Самое перспективное направление в производстве профильно-погонажных изделий — экструзия винилово-древесных (целлюлозных) профилей.
Маркетологи многих западных фирм производящих (экструдирующих) оконные ПВХ профили утверждают, что ключ к успеху на этом направлении лежит в области применения новых композиционных составов для производства строительных профилей. Самое перспективное направление в этой отрасли — экструзия винилово-древесных (целлюлозных) профилей. Первые такие профили появились 5 лет назад и научные работы по совершенствованию этого состава продолжаются и сейчас; особенно успешно — в Италии. Пока такой состав и профили дороже традиционных экструдированных ПВХ профилей. «Mikron Wood Composite» (США) совместно с «Trimec S.A.S» (Италия) разработали подобный состав (дерево — ПВХ) таким образом, что производительность традиционных ПВХ экструзионных линий при применении этого состава увеличивается в 2 - 3 раза, т.к. из экструзионной фильеры выходит довольно жёсткий (по сравнению с ПВХ) профиль и времени для дополнительного его охлаждения от +180°С требуется значительно меньше.
Эти фирмы произвели за последний год для экструзии самых разных дерево-виниловых профилей почти 300 комплектов формующего инструмента (фильеры и калибраторы) и получили заказов ещё на 50 комплектов от клиентов. Существует два главных типа этого нового экструзионного дерево-винилового компаунда: высокой плотности (в котором содержание древесины достигает 70%) и низкой плотности, со вспененным ПВХ. В профили из второго состава легко вкручивать шурупы и забивать гвозди — с таким же усилием, как в сосновый пиловочник и в 4 раза легче, чем в ПВХ профили. Фирма продолжает исследования, чтобы предложить компаунд, сочетающий лучшие качества двух вышеупомянутых типов - прочность и легкость обработки и монтажа. Ещё одно преимущество — многие американские производители деревянных окон стали закупать такие дерево - виниловые профили, хотя содержание дерева в них - от 50 до 70%, причём пока ПВХ - наилучший полимер для смешивания его с целлюлозой.
В настоящий момент 4 экструзионные компаундирующие линии «TRIMEC» непрерывно производят винилово-целлюлозный (деревянный) экструзионный компаунд для таких строительных профилей по 400 тонн в год каждая и к концу 1999 года планируется увеличить выпуск на 100—120 тонн. Многие производители деревянных окон обращаются к фирме за этими профилями, т.к. они наиболее оптимально подходят для полной замены сгнивших оконных переплётов. Хотя общеизвестно, что винилово-целлюлозные композиции состоят из ПВХ и отходов деревобработки и бумажной промышленности, но попытки многих других фирм скопировать состав успеха не имели. В данный компаунд входят в небольших количествах до 20 специальных химических добавок — аддитивов, смешивающихся с ПВХ и целлюлозой в специальных смесителях при особом температурно-влажностном режиме и давлении.
Известный производитель винилового сайдинга «Certain Teed» (США) освоил производство сайдинг-панелей и оконных профилей из этого состава. Состав компаунда и сведения об экструзионном инструменте засекречены. Профили могут окрашиваться всеми известными красками и малярными составами; стоимость их выше стоимости ПВХ профилей, но ниже профилей из высококачественной, просушенной и пропитанной всеми необходимыми составами древесины. Заказчикам вполне нравятся такие цены на окна из новых профилей и возможность окрашивать свои окна и двери по вкусу, но общее снижение цен и необходимость продавать окна без окончательной отделки не нравится производителям окон.
Некоторые европейские производители профилей для оконных систем производят оконные ПВХ профили с покрытием, имеющим деревянную текстуру методом коэкструзии. Но использование винилово-целлюлозных составов для экструзии оконных профилей только начинается, и некоторые фирмы пока просто улучшают качество плёнок с текстурой натурального дерева для ламинации ими своих экструдированных ПВХ профилей. Так пока намерена поступать форма «HT Troplast» (Германия) как утверждает её PR директор Wolfgang Pohl, Можно только добавить, что у этой фирмы - наиболее широкий в Европе выбор текстурированных под натуральное дерево ламинационных акриловых плёнок для ПВХ профилей с гаммой из 13 цветов.
Расширение рынка таких строительных винило-целлюлозных профилей имеет хорошие перспективы в США. Конгресс утвердил закон о предоставлении беспроцентного кредита в 2000$ домовладельцам и частным застройщикам, применяющим в строительстве энергосберегающие стройматериалы и технологии. Окна — самый большой источник теплопотерь в доме. Samuel Taylor, директор отдела строительных технологий Департамента энергетики США утверждает, что теплопотери через окна равны 20 млрд.$ в год, что равняется 5% производимой энергии в США. По сведениям этого департамента применение улучшенных окон из ПВХ профилей, или из винилово-целлюлозных профилей может снизить годовые затраты на отопление (кондиционирование) владельца среднего частного дома площадью до 250 м² и площадью остекления до 20 м² с 900$ до 550$ в районе Новой Англии (что соответствует в СНГ широтам Ростова - Краснодара). При этом показатели термосопротивления окон из винилово - целлюлозных профилей и из чистых ПВХ профилей одинаковы и во много раз превосходят показатели алюминиевых окон.
Сейчас многие экструзионные производители оконных ПВХ профилей используют термоэффективность своей продукции как таран для массированного завоевания этого выгодного сектора рынка стройматериалов. Фирма «Kommerling» (Германия) внедрила в производство новую систему оконных ПВХ профилей «Eurofutur» с 4 камерами в поперечном сечении и шириной профиля 70 мм. Несмотря на повышение цены на профиль, связанное с увеличением веса и расходов на экструзию и новый формующий инструмент, фирма уверена в спросе на свою новую инновационную продукцию, позволяющую европейским потребителям существенно снизить расходы на отопление. При вставленном внутреннем армирующем металлопрофиле данная ПВХ оконная система значительно превосходит нормативы ЕС относительно термосопротивления и теплопроводности оконных ПВХ профилей.
Фирма «Troplast» также собирается добавить пятую камеру в поперечном сечении одного из своих оконных ПВХ профилей, но, по мнению того же PR директора - Wolfgang Pohl, дальнейшее увеличение числа камер нецелесообразно: увеличение стоимости ПВХ профиля, связанное с производственными затратами и стоимостью дополнительного экструзионного ПВХ компаунда превосходит выгоды от увеличения термоэффективности.
Тем, кому по определению не нравится ПВХ, как материал для оконных, дверных и прочих удобных и выгодных строительных профилей - мировой рынок предлагает новые подходы в выборе пластиков для экструзии строительных профилей.
«Dow Plastics»(США) выпускает для массовой экструзии строительных профилей сополимер этилен - стирола (ESI), в котором, в зависимости от марки содержание стирола меняется от 15 до 77%, что позволяет придать ему для экструзионных целей ряд преимуществ, по сравнению с обычным полистиролом (далее - PS): повышенную ударную прочность, химстойкость, барьерные свойства и улучшенную совместимость с наполнителями и пигментами. Оконные профили, экструдированные фирмой из этого состава, показывают качества, сравнимые с ПВХ профилями. Но стоимостиь этих профилей пока значительно выше. «General Electric Plastics» (США) уже давно выпускает весьма удобный и стойкий пластик для экструзии различных профилей для автомобилей, мебели и прочего - сополимер акрилонитрил - стирол - акрилата и поликарбоната - (ASA/PC), до недавнего времени малоизвестного в Европе. В прошлом году инженеры фирмы попробовали экструдировать из него оконные и дверные профили по коэкструзионной схеме: ядро - ABS и оболочка - ASA/PC.
Эти профили имеют повышенную стойкость к атмосферному воздействию и отличные прочностные характеристики; их даже можно окрашивать в абсолютно чёрный цвет и использовать хоть на экваторе, в сырых и душных тропиках, в пустыне, что непросто для ПВХ профилей (они требуют в этом случае бльшого количества добавок антиокислителей и термостабилизаторов). Стоимость этого полимера пока выше ПВХ компаундов в несколько раз.
Фирма также занимается производством алюминиевых окон, для которых она разработала полимер на основе нейлона (полиамида), которым и покрывают алюминиевые оконные профили методом коэкструзии, для придания им привлекательного внешнего вида и дополнительной коррозионностойкости.
Фирма «Durotherm Kunststofverarbeitung» (Германия) разработала новый полимерный состав и начала из него экструдировать новые необычные строительные профили в виде соединённых двутавровых сечений, которые в Германии уже успешно применяются строителями для обшивки поверхностей фасадов, стен, карнизов и пр., и даже используют в качестве половых досок, причём даже для открытых площадок; цвет при экструзии этим профилям можно придать любой, от белого до "под дуб".
При этом по внешнему виду эти профили-доски почти неотличимы от настоящих, но при этом легче (600 кг/м³). Эти профили также экструдируются по коэкструзионной схеме - сердечник - из вспенённого полипропилена (PP), причём в него включают рециклят (полипропиленовые отходы, например — перемолотые стаканчики из-под йогурта и т.п.) с добавлением наполнителя — талька, до 30%. По периметру сердечник покрыт 2 мм. слоем хлорированного полипропилена. Инженеры фирмы утверждают, что в случае, если необходимо экструдировать такой профиль гладким, то достигается чистота поверхности ± 0,05 мм. Обычно же путём наката профиль декорируют под текстуру поверхности натуральной древесины. В особо ответственных конструкциях возможно применение алюминиевых сердечников при экструзии таких профилей, но технология экструзии значительно усложняется и стоимость возрастает на порядок. При этом строительные профили из этого состава можно легко резать, сверлить, прибивать гвоздями и пр., что невозможно с алюминиевыми профилями. Экспериментальные оконные профили из этого состава (вспенённый полипропилен/хлорированный жёсткий полипропилен) прошли стандартные испытания и готовятся к внедрению на рынок стройматериалов, но их цена пока выше аналогичных ПВХ профилей.
Голландская экструзионная фирма «Enitor BV» разработала новый экструзионный компаунд на основе стандартных марок полиэтилентеренфталатов (PET) и провела успешные испытания по экструзии из этого материала оконных профилей на стандартных одношнековых экструзионных линиях. Независимые эксперты признали полученные профили вполне удовлетворяющими требованиям к аналогичным оконным ПВХ профилям. Сейчас инженеры фирмы разрабатывают рецептуру компаунда с возможность подмешивать в него рециклят из перемолотых пустых PET бутылок (на городских свалках их - целые горы). Фирма «Crane Plastics» (США) разработала и применяет для экструзии профилей пазово - шпунтовой конструкции (как доска вагонка, или половая доска) новый дерево - поливинилхлоридный состав «Timbertech». Профили из него возможно применять в любых целях вместо деревянных досок, при этом они не гниют, не коробятся, не поддерживают горение, легко обрабатываются традиционным плотницким и столярным инструментом. Рецептура этого дерево - пластикового состава запатентована и не разглашается. При экструзии эти профили не требуют калибрации, как традиционные - из термопластов. Пока этот состав дороже ПВХ экструзионных составов.
Сходный состав (но биоразлагаемый) для экструзии профилей для применения внутри помещений разработала и успешно экструдирует из него различные строительные и мебельные профили (плинтуса, наличники, накладки, галтели, перила и пр.) фирма «Fasalex» в кооперации с фирмами «Cincinnati – Milacron», «Erema» и Центральным сельскохозяйственным институтом (Австрия). Этот экструзионный компаунд назван также «Fasalex». «Fasalex» вообще не содержит никаких синтетических полимеров. Он состоит из деревянных опилок, натуральных связующих (например казеина, получаемого из отходов мясо - молочной промышленности), перемолотых кукурузных сердцевин, или отходов льнопроизводства и некоторых добавок (состав запатентован). Получаемые из него профили аналогичны по морфологии широко известным панелям и профилям MDF, но имеют лучшие физико-технические показатели, дешевле, не содержат фенолформальдегидов и могут быть пустотелыми, что для MDF невозможно.
Экструдированные строительные профили «Faslex» легко механически обрабатываются и декорируются (окраска, ламинация, фанерование натуральным шпоном и т.д.). Для их экструдирования годятся стандартные профильные экструзионные линии для производства строительных ПВХ профилей.
Илья Понедельников
Самое перспективное направление в производстве профильно-погонажных изделий - экструзия винилово-древесных (целлюлозных) профилей.
Маркетологи многих западных фирм производящих (экструдирующих) оконные ПВХ профили утверждают, что ключ к успеху на этом направлении лежит в области применения новых композиционных составов для производства строительных профилей. Самое перспективное направление в этой отрасли - экструзия винилово - древесных (целлюлозных) профилей. Первые такие профили появились 5 лет назад и научные работы по совершенствованию этого состава продолжаются и сейчас; особенно успешно - в Италии. Пока такой состав и профили дороже традиционных экструдированных ПВХ профилей. «Mikron Wood Composite» (США) совместно с «Trimec S.A.S» (Италия) разработали подобный состав (дерево - ПВХ) таким образом, что производительность традиционных ПВХ экструзионных линий при применении этого состава увеличивается в 2 - 3 раза, т.к. из экструзионной фильеры выходит довольно жёсткий (по сравнению с ПВХ) профиль и времени для дополнительного его охлаждения от +180°С требуется значительно меньше.
Эти фирмы произвели за последний год для экструзии самых разных дерево-виниловых профилей почти 300 комплектов формующего инструмента (фильеры и калибраторы) и получили заказов ещё на 50 комплектов от клиентов. Существует два главных типа этого нового экструзионного дерево-винилового компаунда: высокой плотности (в котором содержание древесины достигает 70%) и низкой плотности, со вспененным ПВХ. В профили из второго состава легко вкручивать шурупы и забивать гвозди - с таким же усилием, как в сосновый пиловочник и в 4 раза легче, чем в ПВХ профили. Фирма продолжает исследования, чтобы предложить компаунд, сочетающий лучшие качества двух вышеупомянутых типов - прочность и легкость обработки и монтажа. Ещё одно преимущество - многие американские производители деревянных окон стали закупать такие дерево - виниловые профили, хотя содержание дерева в них - от 50 до 70%, причём пока ПВХ - наилучший полимер для смешивания его с целлюлозой.
В настоящий момент 4 экструзионные компаундирующие линии «TRIMEC» непрерывно производят винилово - целлюлозный (деревянный) экструзионный компаунд для таких строительных профилей по 400 тонн в год каждая и к концу 1999 года планируется увеличить выпуск на 100 - 120 тонн. Многие производители деревянных окон обращаются к фирме за этими профилями, т.к. они наиболее оптимально подходят для полной замены сгнивших оконных переплётов. Хотя общеизвестно, что винилово - целлюлозные композиции состоят из ПВХ и отходов деревобработки и бумажной промышленности, но попытки многих других фирм скопировать состав успеха не имели. В данный компаунд входят в небольших количествах до 20 специальных химических добавок - аддитивов, смешивающихся с ПВХ и целлюлозой в специальных смесителях при особом температурно-влажностном режиме и давлении.
Известный производитель винилового сайдинга «Certain Teed» (США) освоил производство сайдинг-панелей и оконных профилей из этого состава. Состав компаунда и сведения об экструзионном инструменте засекречены. Профили могут окрашиваться всеми известными красками и малярными составами; стоимость их выше стоимости ПВХ профилей, но ниже профилей из высококачественной, просушенной и пропитанной всеми необходимыми составами древесины. Заказчикам вполне нравятся такие цены на окна из новых профилей и возможность окрашивать свои окна и двери по вкусу, но общее снижение цен и необходимость продавать окна без окончательной отделки не нравится производителям окон.
Некоторые европейские производители профилей для оконных систем производят оконные ПВХ профили с покрытием, имеющим деревянную текстуру методом коэкструзии. Но использование винилово-целлюлозных составов для экструзии оконных профилей только начинается, и некоторые фирмы пока просто улучшают качество плёнок с текстурой натурального дерева для ламинации ими своих экструдированных ПВХ профилей. Так пока намерена поступать форма «HT Troplast» (Германия) как утверждает её PR директор Wolfgang Pohl, Можно только добавить, что у этой фирмы - наиболее широкий в Европе выбор текстурированных под натуральное дерево ламинационных акриловых плёнок для ПВХ профилей с гаммой из 13 цветов.
Расширение рынка таких строительных винило-целлюлозных профилей имеет хорошие перспективы в США. Конгресс утвердил закон о предоставлении беспроцентного кредита в 2000$ домовладельцам и частным застройщикам, применяющим в строительстве энергосберегающие стройматериалы и технологии. Окна - самый большой источник теплопотерь в доме. Samuel Taylor, директор отдела строительных технологий Департамента энергетики США утверждает, что теплопотери через окна равны 20 млрд.$ в год, что равняется 5% производимой энергии в США. По сведениям этого департамента применение улучшенных окон из ПВХ профилей, или из винилово - целлюлозных профилей может снизить годовые затраты на отопление (кондиционирование) владельца среднего частного дома площадью до 250 м2 и площадью остекления до 20 м2 с 900$ до 550$ в районе Новой Англии (что соответствует в СНГ широтам Ростова - Краснодара). При этом показатели термосопротивления окон из винилово - целлюлозных профилей и из чистых ПВХ профилей одинаковы и во много раз превосходят показатели алюминиевых окон.
Сейчас многие экструзионные производители оконных ПВХ профилей используют термоэффективность своей продукции как таран для массированного завоевания этого выгодного сектора рынка стройматериалов. Фирма «Kommerling» (Германия) внедрила в производство новую систему оконных ПВХ профилей «Eurofutur» с 4 камерами в поперечном сечении и шириной профиля 70 мм.. Несмотря на повышение цены на профиль, связанное с увеличением веса и расходов на экструзию и новый формующий инструмент, фирма уверена в спросе на свою новую инновационную продукцию, позволяющую европейским потребителям существенно снизить расходы на отопление. При вставленном внутреннем армирующем металлопрофиле данная ПВХ оконная система значительно превосходит нормативы ЕС относительно термосопротивления и теплопроводности оконных ПВХ профилей.
Фирма «Troplast» также собирается добавить пятую камеру в поперечном сечении одного из своих оконных ПВХ профилей, но, по мнению того же PR директора - Wolfgang Pohl, дальнейшее увеличение числа камер нецелесообразно: увеличение стоимости ПВХ профиля, связанное с производственными затратами и стоимостью дополнительного экструзионного ПВХ компаунда превосходит выгоды от увеличения термоэффективности.
Тем, кому по определению не нравится ПВХ, как материал для оконных, дверных и прочих удобных и выгодных строительных профилей - мировой рынок предлагает новые подходы в выборе пластиков для экструзии строительных профилей.
«Dow Plastics»(США) выпускает для массовой экструзии строительных профилей сополимер этилен - стирола (ESI), в котором, в зависимости от марки содержание стирола меняется от 15 до 77%, что позволяет придать ему для экструзионных целей ряд преимуществ, по сравнению с обычным полистиролом (далее - PS): повышенную ударную прочность, химстойкость, барьерные свойства и улучшенную совместимость с наполнителями и пигментами. Оконные профили, экструдированные фирмой из этого состава, показывают качества, сравнимые с ПВХ профилями. Но стоимостиь этих профилей пока значительно выше.
«General Electric Plastics» (США) уже давно выпускает весьма удобный и стойкий пластик для экструзии различных профилей для автомобилей, мебели и прочего - сополимер акрилонитрил - стирол - акрилата и поликарбоната - (ASA/PC), до недавнего времени малоизвестного в Европе. В прошлом году инженеры фирмы попробовали экструдировать из него оконные и дверные профили по коэкструзионной схеме: ядро - ABS и оболочка - ASA/PC.
Эти профили имеют повышенную стойкость к атмосферному воздействию и отличные прочностные характеристики; их даже можно окрашивать в абсолютно чёрный цвет и использовать хоть на экваторе, в сырых и душных тропиках, в пустыне, что непросто для ПВХ профилей (они требуют в этом случае бльшого количества добавок антиокислителей и термостабилизаторов). Стоимость этого полимера пока выше ПВХ компаундов в несколько раз.
Фирма также занимается производством алюминиевых окон, для которых она разработала полимер на основе нейлона (полиамида), которым и покрывают алюминиевые оконные профили методом коэкструзии, для придания им привлекательного внешнего вида и дополнительной коррозионностойкости.
Фирма «Durotherm Kunststofverarbeitung» (Германия) разработала новый полимерный состав и начала из него экструдировать новые необычные строительные профили в виде соединённых двутавровых сечений, которые в Германии уже успешно применяются строителями для обшивки поверхностей фасадов, стен, карнизов и пр., и даже используют в качестве половых досок, причём даже для открытых площадок; цвет при экструзии этим профилям можно придать любой, от белого до "под дуб".
При этом по внешнему виду эти профили - доски почти неотличимы от настоящих, но при этом легче (600 кг/м3). Эти профили также экструдируются по коэкструзионной схеме - сердечник - из вспенённого полипропилена (PP), причём в него включают рециклят (полипропиленовые отходы, например - перемолотые стаканчики из-под йогурта и т.п.) с добавлением наполнителя - талька, до 30%. По периметру сердечник покрыт 2мм. слоем хлорированного полипропилена. Инженеры фирмы утверждают, что в случае, если необходимо экструдировать такой профиль гладким, то достигается чистота поверхности ± 0,05 мм. Обычно же путём наката профиль декорируют под текстуру поверхности натуральной древесины. В особо ответственных конструкциях возможно применение алюминиевых сердечников при экструзии таких профилей, но технология экструзии значительно усложняется и стоимость возрастает на порядок. При этом строительные профили из этого состава можно легко резать, сверлить, прибивать гвоздями и пр., что невозможно с алюминиевыми профилями. Экспериментальные оконные профили из этого состава (вспенённый полипропилен/хлорированный жёсткий полипропилен) прошли стандартные испытания и готовятся к внедрению на рынок стройматериалов, но их цена пока выше аналогичных ПВХ профилей.
Голландская экструзионная фирма «Enitor BV» разработала новый экструзионный компаунд на основе стандартных марок полиэтилентеренфталатов (PET) и провела успешные испытания по экструзии из этого материала оконных профилей на стандартных одношнековых экструзионных линиях. Независимые эксперты признали полученные профили вполне удовлетворяющими требованиям к аналогичным оконным ПВХ профилям. Сейчас инженеры фирмы разрабатывают рецептуру компаунда с возможность подмешивать в него рециклят из перемолотых пустых PET бутылок (на городских свалках их - целые горы).
Фирма «Crane Plastics» (США) разработала и применяет для экструзии профилей пазово - шпунтовой конструкции (как доска вагонка, или половая доска) новый дерево - поливинилхлоридный состав «Timbertech». Профили из него возможно применять в любых целях вместо деревянных досок, при этом они не гниют, не коробятся, не поддерживают горение, легко обрабатываются традиционным плотницким и столярным инструментом. Рецептура этого дерево - пластикового состава запатентована и не разглашается. При экструзии эти профили не требуют калибрации, как традиционные - из термопластов. Пока этот состав дороже ПВХ экструзионных составов.
Сходный состав (но биоразлагаемый) для экструзии профилей для применения внутри помещений разработала и успешно экструдирует из него различные строительные и мебельные профили (плинтуса, наличники, накладки, галтели, перила и пр.) фирма «Fasalex» в кооперации с фирмами «Cincinnati – Milacron», «Erema» и Центральным сельскохозяйственным институтом (Австрия). Этот экструзионный компаунд назван также «Fasalex». «Fasalex» вообще не содержит никаких синтетических полимеров. Он состоит из деревянных опилок, натуральных связующих (например казеина, получаемого из отходов мясо - молочной промышленности), перемолотых кукурузных сердцевин, или отходов льнопроизводства и некоторых добавок (состав запатентован). Получаемые из него профили аналогичны по морфологии широко известным панелям и профилям MDF, но имеют лучшие физико-технические показатели, дешевле, не содержат фенолформальдегидов и могут быть пустотелыми, что для MDF невозможно.
Экструдированные строительные профили «Faslex» легко механически обрабатываются и декорируются (окраска, ламинация, фанерование натуральным шпоном и т.д.). Для их экструдирования годятся стандартные профильные экструзионные линии для производства строительных ПВХ профилей.
Статья предоставлена Академией Конъюнктуры Промышленных Рынков
Похожие статьиwww.sibear.ru
В 1920 году впервые испытали ПВХ. Далее начали перерабатывать термопластические материалы (1930-40 года). И наконец, промышленное производство профиля ПВХ для окон взяло своё начало лишь в 1950 году.Теперь поговорим немного о топовых производителях ПВХ. Такими являются: австрийские фирмы Battenfeld-Cincinnati и Greiner, Technoplast, немецкие компании Krauss Maffei и Weber, итальянские Amut, Bausano, Bandera и Sica. В России всё это началось лишь в 1996 году.
Как всем известно, ПВХ профили очень часто используют для изготовления дверей, окон и прочей мебели. Из данного материала получаются очень качественные и долгосрочные конструкции.
Оборудование для производства ПВХ и его ценаДля того, чтобы производить такой материал, вам потребуется специальная "станция". Она представляет собой экструзионную линию. Как раз этот станок и будет производить ПВХ профиль.
Если говорить о цене, то точно её назвать не возможно. Она зависит от того, что вы собираетесь производить. В среднем цена варьируется от 130 до 150 тысяч долларов США. Скажу вам, что не маленькая цена.. Однако при помощи данного станка вы сможете в дальнейшем зарабатывать очень хорошие деньги и у вас всё обязательно окупится.
Процесс и технология изготовления1. Заготовки и специальную ПВХ-смолу помещают в емкости автоматического дозирования, подачи и смешивания. Там, при помощи управления компьютером проходит целая процедура взвешивания, разделения и склеивания нужных компонентов. Точность данного устройства столь высока, что всё учитывается до каждого грамма.2. То, что уже приготовилось, смешивается в горячем и холодном отсеках, где расположены миксеры. Далее эта смесь отправляется на доработку.3. Следующим шагом является направление смеси в другие камеры, где она плавится. Тот процесс, который переводит состояние тела из твердого в тягучий, приблизительно густой.4. Происходит формирование профильной ПВХ заготовки.5. Далее профиль проходит специальную калибровку в камерах и остывает до температуры окружающей среды.6. При помощи пилящего станка ПВХ профиль делится на нужные длины отрезки.7. Процесс движения на откидной стол.8. Упаковка и отправка на склад.
biznesidea.net
