ширина спейсера определяет толщину межстекольного пространства: чаще всего эта величина колеблется от 6 от 16 мм, а к самым распространенным размерам относится 10 и 12 мм. Изготавливают рамку, как правило, из алюминия или пластика. Последний вариант «тёплый», так как помогает минимизировать теплопотери;
  • пластмассовые угловые соединители. Позволяют объединить дистанционные рамки в одно целое. Сегодня такие соединительные элементы используются всё реже, а углы оформляются с помощью изгиба спейсера, в результате вместо многочисленных соединений в камере имеется только одно;
  • осушителя. Он засыпается в полость дистанционной рамки и служит для поглощения водяного пара, попадающего в камеры ещё на сборочном этапе. В роли осушителей применяются силикагели, гранулированные молекулярные сита или же комбинация из этих двух веществ. Для холодного климата более предпочтительным вариантом считаются молекулярные сита;
  • материалы, используемые для заделки швов и обеспечения герметичности камер. Чаще всего применяется бутил (лента или мастика) и полисульфид. Первый служит для первичной заделки швов – наносится на дистанционную рамку после её сборки и служит преградой для попадания влаги внутрь камеры и/или утечки инертного газа. Полисульфидный герметик формирует наружный шов, который также повышает общую герметичность, но помимо этого обеспечивает надёжное и прочное соединение листов стекла со спейсерами.

Главный компонент стеклопакета – стекло – на две трети (около 70-73%) состоит из оксида кремния, то есть обыкновенного песка (кварцевого). Ещё два вещества, на которые приходится около 20% состава – это оксиды натрия и кальция (соответственно сода и известь с доломитом). Это сырьё служит для снижения температуры плавления песка и обеспечения водонепроницаемости.

Для повышения механической прочности и стабилизации стекла добавляются оксиды магния и алюминия (на них приходится около 5%). Помимо этого в производственном процессе применяются и другие добавки, которые позволяют придать материалу нужный цвет и/или улучшить его эксплуатационные параметры.

Как делают стекло?

Процесс, который позволяет получить из песка стёкла представляет собой плавку с последующим приданием необходимой формы и охлаждением.

Как делают стекло для стеклопакета:

  • основное сырьё – песок, соду и известь, размещают в специальной печи и доводят до температур плавления. Сода позволяет снизить это значение с 1700 до 850-900 градусов Цельсия;
  • когда образуется однородная масса, её перемещают в специальную ванну с оловом для придания нужной формы. Толщина полученного стекла зависит от количества стеклянной массы, добавленной в эту ёмкость;
  • затем осуществляется охлаждение заготовок в контейнерах;
  • для повышения прочности уже остывшее стекло могут снова подвергнуть тепловой обработке. Эту процедуру также называют отжигом или закалкой;
  • последним этапом изготовления стекла для стеклопакета является нанесение дополнительных покрытий, если таковые требуются. Это могут быть ламинированные плёнки и/или напыления.

Как делают стеклопакеты:

  1. Подготовка листов стекла, включая разметку, резку на требуемые заказчику размеры, а также мойку и сушку.
  2. Сборка дистанционной рамки с заполнением осушителем.
  3. Первичная герметизация с созданием внутреннего шва (используется бутил).
  4. Сборка стеклопакета и сжатие.
  5. Вторичная герметизация, то есть заделка наружного шва полисульфидным герметиком.
  6. Заполнение межстекольного пространства газом, если требуется получить камеры с аргоном или криптоном.
  7. Контроль для выявления брака, который включает в себя отбор и осмотр продукции представителями службы качества.

Основные типы стёкол

Для выпуска современных металлопластиковых оконных конструкций могут использоваться различные стёкла, которые отличаются по своим функциям от стандартных разновидностей. С их помощью можно:

  • повысить теплоизоляцию;
  • улучшить защиту от шума;
  • избежать перегрева помещения летом и исключить выгорание отделки и мебели под воздействием ультрафиолета;
  • улучшить противовзломные свойства жилища;
  • добиться определенных эстетических целей, повысив привлекательность изделия.

Если вас интересует установка пластиковых окон в Киеве, обращаясь в компанию «Стандарт окна». Мы предлагаем самые разные типы стёкол для стеклопакетов и гарантируем нашим клиентам лучшие цены.

Какие стёкла мы используем:

  • энергосберегающие. Это так называемое i-стекла с особым покрытием, повышающим сопротивление потерям тепла;
  • солнцезащитные. Эти изделия снижают проникновение тепловой энергии, но сохраняя высокое светопропускание. Для их изготовления ещё на этапе производства в расплавленную смесь добавляют оксиды металлов;
  • звукозащитные. Отличаются увеличенной толщиной и/или наличием дополнительных звукоизоляционных покрытий;
  • закалённые. Относятся к категории сверхпрочных стёкол. Их рекомендуется устанавливать в жилых помещениях на первых и последних этажах, чтобы повысить защиту от взлома;
  • триплекс или многослойные стёкла. Они состоят из нескольких листов, соединенных в одно целое при помощи специальных плёнок или жидкостей. Они также повышают противовзломные свойства оконной конструкции.

Что такое энергосберегающие стёкла?

Это стёкла с низкоэмиссионным напылением ионов серебра, улучшающих сопротивление теплопередаче и увеличивающих теплоизоляцию окна. Их рекомендуется использовать в жилых помещениях для обеспечения комфортного микроклимата. Кроме того энергосберегающие стёкла уместны в частном домостроении и объектах с индивидуальными системами отопления. Тут их наличие позволяет сократить затраты на обогрев зимой и кондиционирование – летом.

Используя стеклопакеты с энергосберегающими стёклами можно повысить параметры теплоизоляции металлопластиковой оконной конструкции без её замены. Такой ремонт окна не требует грязных работ и демонтажа рамы, а сводится просто к замене стеклопакета.

Почему в стеклопакете есть воздушное пространство?

Наличие межстекольного пространства, то есть камеры, необходимо для повышения тепло- и звукоизоляционных свойств стеклопакета. Камерность создаёт дополнительные преграды как для теплопотерь, так и для движения звуковых волн. Поэтому 2-камерный стеклопакет предпочтительнее однокамерного. 

Правда, использование 3-камерных изделий и увеличение толщины прослойки более 16 мм в большинстве случаев является нецелесообразным шагом. Первое увеличивает стоимость производства, а второе – вызывает рост теплопроводности, то есть снижение энергосбережения.

Как изготавливается стеклопакет?

  • Главная

  •  > 
  • Качество

  •  > 
  • Как изготавливается стеклопакет?

  • Тепло и тишина,
  • отсутствие сквозняков и естественный свет в доме,
  • солнцезащита и ударостойкость,
  • самоочищение и художественная выразительность —

все эти свойства окно приобретает прежде всего благодаря стеклопакету.

За последние годы стеклопакет превратился из простого продукта в инновационный, укомплектованный новейшими технологиями энергосбережения, солнцезащиты, самоочищения, безопасности.

Сегодня некоторые стеклопакеты способны не только частично или полностью заменить обогреватель или кондиционер, но и сделать Ваш дом художественно выразительным.

В арсенале средств эстета:

  • витражным рисунком,
  • декоративным переплетом,
  • цветным стеклом,
  • встроенными жалюзи желаемого оттенка,
  • рамкой стеклопакета в цвет профиля и многим другим.

Изготовление стеклопакетов, особенно со специальными покрытиями — это многогранный и сложный процесс. Тончайшие напыления, невидимые для неспециалиста, делают стеклопакет теплосберегающим, солнцезащитным, самоочищающимся. Поэтому так важно в процессе изготовления не поцарапать его функциональные слои и собрать надежную конструкцию, которая прослужит десятилетия.

  1. Первый этап. Раскрой и подготовка.

    В самом начале на в цех поступает заказ. Точно по его размерам в автоматическом режиме происходит резка стекла и зачистка кромок от напыления на высокотехнологичном оборудовании.

    Это важно!

    Если кромка не обработана, стеклопакет нельзя надежно загерметизировать, «запечатать» сухой воздух или газ аргон внутри. (Недостаточность адгезии первичной и вторичной герметизации). Со временем это приведет к выпадению конденсата внутри стеклопакета. При необработанной кромке напыление под рамкой начнет окисляться, а стекло — покрываться разводами и менять свой внешний вид не в лучшую сторону.

    Параллельно с подготовкой стекла проходит изготовление готовых форм дистанционной рамки. Внутрь засыпается молекулярное сито, поглощающее влагу внутри стеклопакета. Благодаря этому в дальнейшем конденсат между стеклами не выпадает.

    В брендированных Теплопакетах STiS используется комбинированная «теплая» дистанционная рамка, защищающая от холода краевую зону стеклопакета — самый уязвимый участок для конденсата и наледи. Мостик холода устраняется, и обеспечивается уверенный «плюс» по периметру стеклопакета.

    К сведению. Появление конденсата на поверхности стёкол внутри стеклопакета свидетельствует о грубых нарушениях — неполной герметизации или отсутствии осушителя.

  2. Этап сборки и резки стекла. Этапы резки стекла на машине.
  3. Второй этап. Сборка.

    Затем следует автоматическая мойка стекол. Стекла и дистанционная рамка соединяются и на торцевую поверхность нового стеклопакета наносится первый герметизирующий слой —  бутил (т.н. первичная герметизации).

    Важно! STiS использует только те герметики, которые не содержат ртути.

    Затем стеклопакет поступает в камеру-пресс, в которой межстекольное пространство может наполняться воздухом или аргоном. Аргон является безопасным и эффективным способом улучшить теплоизоляцию окна (плюс 10-15%).

    При изготовлении Теплопакетов STiS применяется стекло с так называемым «мягким» покрытием, которое значительно улучшает энергосберегающие характеристики изделия и наделяет стекло другими полезными свойствами за счет нанесения на поверхность стекла тончайших слоев различных соединений металлов. Обработка стекла с мягким покрытием требует особого оборудования и технологии, поскольку низкоэмиссионное покрытие весьма нестойко к внешним воздействиям. Поэтому при сборке «мягкое» покрытие должно быть обращено внутрь межстекольного пространства.

    Заполнение аргоном. Сборка стекла и рамки.
  4. Третий этап. Вторичная герметизация.

    Окончательными работами по изготовлению стеклопакета является его вторичная герметизация, надежно «запечатывающая» микроклимат внутри стеклопакета и защищающая изделие на долгие годы.

  5. Четвертый этап. Контроль качества.

    На каждом из 10 заводов STiS работает собственный отдел контроля качества. Его специалисты осуществляют операционный контроль на всех этапах. Стеклопакеты проходят процедуру проверки и приемки «под роспись» сразу у нескольких сотрудников службы контроля качества, что практически исключает возможность появления брака.

    После этого на все стеклопакеты в соответствии с ГОСТом наносится наклейка STiS, содержащая техническую информацию о продукте. Подлинность брендированных Теплопакетов STiS подтверждается наличием фирменной голограммы, разработанной специально для каждого вида Теплопакетов. Узнать подробнее о маркировке…

    Изготовление стеклопакетов — сложный технологический процесс, в который вовлечены разные участки работы и оборудования. Автоматизация, использование дорогих программных комплексов, высокая квалификация сотрудников гарантируют изготовление стеклопакетов со знаком качества — с маркировкой STiS.

Стеклянные оконные стекла: как они производятся

Как часто вы смотрите в окно, не имея ни малейшего представления о том, как были созданы оконные стекла? Может быть, у вас есть смутное представление о том, что стекло делается из песка, или вы однажды застали несколько минут документального фильма о стекле?

Если вы похожи на большинство из нас, это настолько глубоко, насколько позволяют ваши знания. Тем не менее, оконное стекло на самом деле имеет захватывающую историю и создается с использованием уникального процесса, который стоит изучить.

Оконное стекло стало обычным явлением только в середине 16 века, и даже тогда оно предназначалось только для самых богатых домохозяйств.

Итак, что изменилось? Почему сейчас у нас такой легкий доступ к этой роскоши? Частично это связано с улучшением процессов производства стекла, и мы здесь, чтобы поделиться всеми подробностями.

Готовы пролить свет на то, как именно изготавливались оконные стекла?

Начнем учиться.

Большинство оконных стекол изготавливается с использованием флоат-процесса

Существует множество различных методов изготовления стекла для стеклянных оконных стекол, но наиболее распространенным является процесс флоатинга, когда речь идет о создании плоских стеклянных оконных стекол.

Этот метод был изобретен сэром Аластером Пилкингтоном в 1952 году и используется для получения максимально однородного стекла.

Другие методы включают выдувание стекла, используемое для изготовления бутылок, банок и других контейнеров, метод Даннера, используемый для создания стеклянных трубок, и ленточный процесс, используемый для изготовления лампочек.

Здесь мы сосредоточимся на методе float — читайте дальше, чтобы узнать, что именно он включает.

Сырье расплавлено и очищено

В большинстве стекол для оконных стекол используются одни и те же базовые ингредиенты песка и минералов. Зеленое стекло может включать хром, а боросиликатное стекло включает оксид бора.

Основные материалы нагреваются до 3090°F, после чего они становятся жидкими. В смесь добавляют известняк, чтобы предотвратить ее полное растворение.

Процесс плавления может длиться до 50 часов, при этом смесь одновременно очищается и гомогенизируется, чтобы обеспечить максимально высокое качество готового продукта.

Конечным результатом должно быть жидкое стекло, полностью очищенное от примесей и пузырьков и готовое к дальнейшему рафинированию.

Расплавленное стекло перемещается во флоат-ванну

После завершения начального процесса плавления и рафинирования жидкое стекло перемещается во флоат-ванну.

Стекломасса для оконных стекол всплывает над огнеупорным носиком на поверхность расплавленного олова – отсюда и слово «плавать» в названии процесса.

Стекло поступает во флоат-ванну при высокой температуре и постепенно охлаждается, достаточно медленно, чтобы предотвратить образование трещин.

На этом этапе процесса определяется толщина стекла. В то время как в прошлом можно было производить только толстое стекло, прогресс означает, что можно легко создавать стекло тоньше миллиметра.

Конечно, большинство стандартных стеклянных оконных стекол будут толще, чтобы гарантировать их долговечность, удобство в работе и не выделять слишком много тепла при установке в зданиях.

Стекло покрыто химическим осаждением из паровой фазы

Пока стеклянная лента еще остывает, ее можно изменить с помощью различных методов нанесения покрытия. Наиболее распространенным является химическое осаждение из паровой фазы, которое используется для очень быстрого нанесения чрезвычайно тонких покрытий.

Эти покрытия можно использовать для изменения оптических свойств стекла. Например, некоторые покрытия могут создавать стекло, отражающее инфракрасные волны. Можно наносить несколько покрытий одно за другим для достижения необходимых свойств.

При создании стеклянных оконных стекол покрытия используются для уменьшения количества солнечного света, проникающего через стекло, и для увеличения обеспечиваемой им теплозащиты.

Отжиг используется для снятия напряжений

Несмотря на то, что стекло может находиться в идеальном состоянии во флоат-ванне, напряжения могут начать проявляться по мере его охлаждения. Если оставить их без внимания, эти напряжения могут привести к образованию трещин и разбиванию стекла.

Чтобы предотвратить это, проводится процесс, называемый отжигом. Отжиг включает пропускание стекла через длинную печь, называемую лер, и очень медленное его охлаждение.

Стекло нагревается до «точки отжига», которая обычно составляет 850–900 °F. Это смягчает стекло и помогает снять внутренние напряжения.

Стекло остается при этой температуре до тех пор, пока не исчезнут все напряжения, после чего его можно постепенно охлаждать до твердого состояния.

Просто подумайте об этом, как о принятии теплой расслабляющей ванны, чтобы снять стресс после работы!

Неправильный отжиг делает стекло слишком хрупким

Обработка отжигом необходима для устранения внутренних напряжений, образовавшихся во время начального охлаждения, и обеспечения максимально возможной прочности и долговечности стекла.

Стеклянные оконные стекла, которые не были должным образом отожжены, могут легко разбиться при воздействии небольших перепадов температуры, давления или ударов, что не идеально для стекла, которое должно выжить в загруженных домах, офисах и зданиях.

После отжига стекло можно обрезать, полировать и сверлить без риска его разрушения или растрескивания под нагрузкой. Попытка любого из этих шагов до отжига была бы катастрофой.

Автоматическая проверка выявляет неисправности

Чтобы обеспечить максимально возможное качество каждого листа стекла, на протяжении всего процесса используются автоматизированные инструменты контроля. Они способны обнаруживать любые проблемы, такие как пузыри, напряжения, нерасплавленные песчинки или рябь.

Многие из этих проблем могут быть решены на производственной линии, поэтому своевременное выявление их важно для максимальной эффективности.

В случае возникновения проблем, которые невозможно решить, система может изменить траекторию движения фрез, чтобы снять с производства проблемные участки стекла.

Возможность использования автоматизированных средств контроля во много раз повышает эффективность производства оконных стекол и гарантирует, что бракованное стекло не попадет в конечный продукт.

Инспекционное оборудование способно обнаруживать дефекты, которые невозможно увидеть невооруженным глазом, экономя время персонала и повышая качество.

Алмазные инструменты используются для резки стекла по размеру

После того, как стекло полностью остыло, его необходимо обрезать по размеру.

Алмазные инструменты используются для резки стекла на куски в соответствии с требованиями связанной компьютерной системы.

Чтобы предотвратить потери, компьютер создает шаблоны, в которых используется как можно больше твердых листов стекла. Например, вырезание листов одинакового размера рядом и вырезание небольших листов из остатков стекла из более крупных обрезков.

Раньше на расчеты вручную уходили часы. Развитие технологий сделало производство стекла проще и эффективнее.

Стекло упаковано и готово к использованию

Перед транспортировкой в ​​следующий пункт назначения стекло необходимо тщательно упаковать.

Тонкий слой пены помогает защитить поверхность от царапин, но не защищает от ударов. Вместо этого аккуратно нарезанные куски толстого упаковочного пеноматериала и картона используются для защиты стекла от ударов и ударов во время транспортировки.

Упаковка имеет четкую маркировку с использованием «хрупких» наклеек, чтобы ее нельзя было бросить, уронить или с ней небрежно обращались.

Как изготавливаются окна с двойным остеклением

Теперь, когда вы знаете, как производятся стандартные стеклянные оконные панели, вам может быть интересно узнать о дополнительной работе, необходимой для изготовления окон с двойным остеклением.

Двойное остекление используется с 1930-х годов и является популярным способом сохранить тепло в доме и снизить расходы на отопление.

Как следует из названия, окна с двойным остеклением изготавливаются из двух отдельных стекол. Эти панели разделены прокладкой, что означает, что в центре есть герметичный зазор.

Зазор заполнен воздухом или инертным газом, оба из которых являются плохими проводниками тепла. Это означает, что между двумя стеклами проходит меньше тепла, удерживая теплый воздух внутри здания и не пропуская холодный.

Новые технологии упрощают производство

Традиционно зазор между оконными стеклами заполнялся путем просверливания небольших отверстий в прокладке, а затем заполнения их. В настоящее время для большей эффективности используется газовый наполнитель онлайн.

Стороны оконных стекол тщательно загерметизированы, чтобы исключить попадание воздуха снаружи в устройство. Если они не загерметизированы должным образом, влажный воздух может попасть в зазор и создать конденсат на внутренней стороне стекла.

Двойное остекление претерпело значительные изменения с момента его изобретения. Распорки теперь больше, зазоры герметизируются более эффективно, а для повышения безопасности используется закаленное безопасное стекло.

Как делают оконные стекла из матового стекла

Вы когда-нибудь сталкивались с оконными стеклами из матового стекла в ванной?

Это стекло пропускает много света, сохраняя конфиденциальность человека внутри.

Обычно создается с помощью метода, называемого пескоструйной обработкой, при котором абразивный материал под высоким давлением направляется к стеклу, создавая шероховатую поверхность, сквозь которую не видно.

Другие методы включают травление кислотой, травление в форме и травление морозом, хотя они обычно используются для создания специфических рисунков на небольших участках стекла.

Матовый эффект всегда применяется в конце процесса производства стекла – исходный лист стекла ничем не отличается от листа флоат-стекла, описанного выше.

Хотите узнать больше о стеклянных оконных панелях?

Узнать больше о сложных производственных процессах, стоящих за предметами повседневного обихода, такими как оконные стекла, так интересно, даже если вы этого не ожидаете!

Теперь, когда вы знаете все подробности процесса производства флоат-стекла, вам может быть интересно узнать о других видах производства стекла или различных областях применения флоат-стекла.

Посетите наш блог, чтобы узнать больше о мире дверей и окон. Когда вы будете готовы установить или заменить новые окна в своем доме, свяжитесь с US Window & Door сегодня!

Как делают стекло и из чего оно делается?

Из всех изобретений человека стекло — одно из самых замечательных. У него достаточно твердости, чтобы защитить нас, но его легко разбить. У стекла также есть удивительная особенность быть твердым телом, которое пропускает свет — это свойство, которым обладают очень немногие материалы.

Хотя сейчас стекло является частью нашей повседневной жизни, в доисторические времена этот материал был самым ценным и востребованным предметом. Давайте узнаем больше о том, как этот материал производится и используется в окнах в наших домах.

Из чего сделано стекло?

Стекло сделано из кремния, который в основном представляет собой песок, но песок совсем не похож на стекло, так что же делает его прозрачным? В структуре стекла нет пустот, которые позволяли бы свету рассеиваться. В результате фотоны, попадающие в стекло, не поглощаются и не отклоняются, создавая прозрачный материал.

В прошлом стекло изготавливали путем нагревания песка до 3090°F, превращая его в расплавленную жидкость, из которой затем формовали стеклянные изделия. Когда расплавленный песок остывает, молекулярная структура материала претерпевает значительные изменения. В научных терминах это состояние известно как аморфное твердое тело↗, и стекло — один из лучших его примеров.

Процесс производства стекла, который мы используем сегодня, намного эффективнее того, что мы обсуждали.

Сегодня стекло производят путем смешивания песка с карбонатом натрия↗, снижая температуру плавления кремнезема. Однако этот процесс также делает смесь соды и стекла водорастворимой. Поэтому в смесь часто добавляют известняк или карбонат кальция, чтобы предотвратить растворение стекла и сделать его водонепроницаемым.

Современный процесс производства стекла также включает использование нескольких добавок со смесью кремнезема для придания стеклу различных свойств, таких как прочность, проводимость, цвет и т. д.

Как производится оконное стекло?

Первая задача состоит в том, чтобы убедиться, что оконное стекло абсолютно плоское. Дефекты толщины стекла могут вызвать такие проблемы, как плохая оптика или несовместимость с оконными стеклами.

Хотя мы разработали несколько методов изготовления плоских стеклянных пластин, наиболее распространенным методом, используемым сегодня, является метод флоат-стекла↗, изобретенный сэром Аластером Пилкингтоном в 1952.

В этом методе расплавленное стекло выливается на расплавленное олово, образуя плоский слой, который плавает поверх поверхности олова. Стеклянную пластину оставляют охлаждаться до 1112°F, а затем перемещают на конвейерную ленту. Тонкость стекла зависит от скорости конвейера. Чем быстрее конвейер, тем тоньше будет лист стекла.

История оконного стекла

Первое известное использование стекла для окон датируется 680 годом нашей эры в Англии. В старых соборах часто были очень тщательно сделанные витражи, многие из которых сохранились до наших дней.

Эти памятники показывают нам, что люди в прошлом уже экспериментировали со стекловарением. Одной из заметных личностей среди этих новаторов был Джабир ибн Хайян, персидский химик, который много экспериментировал с окрашиванием стекла.

Джабир записал свои открытия в книгу под названием «Китаб ад-Дурра аль-Макнуна» или «Книга сокрытой жемчужины». Однако у людей того времени не было доступа к сложной технике, которая есть у нас сейчас. В результате массовое производство оконных стекол стало невозможным. Производство оконных стекол в настоящее время в значительной степени автоматизировано, а стоимость значительно снизилась за последнее столетие.

Типы стекол, используемых в окнах дома

Существует два основных типа оконного стекла, которые различаются в зависимости от основного производственного процесса. Производители используют эти стекла в качестве основы для создания различных разновидностей стеклянных панелей.

Отожженное стекло

Отжиг — это процесс, при котором вы даете стеклу медленно остыть после его затвердевания и переноса из основы из расплавленного олова. Постепенное охлаждение в контролируемой среде снимает внутренние напряжения внутри стекла, делая его менее склонным к растрескиванию от механических ударов или изменений температуры.

Закаленное стекло

Закаленное стекло изготавливается путем охлаждения плоских сторон стекла с помощью струи воздуха. Дуновение увеличивает скорость охлаждения внешней поверхности стекла по сравнению с внутренней. Этот процесс создает сжимающую силу на внешней поверхности стекла, которая уравновешивается силами растяжения, возникающими внутри стекла. В результате стеклянная панель в 4-5 раз прочнее отожженного стекла. Закаленное стекло также более безопасно. В случае, когда стекло разбивается, оно разбивается на мелкие квадратные осколки, а не на длинные острые осколки.

Прогресс в производстве стекла будет продолжаться

Стекло привлекало нас тысячи лет и продолжает привлекать нас сегодня. Когда-то этот волшебный материал был дорогим в производстве и хранении, но теперь мы овладели искусством изготовления стекла и совершили прорыв в разработке новых типов очков.