Века профиль пвх: Окна VEKA на официальном сайте корпорации «ОКНА 21 ВЕКА»

Преимущества профилей Veka

  • Главная
  • Системы профилей
  • Преимущества профилей Veka

Уплотнение на уровне штапика решает эстетическую задачу. Края уплотнителя не «вылезают» на поверхность окна и на нем не видно черной рамки.

Выступающий штапик – приятная мелочь от разработчиков концерна ВЕКА. Он не позволяет скапливаться в этом месте пыли и превращает уход за Вашим окном ПВХ в простое и приятно занятие.

Прочное и ровное основание. В системах профилей ВЕКА «площадка», на которую ставится стеклопакет, расположена строго горизонтально. Вес стеклопакета (а это 50-70 кг!) распределяется по основанию равномерно. Это снижает риск деформации конструкции, особенно со временем.

Усиленный фурнитурный паз. При открывании и закрывании створки основное усилие приходится на фурнитурный паз. В нем размещены запирающие оконные приборы. При усилении паза повышается срок службы фурнитуры и обеспечивается стабильность ее работы.

Замкнутое 4х-стороннее стальное армирование значительно увеличивает жесткость и прочность оконной конструкции. Чтобы окно не деформировалось под воздействием ветровых нагрузок и под тяжестью стеклопакета в профиле ВЕКА используется специальный усилитель замкнутого сечения из оцинкованной стали. Толстая наружная стенка профиля (3 мм) обеспечивает стабильность всех внутренних и наружных поверхностей. Все это увеличивает прочность изделия на весь период эксплуатации.

  1. За счёт дорогой рецептуры ПВХ VEKA очень эластичный -не треснет и не расколется в мороз, не покоробится и не пожелтеет на солнце;
  2. Профиль высшего класса А с толстыми наружными стенками 3 мм — максимальная прочность в сварных швах и местах крепления петель;
  3. Замкнутое оцинкованное армирование в раме -гарантия геометрической стабильности, раму не выгибает при перепаде температур;
  4. Армировка 1,5 мм. в створке вместо 0,8-1,2 мм. -придаёт жёсткость конструкции, створка не промерзает, ее не выгибает при перепаде температур;
  5. Утеплённый узел крепления основания импоста — отсутствие щелей между импостом и рамой исключает возможность продуваний;
  6. Минимальный шаг армирования — обеспечивает жёсткость конструкции и долговечность изделия;
  7. Утепление базового профиля (вилотерм) — не допускает промерзания под рамой;

Добротность, надежность и долговечность окна напрямую зависят от уровня металлопластикового профиля, из которого оно было изготовлено. Определить качество профиля можно по некоторым параметрам и функциональным характеристикам.

Какие главные преимущества имеет оконный ПВХ-профиль Veka:

  • Гладкая ровная поверхность и оптимальный цвет. Не имеет значения, в каком помещении планируется установка пластиковых окон, – будет ли это квартира или частный дом, или же офис компании. В любом случае окна должны быть красивыми и выполнять свои основные функции. На первый взгляд может показаться, что все виды профилей одинаковы и имеют один и тот же цвет – белый. Однако это не совсем так: белый цвет может быть разным. Профиль некоторых компаний – глянцевый и яркий, это, безусловно, выглядит весьма симпатично, но на такой поверхности больше заметны любые, даже незначительные повреждения. В свою очередь, матовый профиль окна производит впечатление старого, потертого. В компании VEKA была разработана уникальная технология, позволяющая получить оптимальное сочетание глянца и матовой структуры. Все окна VEKAотличаются тем, что профиль сохраняет красивый глянцевый блеск, сохраняя невосприимчивость к внешним воздействиям.
  • Особый укол наклона уплотнительного профиля. Понятно, что окна – это не только рамы, коробка и стеклопакеты, важными элементами являются многие детали. Причем именно «мелочи» обеспечивают оконной системе привлекательность в целом. В окнах VEKA уплотнители практически не видны на раме. Это стало возможным благодаря специальному углу наклона. И черное обрамление вокруг створки тоже не заметно.
  • Специальные меры по теплоизоляции. Посредством особой конфигурации оконных систем VEKA уплотнительный профиль укладывается целиком, а не отдельными кусочками, которые необходимо стыковать на углах. Это позволяет существенно повысить теплоизоляционные свойства окон. Ветер с улицы не может проникать сквозь такую защиту.
  • Уплотнители, сделанные из каучука, отлично переносят низкие температуры. Материал, который применяется при изготовлении утеплителей, – специальный каучук. Его отличает высокая устойчивость к перепадам температур, при этом сохраняется эластичность. Для нашей страны это качество является незаменимым, поскольку в течение года температурный режим значительно изменяется, повышается и понижается влажность воздуха. Уплотнители систем VEKA являются запатентованным изобретением и могут применяться в любых климатических условиях.
  • Преимущества замкнутого сечения в профиле. Во всех оконных конструкциях VEKA применяется армированный профиль с замкнутым сечением. Такая форма является наиболее прочной, не позволяет провисать створкам. Кроме того, при изготовлении армированного профиля используется специальная сталь с высокими прочностными показателями.
  • Точно рассчитанную передачу нагрузки от стеклопакета на усилитель обеспечивает прямой фальц. Задачей этого элемента также является улучшение статики оконной рамы.
  • Штапик специальной конфигурации. При разработке оконных конструкций компания VEKA принимает во внимание все нюансы. Так, важными моментами являются простота ухода и функциональность. Штапик немного выступает над плоскостью рамы, что дает возможность с легкостью ухаживать за ней и не позволять скапливаться пыли.
  • Удерживать фурнитурный паз и не давать створке раскачиваться призвана специальная перегородка внутри створки. Для того чтобы не дать возможность влаге попасть на фурнитуру, предусмотрена специальная конструкция водоотводного канала – она выполнена с небольшим наклоном. При всех мерах по обеспечению герметичности оконных створок в систему в любом случае проникают микрочастицы воды. Но до тех пор, пока она не попала на металлические элементы фурнитуры, это совершенно не страшно. Для того чтобы этого не произошло, в оконных системах VEKA предусмотрены специальные водоотводные каналы.
  • Стенки профиля имеют абсолютно одинаковую толщину по всему периметру. Известно, что в некоторых оконных системах толщина внешних стенок может быть разной. Как правило, это встречается в дешевых профилях. В оконных системах VEKA этот момент тщательно контролируется в процессе производства. Отклонение от заданных параметров возможно лишь до десятых долей миллиметра.

Выбирая оконные системы VEKA, вы принимаете правильное решение и получите действительно высококачественные окна, которые прослужат не один десяток лет. Все окна VEKA – это практичность, превосходный внешний вид и длительный срок эксплуатации!

ПВХ профиль VEKA | Евроокна

Окна произведенные из данного профиля мы СНЯЛИ С ПРОДАЖИ!!!
Если Вы желаете узнать причину, по которой мы это сделали, то читайте статью «Какие пластиковые окна лучше?».

Профильная система Veka заслужила лидерство на российском рынке пластиковых окон ПВХ. На сегодняшний день немецкий профиль Veka занимает первое место по объему производства оконных систем в Европе. Таких результатов удалось добиться благодаря ряду положительных качеств, которыми обладают металлопластиковые изделия от компании Veka.

Пластиковые окна из профиля Veka необычайно красивы. Поверхность профильной системы имеет в меру глянцевую фактуру и выдержанный цвет. Некоторые производители профилей изготавливают пластиковые окна с яркой глянцевой поверхностью, что, безусловно, смотрится красиво, но только пока окна новые. На такой поверхности очень заметны даже мелкие царапины, не говоря уже, о крупных механических повреждениях. С другой же стороны, если пластик профиля матовый, то выглядят такие окна достаточно блекло. Технологам компании Veka удалось добиться компромисса между эффектным глянцем и неприхотливостью матовой поверхности, низкая чувствительность к воздействиям и приятный блеск – особенность ПВХ профилей Veka.

Стоит обратить также внимание на уплотнители, в окнах профильной системы Veka они практически не видны. Дело в том, что они устанавливаются под специальным углом, что позволяет избежать образования по периметру стеклопакета черной рамки. Кроме того, уплотнение в окнах Veka представляет собой цельную ленту, а не несколько кусков состыкованных в углах, что также повышает теплоизолирующие свойства пластикового окна.

В рамной конструкции профиля используется армирующий элемент замкнутого сечения. Сочетание специальной стали с такой геометрией позволило добиться прекрасных статических характеристик и избежать возможного провисания створки. Помимо этого, створки металлопластиковых окон Veka оборудованы специальными водоотводными каналами, выполненными под определенным углом, что позволяет избегать попадания отводимой из конструкции влаги на металлические узлы фурнитуры.

Пластиковые окна из профиля Veka от нашей компании представлены двумя моделями Softline и Euroline. Система Euroline представляет собой трехкамерный профиль с монтажной толщиной в 58 мм. Такая ширина является оптимальной для сохранения теплосберегающих свойств окна. Модель Euroline достаточно популярна благодаря высокому качеству изготовления и приемлемой цене. В профиль Euroline устанавливаются стандартные стеклопакеты толщиной от 4 до 32 мм, однокамерные или двухкамерные, а также стеклопакеты с энергосбережением. Система Softline – это пятикамерный 70 мм профиль с прекрасными тепло- и шумоизолирующими характеристиками. Толщина наружных стенок составляет 3 мм, что соответствует нормам RAL. К тому же, в данную профильную систему возможно установить стеклопакет шириной от 4 до 42 мм. Ведь чем больше ширина возможного к установке стеклопакета, тем большими вариантами по тепло- и звукоизоляции пластикового окна Вы располагаете.

PMC Vinyl Additives — PMC Group

Инновационные решения для мировой промышленности по переработке ПВХ и ХПВХ


Добавки для переработки жесткого ПВХ технический сервис.

Команда Vinyl Additives опирается на различные технологические платформы, включая металлоорганические соединения, возобновляемые (олео-) химические вещества, смазочные материалы и технологические добавки, а также рецептуры винила. Команда опирается на глубокие знания в этих технологиях, чтобы стимулировать инновации для текущих и будущих потребностей мировой индустрии ПВХ.

With industry-leading technologies and trade names such as ADVASTAB ® , ADVAWAX ® , ADVALUBE ® , ADVAPAK ® , Thermolite ® , Baion ® , CrystalWax ® , Kemamide ® and Kemester ® , PMC Group предлагает самый широкий ассортимент виниловых добавок в отрасли — от стабилизаторов метилового, бутилового и октилового олова и стеаратов металлов до различных специальных восков, смазочных материалов и однокомпонентных систем (OPS).

Для получения более подробной информации о продукте посетите нашу библиотеку цифрового маркетинга.

  • PMC Biogenix
  • PMC Crystal
  • PMC Organometallix

PMC Biogenix — глобальный инновационный разработчик, производитель и продавец специальных химикатов, производимых из возобновляемых ресурсов.

Благодаря более чем 50-летнему опыту разработки и производства олеохимических производных, приверженности инновациям в новых продуктах и ​​химических веществах, а также мощной технической поддержке приложений, PMC Biogenix предлагает обширный портфель химических продуктов, которые находят применение практически на каждом конечном химическом рынке.

Посетите сайт

PMC Crystal уже почти столетие является ведущим производителем высокоэффективных химикатов. Инновации посредством исследований и разработок являются краеугольным камнем нашего успеха.

Обслуживаемые отрасли промышленности включают строительство, производство шин и резины, металлообработку, гидравлику, смазочные материалы, покрытия, косметику и кабели. PMC Crystal также предлагает широкий спектр услуг по изготовлению восков, восковых эмульсий, масел и мыла на заказ.

Посетите сайт

PMC Organometallix предлагает узкоспециализированное семейство продуктов с виниловыми добавками. Наши термостабилизаторы включают продукты из трех основных групп химических веществ, применяемых для упаковки пищевых продуктов, строительства и строительства.

Стабилизаторы пищевого качества подходят для применения в жестком ПВХ с использованием каландрированных листов (упаковка, блистерная упаковка), экструдированных и выдувных контейнеров и бутылок (производство бутылок) и компонентов, полученных литьем под давлением (соединения и т. д.).

Посетите сайт

Ведущие в отрасли

Технологии

PMC Group предлагает самый широкий ассортимент виниловых добавок в отрасли — от стабилизаторов метил-, бутил- и октилолово и стеаратов металлов до различных специальных восков, смазочных материалов и -пакетные системы (ОПС).

Постоянные инновации

Наша команда опирается на глубокие знания в различных технологиях для внедрения инноваций в индустрии ПВХ.

Экспертный дизайн

Наша многофункциональная команда опытных профессионалов предоставляет лучшие в отрасли продукты и услуги.

Лучшее оборудование

В Центре инноваций в области винила наши ученые тестируют и разрабатывают новые продукты на самом современном оборудовании.

Ниже вы найдете

мгновенный доступ к нашим передовым технологиям, продуктам и торговым маркам. Нажмите на название продукта, чтобы загрузить соответствующий TDS.

  • АДЗНАЧ ®
  • ADVAPAK ®
  • ADVASTAB ®
  • ADVAWAX ®
  • Baion ®
  • CrystalWax ®
  • Industrene ®
  • Kemamide ®
  • Kemester ®
  • Neustrene ®
  • Thermolite ®
ADVALUBE

®

Ассортимент специальных полиэфирных пленок для внутреннего и наружного применения, экструзионных и экструзионных профилей из поливинилхлорида, экструзионных и экструзионных профилей на основе сложных эфиров, смазочных материалов

95

95

95

95

95

Product
FDA
Form(s)
Melt Range
(°C)
Typical Function
Chemistry
Typical Applications
Advalube ® AF-4074L
. 0179 Сложные эфиры глицерина Пленочные и листовые процессы
ADVALUBE ® AF-4192L
Liquid
Anti-fog in films Glycerol esters Film and sheet processes
ADVALUBE ® B-3310
Шарики
58 — 61
Полиэстер 9018 179 Экструзия и литье под давлением
Advalube ® B -3500
Порошок
77 — 83
.
ADVALUBE ® E-2100
Powder
52 — 64
External lube Complex polyol ester Calendering, extrusion — high clarity
ADVALUBE ® E-2101
Powder
77 — 83
External lube Complex polyol ester Calendering, blow molding — high clarity
Advalube ® F -1005
. 0179 Каландрирование, экструзия
ADVALUBE ® F-1009
Beads
63 — 68
Internal lube Partial ester of glycerin Calendering, blow molding — high clarity
ADVALUBE ® F-1020
Порошок
42 — 47
Сложный эфир диоксиловой кислоты 9

20182

Экструзия и литье под давлением
Advalube ® B -3314
BEAD
105 — 115
БАЛЕДНЫЙ ЛИБЕЙ.
Advalube ® B -3315
Beads
105 — 115
Balanced Lube Balanced Lube0182
Advalube ® B -4540
Порошок
85
БАЛАНСКИЙ ЛУБА998 БАЛАНСКИЙ ЛУБА БАЛАНСКИЙ ЛУБА99 БАЛАННЫЙ ЛУБА
ADVAPAK

®

Ассортимент многофункциональных однокомпонентных систем (OPS), сочетающих технологию термостабилизации и смазки, предназначенных для эффективной экструзии всех типов труб из ПВХ

Продукт
NSF
Form(s)
Melt Range
(°C)
Typical
Dosage (phr)
Chemistry
Typical Applications
ADVAPAK ® LS-203NHS
Pastilles
105 — 110
1. 8 — 2.05
Multi-functional
Смазка-стабилизатор
Высокопроизводительная экструзия всех размеров
из белых труб ПВХ
ADVAPAK ® S-1201
Pastilles
105 — 110
1.6 — 2.55
Multi-functional
lubricant-stabilizer
Efficient extrusion for all white Трубы из ПВХ малого и среднего размера
АДВАПАК ® S-1203
Pastilles
105 — 110
1.6 — 2.45
Multi-functional
lubricant-stabilizer
Efficient extrusion for all white small to medium size PVC pipes
ADVAPAK ® S-1100
Pastilles
99 — 104
3. 0 — 4.0
Multi-functional
lubricant-stabilizer
Специально разработан для высокоэффективных фитингов, отлитых под давлением
ADVASTAB

®

Семейство термостабилизаторов на основе метилолова, идеально подходящих для всех видов обработки жесткого ПВХ, от труб из ПВХ, трубных фитингов и прозрачных бутылок до жесткой пленки и листов, профилей из пористого ПВХ, винилового сайдинга и оконных профилей

Продукт
NSF/PPI
FDA
Стабилизатор
Тип
Прибл.
% Sn
Sp Gr
Типичные области применения
ADVASTAB ® TM-694
Methyl
6.5
1. 00
Excellent choice for a wide range of small to medium size white pipe extrusion
ADVASTAB ® TM-691
Methyl
8
1.02
Excellent for large diameter pipe and siding substrate extrusion
ADVASTAB ® TM-3412
Methyl
9.5
1.03
High performance for specialty pipe and all foam
экструзия
ADVASTAB ® TM-697
Methyl
10.5
1.04
High performance for large diameter pipe and all foam
applications
Advastab ® TM-698
Methyl
12,5
12,5
12,5
. 0182
ADVASTAB ® TM-283SP
Methyl
20
1.13
High performance in injection molding and very large diameter pipe extrusion
ADVASTAB ® TM-590
Methyl
16.5
1.13
High performance for rigid PVC profile, large diameter pipe, pipe fittings, foam profile and foam sheet
ADVASTAB ® TM-599A
Methyl
15.5
1.13
Cost-effective injection molding and very large
diameter pipe extrusion
ADVASTAB ® TM-286
Methyl
17
1. 12
Outstanding color stability for siding and profiles with
сбалансированная общая устойчивость
ADVASTAB ® TM-182
Methyl
15.5
1.15
Excellent early color performance for film, sheet and capstock extrusion
ADVASTAB ® TM-181FS
Methyl
19
1.17
Промышленный стандарт для всех видов упаковки, литья и экструзии
ADVASTAB ® TM-404ER
Methyl
19.2
1.18
Low odor, low volatiles choice for high performance sheet film and extrusion
ADVASTAB ® TM-696
Метил
16,5
0,98
Обеспечивает хорошую раннюю стабильность окраски
, специально предназначенную для экструзии пигментированного винила.
ADVAWAX

®

Synthetic wax for bottles, films and cellular PVC profile extrusion

Product
FDA
Form(s)
Melt Range
(° В)
Типовой
Функции
Химия
Типичные области применения
ADVAWAX ® 165
Prill
75 — 85
External lube Paraffin wax Extrusion, injection molding
ADVAWAX ® 280
Шарики
138 — 140
Сбалансированная смазка Синтетический воск Экструзия, литье под давлением,
Каландрирование
Baion

®

Rigid PVC wax blend designed for cost-efficient rigid PVC siding profile, fence and railing profile, custom compounding and PVC pipe extrusion

Product
NSF
Форма(ы)
Застывание
Температура (°C)
Стандартный
Дозировка (в частях)
Химия
Типичные области применения
Baion ® 2001
Mini pastilles
69
0. 61 — 1.51
Paraffin wax and
oxidized polyethylene
wax blends
Extrusion, injection molding
Байон ® 2008
Mini-pastilles
72
0.66 — 1.63
Paraffin wax and
oxidized polyethylene
wax blends
Extrusion, injection molding, good metal release
Baion ® 2010
Mini-pastilles
73
0.67 — 1.66
Парафиновый воск и
окисленный полиэтилен
восковые смеси
Экструзия, литье под давлением, хорошее отделение металла
Baion ® 2012
Mini-pastilles
74
0. 69 — 1.7
Paraffin wax and
oxidized polyethylene
wax blends
Extrusion, injection molding, хороший металлический выпуск
Байон ® 2016
Mini-pastilles
75
0.72 — 1.79
Paraffin wax and
oxidized polyethylene
wax blends
Extrusion, injection molding, good metal release
BAION ® 4011
Пастиллы
77
0,75 -1,5
0,75 -1,5
0,75 -1,5
0,75 -1,5
0,77
.0182

Высокоэффективный сайдинг, забор,
перила и оконный профиль
профиль
CrystalWax

®

Rigid PVC wax that is suitable for soft film, opaque rigid PVC molding and PVC profile extrusion

Product
NSF
Form(s)
Застывание
Точка (°C)
Типичная
Дозировка (частей)
Химия
Типичные области применения
CrystalWax ® CS-2054
Prills, pastilles
69
0. 75 — 1.5
Paraffin wax Extrusion, injection molding
CrystalWax ® CS-2054P
Таблетки, таблетки
70
0,75–1,5
Парафиновый воск
и полиэтилен
восковая смесь
Экструзия, литье под давлением
Industrene

®

Ассортимент насыщенных и ненасыщенных жирных кислот, обычно с длиной углеродной цепи от C16 до C22, используемых в широком диапазоне применений, включая переработку каучука и пластмасс

Kemamide

®

13 антиадгезивов и добавок, препятствующих слипанию, которые обеспечивают превосходный контроль поседения и вторичное отделение от формы в полиолефинах и инженерных полимерах, таких как нейлон, полистирол и АБС

Product
FDA
Form(s)
Melt Range
(°C)
Typical
Function
Chemistry
Typical Applications
Kemamide ® EBS
Flake, Prill,
140 -1469888898 2

140 -146988898 2
. 0182

Бизамидный воск Антиадгезив для гибкой пленки,
литье под давлением, сайдинг и
экструзия профилей
Kemamide ® W-40 Vegetable
Prill, powder
137 — 147
Balanced lube Bisamide wax Flexible film anti-blocking agent,
injection molding, siding и
профильный профиль
Кемамид ® W-20
Гранулы, гранулы
114 — 120
Внутри —
сбалансированная смазка
Бизамидный воск 2, средство против запотевания
2

Kemester

®

Ассортимент сложных эфиров глицерина и специальных эфиров, которые действуют как граничные смазки, смазки для форм, эмульгаторы, антистатические средства, средства от запотевания и смягчающие средства в автомобильной, пластиковой, бытовой и промышленной промышленности, а также рынки личной гигиены

Product
FDA
Form(s)
Melt Range
(°C)
Typical
Function
Chemistry
Typical Applications
Kemester ® 2000
Liquid
9

Каландрирование, выдувание — высокая прозрачность
Kemester ® 5721 Жидкость
Сбалансированная смазка Сложный эфир синтетического спирта высокой прозрачности

01

2

2
Kemester ® 695 **
Жидкость
Каландрирование, выдувное формование — высокая прозрачность
Kemester ® 84*
Molten, flake, pastille, bead
58 — 61
Internal lube Partial ester of glycerin Calendering, blow molding — high clarity
Kemester ® EGDS* Расплав, чешуйки, пастилки
63–73
Внутренняя смазкаСложный полиол Экструзия и литье под давлением
Neustrene

®

Hardened glycerides that work well as internal lubricants for PVC and wood-polymer composite (WPC) profile extrusion

Product
FDA
Form(s)
Диапазон плавления
(°C)
Типовой
Функция
Химия
Типичные области применения
Neustrene ® 060 СЛАБОВАЯ СЛОВАЯ
50 — 54
БАЛАННЫЙ ЛУБА 9018 2 БАЛАННЫЙ ЛУБА


Thermolite

®

Ассортимент термостабилизаторов на основе метилолова, бутилолова и октилолова, идеально подходящих для всех видов обработки жесткого ПВХ, от труб из ПВХ, трубных фитингов и прозрачных бутылок до жесткой пленки и листов, пористого ПВХ, винилового сайдинга и экструдированные оконные профили

.0182

. 0160 во внешних применениях из ПВХ.

.

Product
NSF/PPI
FDA
Stabilizer
Type
Approx.
% Sn
Sp Gr
Типичные области применения
Thermolite ® 176
6.57
6.5 7.5
6.5 7.57
6.5 7.5 7.
6.5. 70147
6.5. 70147
Превосходная стабильность для широкого диапазона экструзии белых труб малого и среднего размера
Thermolite ® 140
Butyl
8.5
0.95
Best choice for all siding substrate and for medium to large diameter white pipe extrusion
Thermolite ® 161
Метил
19
1,18
Отличные характеристики для литья под давлением и сложной экструзии
Thermolite ® 387
Butyl
16
1. 10
Cost-effective injection molding and extrusion processing
Thermolite ® 108
Бутил
17,5
1,12
Стандарт для литья под давлением, экструзии и пенопласта
Thermolite ® 31
Butyl
18.5
1.13
Standard for all CPVC extrusion and injection molding processing
Thermolite ® 892WF
Октил
14
1,07
Европейский октилолово с отличными показателями ранней окраски и сбалансированной общей стабильностью
Thermolite ® 890F
Octyl
15. 3
1.08
Standard octlytin for all film, sheet and packaging uses including CPVC processing
Термолайт ® 190
Methyl
19.2
1.18
High performance for all types of food-grade packaging and extrusion
Thermolite ® 380
Botyl
24.8
1,20149 24.8
1,20
9018 9018 9018 9018 9018 9018 9018 9018 9018 9018 9018 9018 9018 9018 9018 9.
Thermolite ® 137
Botyl
14
1.04
1.04
1.04
1. 04
1.04
1.04
.
Thermolite ® 139
Butyl
10.5 – 11.7
0.99
Designed for co-extruded siding, window profiles and other rigid PVC applications
Thermolite ® 178
Butyl
11.35
1.02
Used in rigid PVC pipe and conduit applications such as large diameter PVC pipe
Thermolite ® 12
Стабилизатор ПВХ
1.04
2

для термостабилизаторов 1-хлорвиниловой смолы
Thermolite ® 340
Butyl
23
1,20148
1,20148
1,20148
1,20148
1,20148
1,20148
1,20148
Thermolite ® 505
Органотин
Thermolite ® 896
Органотин
15,5
15,5
15,5
15,5
15,5
Thermolite ® 31S
Butyl
18,3
1,13
1,13
1,13
1,13
1,13
.0160 для различных областей применения с ПВХ.
Thermolite ® 176C
Butyl
6. 8
0.96
High-performance liquid butyltin mercaptide PVC heat stabilizer
Thermolite ® 179
Butyl
18.1
1.10
High-efficiency butyltin mercaptide PVC heat stabilizer created for today’s high output 9расширение 0160.
Thermolite ® 890S
Octyl
15.2
1.08
Heat stabilizer was developed for the food and drug packaging industry where low
odors is a priority.
Thermolite ® 895
Оловоорганическое
13,8

2 13,80179 Высокотемпературный стабилизатор на основе тиоэфира монооктилолова.

ПВХ (поливинилхлорид) |

Поливинилхлорид , более правильно, но необычно поли(винилхлорид), обычно сокращенно ПВХ , является третьим наиболее широко производимым синтетическим пластиковым полимером после полиэтилена и полипропилена. [4]

ПВХ бывает двух основных видов: жесткий (иногда сокращенно RPVC) и гибкий. Жесткая форма ПВХ используется в строительстве для изготовления труб и профилей, таких как двери и окна. Он также используется для бутылок, другой непищевой упаковки и карт (например, банковских или членских карт). Его можно сделать более мягким и гибким путем добавления пластификаторов, наиболее широко используемыми из которых являются фталаты. В этой форме он также используется в сантехнике, изоляции электрических кабелей, искусственной коже, вывесках, надувных изделиях и во многих областях, где он заменяет резину. [5]

Чистый поливинилхлорид представляет собой белое хрупкое твердое вещество. Он нерастворим в спирте, но мало растворим в тетрагидрофуране.

Discovery

ПВХ был случайно синтезирован в 1872 году немецким химиком Ойгеном Бауманом. [6] Полимер появился в виде белого твердого вещества внутри колбы с винилхлоридом, оставленной на солнце. В начале 20 века русский химик Иван Остромысленский и Фриц Клатте из немецкой химической компании Griesheim-Elektron пытались использовать ПВХ в коммерческих продуктах, но трудности с обработкой жесткого, иногда хрупкого полимера помешали их усилиям. Уолдо Семон и компания B.F. Goodrich разработали метод в 1926 для пластификации ПВХ путем смешивания его с различными добавками. В результате получился более гибкий и легко обрабатываемый материал, который вскоре получил широкое коммерческое применение.

Discovery

ПВХ был случайно синтезирован в 1872 году немецким химиком Ойгеном Бауманом. [6] Полимер появился в виде белого твердого вещества внутри колбы с винилхлоридом, оставленной на солнце. В начале 20 века русский химик Иван Остромысленский и Фриц Клатте из немецкой химической компании Griesheim-Elektron пытались использовать ПВХ в коммерческих продуктах, но трудности с обработкой жесткого, иногда хрупкого полимера помешали их усилиям. Уолдо Семон и компания B.F. Goodrich разработали метод в 1926 для пластификации ПВХ путем смешивания его с различными добавками. В результате получился более гибкий и легко обрабатываемый материал, который вскоре получил широкое коммерческое применение.

Производство

Поливинилхлорид получают полимеризацией мономера винилхлорида (ВХМ), как показано на рисунке. [7]

Около 80% производства связано с суспензионной полимеризацией. Эмульсионная полимеризация составляет около 12%, а полимеризация в массе — 8%. Суспензионная полимеризация дает частицы со средним диаметром 100–180 мкм, тогда как эмульсионная полимеризация дает гораздо более мелкие частицы со средним размером около 0,2 мкм. В реактор вводят ВХМ и воду и инициатор полимеризации вместе с другими добавками. Реакционный сосуд герметичен, чтобы содержать VCM. Содержимое реакционного сосуда постоянно перемешивают для поддержания суспензии и обеспечения однородного размера частиц поливинилхлоридной смолы. Реакция экзотермическая и поэтому требует охлаждения. По мере уменьшения объема во время реакции (ПВХ плотнее ВХМ), к смеси постоянно добавляют воду для поддержания суспензии. [4]

Полимеризация VCM начинается с соединений, называемых инициаторами, которые смешиваются с каплями. Эти соединения разрушаются, чтобы начать радикальную цепную реакцию. Типичные инициаторы включают диоктаноилпероксид и дицетилпероксидикарбонат, оба из которых имеют хрупкие связи O-O. Некоторые инициаторы быстро запускают реакцию, но быстро затухают, а другие инициаторы имеют противоположный эффект. Комбинация двух разных инициаторов часто используется для обеспечения равномерной скорости полимеризации. После того, как полимер вырос примерно в 10 раз, короткий полимер осаждается внутри капли VCM, и полимеризация продолжается с осажденными, набухшими в растворителе частицами. Средневесовая молекулярная масса коммерческих полимеров находится в диапазоне от 100 000 до 200 000, а среднечисловая молекулярная масса находится в диапазоне от 45 000 до 64 000.

После завершения реакции полученную суспензию ПВХ дегазируют и десорбируют для удаления избытка ВХМ, который перерабатывают. Затем полимер пропускают через центрифугу для удаления воды. Суспензию дополнительно сушат в слое горячего воздуха, а полученный порошок просеивают перед хранением или гранулированием. Обычно получаемый ПВХ имеет содержание VCM менее 1 части на миллион. Другие производственные процессы, такие как микросуспензионная полимеризация и эмульсионная полимеризация, производят ПВХ с частицами меньшего размера (10 мкм против 120–150 мкм для суспензионного ПВХ) с немного другими свойствами и с несколько иным набором приложений.

Механические свойства

ПВХ обладает высокой твердостью и высокими механическими свойствами. Механические свойства улучшаются с увеличением молекулярной массы, но снижаются с повышением температуры. Механические свойства жесткого ПВХ (нПВХ) очень хорошие; модуль упругости может достигать 1500-3000 МПа. Эластичность мягкого ПВХ (гибкого ПВХ) составляет 1,5–15 МПа.

Термические и противопожарные свойства

Термостойкость сырого ПВХ очень низкая, поэтому во время процесса необходимо добавлять термостабилизатор для обеспечения свойств продукта. ПВХ начинает разлагаться, когда температура достигает 140 °C, а температура плавления начинается примерно при 160 °C. Коэффициент линейного расширения жесткого ПВХ невелик и обладает хорошей огнестойкостью, предельный кислородный индекс (LOI) составляет до 45 и более. LOI представляет собой минимальную концентрацию кислорода, выраженную в процентах, которая поддерживает горение полимера, учитывая, что в воздухе содержится 20% кислорода.

Электрические свойства

ПВХ представляет собой полимер с хорошими изоляционными свойствами, из-за его более высокой полярности электроизоляционные свойства уступают неполярным полимерам, таким как полиэтилен и полипропилен.

Поскольку диэлектрическая проницаемость, значение тангенса угла диэлектрических потерь и объемное удельное сопротивление высоки, сопротивление коронному разряду не очень хорошее, и оно обычно подходит для изоляционных материалов среднего или низкого напряжения и низкой частоты.

Заявка на гидротехнические сооружения

Примерно половина производимой в мире поливинилхлоридной смолы ежегодно используется для производства труб коммунального и промышленного назначения. [20] На рынке распределения воды на него приходится 66% рынка США, а на рынке канализационных труб — 75%. [21] Небольшой вес, низкая стоимость и низкие эксплуатационные расходы делают его привлекательным. Тем не менее, он должен быть тщательно установлен и закреплен, чтобы не допустить продольного растрескивания и вздутия. Кроме того, трубы из ПВХ можно сплавлять друг с другом с помощью различных клеев на растворителях или нагревать (процесс стыковой сварки, аналогичный соединению труб из полиэтилена высокой плотности), создавая неразъемные соединения, практически непроницаемые для утечек.