Что такое стекло флоат: Что такое термополированное (флоат) стекло и область применения

Доставка по всей России!

Заказать обратный звонок

Полезная информация по теме:

Флоат-стекло




Сегодня плоское стекло производится исключительно с помощью так называемого «флоат-процесса». При применении данной технологии, расплавленное стекло выливают в ванну с жидким оловом, и в результате получается очень гладкое, высококачественное стекло. Вследствие такой технологии изготовления, у флоат-стекла есть две стороны: оловянная сторона, которая контактировала с жидким оловом, и воздушная сторона, которая не контактировала с ним. Контакт стекла с оловом вызывает обогащение оксидом олова на стороне, покрытой оловом. Поскольку химический состав оловянной стороны отличается от химического состава воздушной стороны, износостойкость печати также отличается в зависимости от того, на какую сторону наносится печать. Как ни странно, печать на оловянной стороне выглядит более качественной.




Определить оловянную сторону на оконном стекле, может оказаться довольно сложно. Обычно ее определяют с помощью ультрафиолетовой лампы в темном помещении. Оловянная сторона испускает флуоресцентное свечение. Иногда целесообразным может оказаться осмотр края стекла: перед разламыванием стекло обычно надрезают по воздушной стороне. Но этот показатель может быть неточен. Лучше всего попросить поставщика стекла пометить стороны стекла.




Тарное стекло




Для тарного стекла обычно применяется особый способ обработки поверхности, который состоит из двух этапов: нанесение покрытия на входе в лер, и нанесение покрытия после выхода из лера.

Первый этап — нанесение покрытия на входе в лер. Наносится неорганическое покрытие, которое состоит либо из оксида олова, либо оксида титана. Оно наносится на горячую поверхность стекла сразу после его изготовления. При обработке стекло помещается в среду с органическим оловянным или титановым составом, превращенным в пар. При контакте с горячей поверхностью стекла, органические вещества распадаются до соответствующих оксидов металла, которые оседают в виде пористого слоя на поверхность стекла. Вследствие того, что исходные вещества токсичны, процесс проходит под защитным колпаком, где сохраняется необходимая среда (Рис. 4).




Рис. 4: Нанесение покрытия на тарное стекло на входе в лер




Второй этап — нанесение покрытия после выхода из лера, которое применяется после печи для отжига, где стекло остывает примерно до 120°C. Здесь на нанесенное на входе в лер покрытие распыляется тонкий слой органических смол и воска. Это покрытие заполняет поры, образованные при нанесении покрытия на входе в лер. Завершающее покрытие придает стеклу гладкость и делает менее хрупким. Очистить воск практически невозможно, потому что он хорошо защищен порами, образованными после нанесения покрытия на входе в лер.




Печатать на стекле, на которое нанесены покрытия на входе и после выхода из лера, довольно сложна. Главная проблема в том, что покрытие, нанесенное после выхода из лера, придает поверхности стекла свойства, схожие с олефинами или воском. Печатать на стекле, на которое нанесены покрытия на входе и после выхода из лера, довольно сложна. Главная проблема в том, покрытие, нанесенное после выхода из лера, придает поверхности стекла свойства, схожие со свойствами олефинов или воска. На рынке представлены бутылки «без этикеток», с керамической или органической трафаретной печатью (машины). Некоторые производители стекла предоставляют специальные покрытия, наносимые после выхода из лера, на которых можно печатать, либо они могут быть удалены для печати. Бутылки без покрытия обычно недоступны в продаже, поскольку даже эксплуатация самим производителем непокрытых бутылок понизит прочность до неприемлемого уровня. Если требуется печать на стекле, на которое нанесли покрытие после выхода из лера, влажная чистка не поможет, так как покрытие стойкое, его трудно удалить. Самое простое решение в этом случае — не удалять покрытие, а нанести на него печать после того, как оно было подвергнуто обработке пламенем. Износостойкость будет не настолько хорошей, как при печати на бутылках без покрытия, но для большинства случаев – достаточной.




Столовая посуда




Столовая посуда может быть различного качества; даже химический состав может быть отличен от структуры натриевой извести. Чашки для горячих напитков обычно делают из боросиликатного стекла, которое менее чувствительно к воздействию резкого изменения температуры. Следующий вид стекла, которое используется для изготовления столовой посуды — это свинцовое стекло. Оно отличается своей блестящей поверхностью. Несмотря на то, что боросиликатное стекло чистится сложнее, чем стекло из натриевой извести, оно обладает большей износоустойчивостью. Свинцовое стекло проще чистить, но износоустойчивость покрытия посуды будет меньше, по сравнению со стеклом из натриевой извести.




Так как большинство красок разрабатываются, для нанесения на самый распространенный вид стекла, стекла из натриевой извести, другие виды стекла требуют особого подхода. Среди керамических красок доступны специальные составы для разных видов стекла, среди органических красок такого не предусмотрено. В этом случае печатник сам должен выяснить, подойдет ли желаемая краска к определенному виду стекла.




Производственные технологии для столовой посуды отличаются от тех, что используются для других видов стекла. Некоторые производители до сих пор используют традиционные технологии выдувания стекла, но в настоящее время процесс полностью механизирован. На стекле, изготовленном вручную, обычно можно заметить поверхности, которые было сложно отчистить. Для стекла ручной работы и стекла автоматизированного производства процесс изготовления очень сложный и проходит в несколько этапов, что обуславливается сложной формой стеклянного изделия. Повторный отжиг стекла газовым пламенем применяется для процессов оплавления и полировки. Толщина стенки стеклянного изделия может различаться по причине перепада температур в стадии охлаждения. Все эти факторы могут сделать поверхность неоднородной как на стекле, так и на других деталях.




Производители столовой посуды выпускают широкий ряд различных стеклянных изделий. Вследствие того, что производственный процесс довольно сложен, изменение производства одного вида изделия на другое требует больших затрат. Именно поэтому существуют тенденция производить товары «на склад». Покупатель столовой посуды, как правило, не знает, начался ли процесс старения поверхности стекла две недели или два года назад.




Некоторые производители столовой посуды даже используют схожее покрытие, как и то, что наносится на входе в леер и после выхода из лера. На такой поверхности трудно обеспечить такое качество печати, чтобы она не стерлась при мытье в посудомоечной машине.




На сайте представлены широкоформатные принтеры для печати на ткани, стекле и других материалах.

The Float Process — Step by step

Посмотрите, как магия этого научно обоснованного процесса начинает разворачиваться в несколько этапов на флоат-линии, длина которой может достигать почти полукилометра. Сырье входит с одного конца. С другой стороны выходят стеклянные пластины, вырезанные точно по спецификации, со скоростью до 6000 тонн в неделю. Между ними находятся шесть высокоинтегрированных стадий…

Стадия 1: Плавка и рафинирование

Мелкозернистые ингредиенты, тщательно контролируемые по качеству, смешиваются для получения шихты, которая течет в виде одеяла к расплавленному стеклу при температуре 1500°C в расплавитель.

Поплавок делает стекло почти оптического качества. Несколько процессов – плавление, рафинирование, гомогенизация – происходят одновременно в 2000 тоннах расплавленного стекла в печи. Они возникают в отдельных зонах в сложном потоке стекла, движимом высокими температурами. Это дополняется непрерывным процессом плавления, продолжающимся до 50 часов, в ходе которого стекло плавно и непрерывно подается при температуре 1100°C, без включений и пузырьков, во флоат-ванну. Процесс плавления является ключом к качеству стекла; и составы могут быть модифицированы для изменения свойств готового продукта.

Стадия 2: флоат-ванна

Стекло из плавильной печи плавно перетекает через огнеупорный носик на зеркальную поверхность расплавленного олова, начиная с 1100°C и покидая флоат-ванну в виде сплошной ленты при 600°C.

Принцип флоат-стекла не изменился с 1950-х годов. Но продукт резко изменился: от единственной равновесной толщины 6,8 мм до диапазона от субмиллиметров до 25 мм; от ленты, часто испорченной включениями, пузырьками и полосами, до почти оптического совершенства. Float обеспечивает то, что известно как огнеупорная отделка, блеск нового фарфора.

Стадия 3: Покрытие

Покрытия, которые существенно изменяют оптические свойства, могут быть нанесены на охлаждающую ленту стекла с помощью передовой высокотемпературной технологии.

Химическое осаждение покрытий из паровой фазы (CVD) в режиме реального времени является наиболее значительным достижением флоат-процесса с момента его изобретения. CVD можно использовать для нанесения различных покрытий толщиной менее микрона, например, для отражения волн видимого и инфракрасного диапазонов. Несколько покрытий могут быть нанесены за несколько секунд, пока стеклянная лента проходит под устройствами для нанесения покрытий. Дальнейшее развитие процесса CVD вполне может заменить изменение состава в качестве основного способа изменения оптических свойств флоат-стекла.

Стадия 4: Отжиг

Несмотря на то, что флоат-стекло проходит спокойно, при охлаждении в ленте возникают значительные напряжения.

Слишком большая нагрузка, и стекло под резаком разобьется. Чтобы снять эти напряжения, лента подвергается термообработке в длинной печи, известной как лер. Температуры тщательно контролируются как вдоль, так и поперек ленты. Компания Pilkington разработала технологию, которая автоматически возвращает данные об уровне напряжения в стекле для контроля температуры в лере.

Этап 5: Проверка

Флоат-процесс известен тем, что позволяет получать идеально ровное стекло без дефектов. Но для обеспечения высочайшего качества проверка проводится на каждом этапе.

Иногда при рафинировании не удаляется пузырек, отказывается плавиться песчинка, дрожь в олове вызывает рябь на стеклянной ленте. Автоматизированная онлайн-инспекция делает две вещи. Он выявляет ошибки процесса выше по течению, которые можно исправить. И это позволяет компьютерам, расположенным ниже по течению, направлять резчиков вокруг дефектов. Недостатки подразумевают расточительство; в то время как клиенты постоянно стремятся к большему совершенству. Технология контроля теперь позволяет выполнять более 100 миллионов измерений в секунду по всей ленте, обнаруживая дефекты, которые невооруженным глазом увидеть невозможно. Данные управляют «интеллектуальными» резаками, еще больше улучшая качество продукции для клиента.

Этап 6: Резка по заказу

Алмазные круги обрезают кромки — напряженные края — и обрезают ленту до размера, заданного компьютером.

Флоат-стекло продается квадратными метрами. Компьютеры переводят требования клиентов в шаблоны разрезов, предназначенные для минимизации потерь. Электронные системы все чаще интегрируют работу производственных предприятий с портфелем заказов.

Процесс флоат-стекла: изготовление, покрытие, ламинирование

• Стеклянная направляющая

• org/ListItem»>

  Понять стекло

• Как делают стекло

Методы изготовления стекла значительно изменились на протяжении веков: от высококвалифицированного ремесла до современного крупносерийного промышленного производства. Одним из наиболее важных нововведений в стекольной промышленности стала разработка процесса производства флоат-стекла, и мы хотели бы дать вам представление о том, как сегодня производится флоат-стекло.

 

От мастеров к индустриализации

Стекло было впервые обнаружено около 5000 г. до н.э. На протяжении веков преобладало индивидуальное мастерство, и только в 20 веке производство стекла стало промышленным и массово производилось в листах. Но был еще один существенный недостаток: стекло нужно было шлифовать и полировать с обеих сторон, чтобы получить желаемое качество – процесс, который был очень трудоемким и дорогостоящим.

Затем произошло, пожалуй, величайшее новшество в истории стекла — внедрение процесса производства флоат-стекла, популяризированного в 1960-е годы. Этот прорыв привел к резкому росту использования стекла во всем мире.

Флоат-стекло является сегодня основой предложений Guardian, от стекла с солнцезащитным покрытием до многослойного безопасного, антибликового и зеркального стекла.

 

Процесс изготовления флоат-стекла 

Процесс изготовления флоат-стекла похож на приготовление тщательно спланированного блюда. Вы начинаете со сбора всех необходимых ингредиентов, а затем следуете определенному набору процессов, которые включают нагрев до нужной температуры, а затем правильное охлаждение. Следуйте рецепту буквально, и результат стоит затраченных усилий.

Подробнее о флоат-стекле Guardian

Сырье

Процесс производства флоат-стекла начинается со смеси сырьевых материалов, включая кварцевый песок, кальцинированную соду, известняк и доломит.

Плавка

Смесь, состоящая примерно из 80 % этой смеси и примерно 20 % стеклобоя (внутренне повторно используемого стеклобоя), загружается в печь и плавится при очень высоких температурах. После продолжительного перемешивания пузырьки высвобождаются, и лента расплавленного стекла всплывает на поверхность ванны с жидким оловом, чтобы эффективно создать плоские параллельные поверхности.

Формование

Олово химически не вступает в реакцию со стеклом и соответствует процессу производства стекла с точки зрения плотности материала и температуры плавления. В оловянной ванне устанавливается толщина стеклянной ленты.

Охлаждение

В лере отжига температура стекла постепенно снижается до заводской, что позволяет разрезать материал на промышленные листы и хранить.

*

ArchitectBuilding Owner/DeveloperComponent/System Mfr.ConsultantDistributor/WholesalerFabricatorsFacade Consultant/EngineerGeneral Contractor/Construction ManagerGlazing ContractorIndustry Associations/RegulatorsIntercompanyInterior DesignerOEMOtherShowerGuard DealerSpecifierSupporting ManufacturersWindow Dealer

*

Commercial WindowsFaçadesHotelsInteriors / Mirrors / FurnitureMuseum / ShowcasesOverhead GlazingResidential WindowsShower DoorsShowrooms / StorefrontSpandrel / Painted Glass Applications

Информация о проекте

Предоставьте нам некоторую информацию о вашем проекте, чтобы мы могли лучше обслуживать вас

Название проекта*

×

Project location*

AbkhaziaAfghanistanAland IslandsAlbaniaAlgeriaAndorraAngolaAnguillaAntarcticaAntigua and BarbudaArgentinaArmeniaArubaAustraliaAustriaAzerbaijanBahamasBahrainBangladeshBarbadosBelarusBelgiumBelizeBeninBermudaBhutanBoliviaBonaire, Sint Eustatius and SabaBosnia and HerzegovinaBotswanaBouvet IslandBrazilBritish Indian Ocean TerritoryBruneiBulgariaBurkina FasoBurundiCambodiaCameroonCanadaCape VerdeCayman IslandsCentral African RepublicChadChileChinaChinese TaipeiChristmas IslandCocos (Keeling) IslandsColombiaComorosCongo (Brazzaville)Congo, the Democratic Republic of theCook IslandsCosta RicaCrimeaCroatiaCubaCuraçaoCyprusCzech RepublicCôte d’IvoireDenmarkDjiboutiDominicaDominican РеспубликаЭквадорЕгипетСальвадорЭкваториальная ГвинеяЭритреяЭстонияЭфиопияФарерские островаФолклендские (Мальвинские) островаФиджиФинляндияФранцияФранцузская ГвианаФранцузская ПолинезияФранцузские Южные ТерриторииГабонГамбияГрузияГерманияГанаГибралтарГрецияГренландияГренадаГваделупаГватемалаГернс eyGuineaGuinea-BissauGuyanaHaitiHeard Island and McDonald IslandsHoly See (Vatican City State)HondurasHong KongHungaryIcelandIndiaIndonesiaIran, Islamic Republic ofIraqIrelandIsle of ManIsraelItalyJamaicaJapanJerseyJordanKazakhstanKenyaKiribatiKorea, Democratic People’s Republic ofKorea, Republic ofKosovoKuwaitKyrgyzstanLao People’s Democratic RepublicLatviaLebanonLesothoLiberiaLibyan Arab JamahiriyaLiechtensteinLithuaniaLuxembourgMacaoMacedonia, the former Yugoslav Republic ofMadagascarMalawiMalaysiaMaldivesMaliMaltaMarshall IslandsMartiniqueMauritaniaMauritiusMayotteMexicoMicronesia, Federated States ofMoldova, Republic ofMonacoMongoliaMontenegroMontserratMozambiqueMyanmarNamibiaNauruNepalNetherlandsNetherlands AntillesNew CaledoniaNew ЗеландияНикарагуаНигерНигерияНиуэОстров НорфолкНорвегияОманПакистанПалауПалестинская территория, оккупированнаяПанамаПапуа-Новая ГвинеяПарагвайПеруФилиппиныПиткэрнПольшаПортугалияПуэрто-РикоКатарРумынияРоссияРуандаРеюньонСен-БартельмиСент-Хелена, Вознесение и Tristan da CunhaSaint Kitts and NevisSaint LuciaSaint Martin (French part)Saint Pierre and MiquelonSaint Vincent and the GrenadinesSamoaSan MarinoSao Tome and PrincipeSaudi ArabiaSenegalSerbiaSeychellesSierra LeoneSingaporeSint Maarten (Dutch part)SlovakiaSloveniaSolomon IslandsSomaliaSouth AfricaSouth Georgia and the South Sandwich IslandsSouth SudanSpainSri LankaSudanSurinameSvalbard and Jan MayenSwazilandSwedenSwitzerlandSyrian Arab RepublicTaiwanTajikistanTanzania, United Republic ТаиландТимор-ЛештиТогоТокелауТонгаТринидад и ТобагоТунисТурцияТуркменистанОстрова Теркс и КайкосТувалуУгандаУкраинаОбъединенные Арабские ЭмиратыВеликобританияСоединенные Штаты Малые отдаленные острова СШАУругвайУзбекистанВануатуВенесуэлаВьетнамВиргинские острова, Британские Виргинские острова, СШАУоллис и ФутунаЗападная СахараЙеменЗамбия

Местоположение проекта повлияет на перечень продукции при указании образца(ов)

Тип проекта*

Аудитория/Концертный зал/ФилармонияОтделение банкаБизнес/Офис/Штаб-квартираАвтосалонКвартира/Квартира/ЖильеОбразованиеГосударственная/Общественная безопасностьТеплицаЗдравоохранение БольницаОтель Жилой КомплексДругоеИспользованиеПроизводствоПрочее РекреационнаяРелигиознаяНаучно-инновационный центрРесторанРознично-торговый центрШколы К-12Спортивный манежТранспорт/терминалПаркингУниверситет

Предполагаемый объем стекла*

фут²м²

Дополнительная информация о проекте

Выбор образца

Выберите продукт по вашему выбору.

Сегмент рынка*

ArchitecturitureInteriorResidiationialial

Диапазон продуктов*

Продукт*

Подложка*

Образец

Я хочу заказать дополнительный образец Sunguard Glass

*

×

Цифры в имени не допускаются

*

×

Недопустимые цифры в имени

*

×

электронное письмо не может содержать специальные символы или неправильный формат электронной почты

*

×

Email ID does not match

*

a phone number can only contain numbers and minimum character length should be 6

*

AlbanianAmharicArabicBelarusianBosnianBulgarianChinese (Simplified)Chinese (Traditional)CroatianCzechDutchEnglishEstonianFinnishFrenchGermanGreekHebrewHungarianIcelandicItalianJapaneseKhmerKiryarwandaKoreanKurdishLaoLatvianLithuanianLuxembourgishMalteseMontenegrinNorwegianPashtoPolishPortugueseRomanianRussianSerbianShonaSlovacSlovenianSouthern SothoSpanishSwahiliSwedishThaiTurkishUkranianUrduVietnameseZulu

Информация о доставке

Введите адрес, по которому вы хотите, чтобы вас доставили.

*

AbkhaziaAfghanistanAland IslandsAlbaniaAlgeriaAndorraAngolaAnguillaAntarcticaAntigua and BarbudaArgentinaArmeniaArubaAustraliaAustriaAzerbaijanBahamasBahrainBangladeshBarbadosBelarusBelgiumBelizeBeninBermudaBhutanBoliviaBonaire, Sint Eustatius and SabaBosnia and HerzegovinaBotswanaBouvet IslandBrazilBritish Indian Ocean TerritoryBruneiBulgariaBurkina FasoBurundiCambodiaCameroonCanadaCape VerdeCayman IslandsCentral African RepublicChadChileChinaChinese TaipeiChristmas IslandCocos (Keeling) IslandsColombiaComorosCongo (Brazzaville)Congo, the Democratic Republic of theCook IslandsCosta RicaCrimeaCroatiaCubaCuraçaoCyprusCzech RepublicCôte d’IvoireDenmarkDjiboutiDominicaDominican RepublicEcuadorEgyptEl SalvadorEquatorial GuineaEritreaEstoniaEthiopiaFaeroe островаФолклендские (Мальвинские) островаФиджиФинляндияФранцияФранцузская ГвианаФранцузская ПолинезияФранцузские Южные ТерриторииГабонГамбияГрузияГерманияГанаГибралтарГрецияГренландияГренадаГваделупаГватемалаГернсиГвинеяГвинея-Би ssauGuyanaHaitiHeard Island and McDonald IslandsHoly See (Vatican City State)HondurasHong KongHungaryIcelandIndiaIndonesiaIran, Islamic Republic ofIraqIrelandIsle of ManIsraelItalyJamaicaJapanJerseyJordanKazakhstanKenyaKiribatiKorea, Democratic People’s Republic ofKorea, Republic ofKosovoKuwaitKyrgyzstanLao People’s Democratic RepublicLatviaLebanonLesothoLiberiaLibyan Arab JamahiriyaLiechtensteinLithuaniaLuxembourgMacaoMacedonia, the former Yugoslav Republic ofMadagascarMalawiMalaysiaMaldivesMaliMaltaMarshall IslandsMartiniqueMauritaniaMauritiusMayotteMexicoMicronesia, Federated States ofMoldova, Republic ofMonacoMongoliaMontenegroMontserratMozambiqueMyanmarNamibiaNauruNepalNetherlandsNetherlands AntillesNew CaledoniaNew ZealandNicaraguaNigerNigeriaNiueNorfolk IslandNorwayOmanPakistanPalauPalestinian Оккупированная территорияПанамаПапуа-Новая ГвинеяПарагвайПеруФилиппиныПиткэрнПольшаПортугалияПуэрто-РикоКатарРумынияРуандаРеюньонСен-БартельмиСент-Элена, Вознесение и Тристан-да-КуньяСанкт-Петербург Kitts and NevisSaint LuciaSaint Martin (French part)Saint Pierre and MiquelonSaint Vincent and the GrenadinesSamoaSan MarinoSao Tome and PrincipeSaudi ArabiaSenegalSerbiaSeychellesSierra LeoneSingaporeSint Maarten (Dutch part)SlovakiaSloveniaSolomon IslandsSomaliaSouth AfricaSouth Georgia and the South Sandwich IslandsSouth SudanSpainSri LankaSudanSurinameSvalbard and Jan MayenSwazilandSwedenSwitzerlandSyrian Arab RepublicTaiwanTajikistanTanzania, United Republic ofThailandTimor-LesteTogoTokelauTongaTrinidad и ТобагоТунисТурцияТуркменистанОстрова Теркс и КайкосТувалуУгандаУкраинаОбъединенные Арабские ЭмиратыВеликобританияСоединенные ШтатыОтдаленные малые острова СШАУругвайУзбекистанВануатуВенесуэлаВьетнамВиргинские острова, Британские Виргинские острова, СШАУоллис и ФутунаЗападная СахараЙеменЗамбияЗимбабве

*

×

Почтовый индекс недействителен

Отправка не удалась из-за ошибки, повторите попытку

Вы уверены, что хотите выйти из этой формы?

Ваш процесс не будет сохранен.

Узнайте больше о процессе с плавающей запятой

Хотите увидеть больше?

Посмотрите видео о том, как изготавливается флоат-стекло

Изготовление ламинированного стекла 

Хотя флоат-стекло представляет собой превосходный базовый продукт, ламинирование стекла может дать другие преимущества, такие как цвет, звукоизоляция, безопасность и защищенность. Это помогает сделать стекло более подходящим для современных требовательных архитектурных приложений, будь то конечное использование: звукоизоляция, устойчивость к ударам урагана, защита от проникновения, защита от разбитого стекла или их комбинация.

Многослойное стекло состоит из стеклянных листов, соединенных между собой с помощью пластикового промежуточного слоя. Стекло и промежуточные слои могут поставляться различных цветов и толщины, чтобы обеспечить желаемый внешний вид и характеристики, соответствующие вашим требованиям.

Хотя многослойное стекло все еще может разбиться, его осколки имеют тенденцию прилипать к пластиковому промежуточному слою и оставаться практически неповрежденными, что снижает риск получения травмы. Таким образом, многослойное стекло можно квалифицировать как безопасное остекление.

Откройте для себя многослойное стекло Guardian

Melting Prod SPRL

Стекло с покрытием

Сегодня остекление должно предлагать гораздо больше, чем просто пропускать в здание естественный свет и обеспечивать четкий непрерывный обзор. К флоат-стеклу добавляются очень тонкие покрытия, чтобы добавить дополнительные функции, необходимые современным зданиям — от защиты от солнца до улучшенных изоляционных и антибликовых свойств. Как производители стекла, наша цель состоит в том, чтобы помочь улучшить комфорт и благополучие жильцов и предложить более энергоэффективную оболочку здания, адаптированную к окружающей среде и климату.

Ознакомьтесь со стеклом с покрытием Guardian

Узнайте больше о процессе нанесения покрытия