На первом этапе мы осуществляем резку хлыстов ПВХ и армирующего профиля на заготовки. От качества выполнения этой операции во многом зависит качество выполнения оконной конструкции в целом, поэтому следует уделять внимание расположению хлыстов профиля на станине пилы, и соблюдению четкой плоскости реза. Размеры заготовок должны соответствовать указанным в спецификации на производство, которые рассчитываются программой с учетом запаса под сварку (2,5-3 мм с каждой стороны).
Для отвода излишней влаги, нам необходимо сделать дренажные отверстия в раме, створке и импосте. Расположение дренажных отверстий должно соответствовать рекомендациям поставщика профиля.
Как видно на рисунке, дренажные отверстия делаются в трех направлениях:
Отверстия имеют продолговатую форму, фрезеруются с помощью специального инструмента (на небольших производствах) или на дренажном станке.
В центральную камеру заготовки пластикового профиля устанавливаем армирующий профиль и закрепляем с помощью саморезов 3,9 х 16 (3,9 х 19) мм. Операцию выполняем с помощью ручного винтоверта (на небольших производствах) либо на специальном полуавтоматическом либо автоматическом шуруповерте. Расстояние между саморезами указывается в технологической документации поставщика профиля.
Для установки основного запора (элемент фурнитуры) и ручки, нам необходимо в профиле створки сделать соответствующие отверстия. Операция выполняется с помощью копировально-фрезерного станка.
Три сверла делают тройные отверстия под ручку (см.фото), а верхней фрезой мы по шаблону фрезеруем прямоугольное отверстие под замок основного запора.
Для того чтобы нам установить в раму либо створку импост, края заготовки импоста необходимо соответствующим образом обработать. Операция выполняется на торцефрезерном станке. Станок имеет специальную фасонную фрезу, которая придает торцу импоста контур, необходимый для установки в раму либо створку. Импостовая фреза предоставляется изготовителем профиля.
Импост крепится к раме либо створке с помощью механических соединителей. После фрезерования, мы устанавливаем на заготовку механические соединители.
На данном этапе мы заготовки свариваем в единую конструкцию. Операция выполняется с помощью сварочного станка. Говоря простым языком, станок нагревает поверхность профилей, после чего происходит смыкание профилей и остывание пластика. Это один из ответственных этапов сборки конструкции для того, чтобы сварка была качественной, необходимо обеспечить чистоту нагревательного элемента станка и поверхности свариваемых профилей, обеспечить равномерное прилегание заготовки к нагревательному элементу.
Сварочная машина настраивается по временным и температурным параметрам, давлению сжатия профилей. Настройку станка должен производить специалист. Рекомендации по режимам сварки, как правило, дается поставщиком профиля.
В местах сварки профиля у нас образовался наплав сварного шва, который необходимо удалить. Для выполнения операции применяем устройства либо станок для зачистки. Станок срезает наплав с лицевых поверхностей профиля специальными ножами, а зачистная фреза обрабатывает торцевую поверхность профиля. Таким образом, обработка осуществляется с трех сторон. Под каждый вид профиля необходима своя фреза.
После зачистки мы выполняем операции по сборке оконной конструкции. Нам необходимо установить импосты, в специальные пазы установить резиновый уплотнитель, установить фурнитуру. Обучение и инструкции по установке фурнитуры, необходимые шаблоны предоставляются поставщиком. После установки фурнитуры, мы устанавливаем створку на раму и устанавливаем фальцевые вкладыши и прокладки под стеклопакет.
Штапик это профиль, который необходим для крепления стеклопакета в раме либо створке. Операция по резке выполняется на специальной пиле для резки штапика, в маленьких цехах резку штапика делают на обычной маятниковой пиле (это очень неудобно).
После того, как мы поставили стеклопакет в раму либо створку, в специальные пазы мы забиваем штапик. Операция удобно выполнять на специальном стенде остекления.
Обращаем Ваше внимание на то, что представленная технология является ознакомительной, она не содержит технических тонкостей сборки оконных конструкций.
www.promokna.ru
Когда встает вопрос о покупке пластикового окна, выбор сделать непросто. Компаний много, конкуренция высокая, каждый производитель обещает как минимум 30 лет службы своего профиля. На что ориентироваться? Предлагаем вашему вниманию тех производителей ПВХ-профиля, которые долгой работой смогли подтвердить качество выпускаемой продукции. В нашем списке оказалось 9 таких компаний, представленных на российском рынке.
Эта немецкая компания появилась в 1969 году. Производственные филиалы открыты в США, Канаде, Бельгии, Великобритании, Польше, Китае, Испании, Франции, а в 1999 году первый завод VEKA появился в России в Московской области (возле г. Наро-Фоминск). Позже, в 2004 и 2005 годах, открылось еще два завода ‒ в Новосибирске и Хабаровске. Все производство ведется под контролем главного предприятия в Германии.
Сейчас продукция этой компании импортируется в более чем 40 стран, а сам бренд прочно закрепился на рынке производителей изделий из ПВХ.
Производитель профиля ПВХ VEKA
Еще одна немецкая компания, лидер в оконной промышленности, начала свою историю с производства окантовок и шлангов для воды в 1948 году. Первый пластмассовый оконный профиль REHAU был выпущен в 1958 году. Кроме профиля для пластиковых окон, компания выпускает комплектующие из композитных материалов для автомобилей и даже авиационной техники. Например, миллионный бампер для BMW вышел с завода REHAU в 1990 (!) году. В отношении выпускаемого ПВХ-профиля для окон цифры еще масштабнее.
Впервые за пределы родной Германии REHAU шагнула в 1962 году, построив завод в Канаде. Сейчас у компании есть собственное производство в 41 стране. В России первые производственные линии появились в 2002 году в Московской области (г. Гжель), а на сегодняшний день российский филиал REHAU является вторым по величине среди остальных представительств этой же компании.
Производитель профиля ПВХ REHAU
Еще один лидер в области производства ПВХ-профиля родом снова из Германии. Компания KBEбыла основана в Берлине в 1980 году для производства пластика для строительства и электротехники. Благодаря высокому качеству компания быстро обошла конкурентов и встала в один ряд с такими на тот момент уже гигантами как VEKA и REHAU. В России на данный момент работают два завода КBE ‒ в подмосковном Воскресенске и Хабаровске. Росстрой подтверждает, что качество окон, произведенных в России и Германии, идентично.
Производитель профиля ПВХ KBE
Эта бельгийская компания была основана в 1937 году, а к экструзии оконных систем из ПВХ она приступила в 1960 году. Сейчас Deceunink имеет 14 заводов и 22 склада в 19 странах, что позволило создать 3600 рабочих мест. Более того, в 2012 году компания открыла в Бельгии собственный завод по переработке отходов. В России завод Deceunink находится в Протвино (Московская область).
Производитель профиля ПВХ Deceunink
Все-таки появление первого пластикового окна в Германии, видимо, сказалось на развитие отрасли и появление сильных и надежных компаний по производству профиля ПВХ именно в этой стране. Вот и SCHUCO ‒ еще один заметный немецкий участник рынка пластиковых окон. С момента образования (1951 год) компания специализируется на производстве гелиосистем, окон, дверей и мебельных фасадов. Сначала все эти элементы выполнялись из алюминия, а в 70-х гг. SCHUCO начала работать с профилем ПВХ. Представительства компании есть в 75 странах, а в России клиенты покупают окна из профиля SCHUCO уже более 10 лет.
Производитель профиля ПВХ SCHUCO
И снова немецкий брэнд! Эта компания отличается, пожалуй, самой необычной историей. С момента своего основания в 1913 году брэнд Salamanderспециализировался на производстве качественной обуви. Работа с синтетическими полимерными материалами и накопленный опыт в этой области открыли новый горизонт: в 1973 году в компании начали выпускать светопрозрачные профильные конструкции. Успех на отечественном рынке подтолкнул к расширению территории продаж. В 2008 году компания Salamanderорганизовала производство в Белоруссии, которое снизило транспортные издержки при доставке продукции в Восточную Европу и страны постсоветского пространства. Теперь и отдельные покупатели окон, и ремонтные бригады, и застройщики знают этот бренд не только как производителя сапог и туфель, но и как изготовителя качественного профиля ПВХ с конкурентными ценами.
Производитель профиля ПВХ Salamander
Эта российская компания без всякого преувеличения стоит у истоков отечественного производства ПВХ-профиля. Основав собственное производство профиля в 1999 году в Московской области, Proplex на сегодняшний день имеет более сотни партнеров, которые продают окна в России из профиля данного брэнда. Оборудование в цеха закупают в Австрии и Германии, оттуда же привозят необходимое сырье, поэтому итоговая продукция получается качественной и пользующейся спросом.
Производитель профиля ПВХ Proplex
Появилась на рынке в 2001 году и определенно заслуживает уважения: надо было приложить много усилий, а также производить действительно качественную продукцию, чтобы привлечь клиентов в условиях, когда конкуренцию составляют гиганты с мировым именем. Линейка профиля ПВХ выпускается под брэндом MONTBLANC. На 20 000 кв. м. площади заводских помещений Moнблан производит профиль ПВХ и прочие составляющие для сборки пластиковых окон. Производство находится в г. Электросталь (Московская область).
Производитель профиля ПВХ Moнблан
Самая молодая компания в нашем списке ‒ на рынке она представлена с 2007 года. Собственное производство профиля ПВХ ведется в России. Чтобы удовлетворить как можно больше потребностей клиентов, GoodWin выполняет конструкции сложной формы, ламинирует профиль в нужный цвет и ориентируется не только на крупных заказчиков, но и на частных клиентов.
Производитель профиля ПВХ GoodWin
Так какую же все-таки компанию выбрать? Любому производителю из нашего списка можно доверять, поскольку профиль ПВХ каждого из них соответствует международным стандартам, интегрированным в российские ГОСТы. Дальше дело за личными симпатиями и ценовой политикой.
Однако при заказе окон не забывайте, что долгая и исправная служба оконной конструкции зависит не только от профиля ‒ качественная фурнитура и правильный монтаж имеют не меньшее значение!www.mod-okna.ru
Основным материалом используемым в производстве пластиковых окон является поливинилхлорид (ПВХ). Несмотря на то, что он был открыт в 1835 г., использовать в производстве его начали лишь в 30-х годах XX века.
Родиной современных окон с из ПВХ по общему признанию является Германия. Именно здесь в 1954 году были впервые запущены в серийное производство оконные профили из ПВХ. На сегодняшний день по разнообразию оконных профилей оконные ПВХ-системы являются наиболее гибкими и технологичными. Относительно низкая стоимость сырья и производства, наряду с хорошими физическими характеристиками (низкая теплопроводность, достаточно высокая химическая стойкость), сделали их самыми массовыми в центральной Европе.
Среди всех составляющих - ПВХ является основным компонентом в производстве. По своему химическому составу он состоит из элементов углерода, водорода и хлора. Устойчив к воздействию большинства химических реагентов. ПВХ относится к той небольшой группе полимеров, которые производятся не полностью на основе нефти. В качестве сырья для его производства используется добываемый из нефти этилен (43 %) и хлор (57 %), добываемый из поваренной соли.
При производстве на ПВХ воздействуют высокой температурой и для контроля реакции используются термостабилизаторы. В подавляющем большинстве ПВХ-профилей, производимых в настоящее время, в качестве термостабилизатора используются соединения свинца (Pb). Вследствие токсичности применение свинца как такового строго регулируется особыми промышленными правилами Европейского Сообщества (ЕС). Работы по приготовлению ПВХ с различными типами термостабилизаторов строго регламентируются правительственными нормами безопасности по ПДК (предельно допустимой концентрации) на производстве. Однако, внедренный в состав порошка из суспензированных частиц ПВХ-компаунда свинцовый термостабилизатор не может мигрировать из его состава, и свинец никак не выделяется из стабилизатора.
В настоящее время в Европе наблюдается тенденция перехода к использованию при производстве ПВХ стабилизаторов на основе более чистых и безопасных для человека кальция и цинка. Кальциево-цинковые (Ca/Zn) термостабилизаторы и их соли большинства кислот признаны нетоксичными, не генерирующими токсичных веществ в соединении с другими добавками в компаунде. Такая технология является более дорогой, однако ее применение делает процесс производства ПВХ более экологически чистым. При этом физико-механические и химические свойства ПВХ остаются неизменными. Подобная технология применяется при производстве профилей RIGAP.
Кроме стабилизаторов в состав ПВХ-компаунда входят различные добавки, позволяющие регулировать как его эксплуатационные, так и технологические свойства. К ним относятся:
Красящие вещества (пигменты), в качестве которых при производстве ПВХ-профиля используются обычно оксид титана (белый) и оксид железа (коричневый). Не используются пигменты содержащие кадмий.
Наполнители, служащие для улучшения физико-химических характеристик ПВХ-профиля и расширения возможностей его обработки. Основной объём среди наполнителей занимает мел, не представляющий никакой опасности для здоровья и окружающей среды.
Пластификаторы, предназначенные для повышения эластичности ПВХ при отрицательных температурах. Относительно хрупкий с низкой ударной вязкостью твёрдый ПВХ, используемый в оконном производстве, перемешивается, как правило, с акрилкаучуком. Такой ПВХ называется модифицированным и имеет относительно равномерную хрупкость во всем рабочем диапазоне температур - от + 40 до - 40 °С.
ПВХ-профили получают методом экструзии - непрерывного выдавливания размягченного материала через отверстие определенного сечения, определяемого типом фильеры при температуре 80-120 °С
Экструдер состоит из привода с двигателем и редуктором, а также цилиндра с находящимися внутри него шнеками и входной воронкой. Загружаемый через входную воронку материал перемешивается в зоне разогрева цилиндра при помощи двух шнеков до гомогенного расплава, который поступает на фильеру.
Расплавленная экструдируемая масса приобретает необходимую форму и размеры в фильере и вакуумном калибре, в котором происходит первоначальное охлаждение профиля.
На следующей стадии профиль поступает на участок вторичного охлаждения, где на него подается холодная вода. Далее расположен узел, который равномерно вытягивает профиль из участка охлаждения и подает его на участок маркировки, где также наклеивается защитная пленка. В конце линии установлена пила, отрезающая профиль необходимого размера, после чего он упаковывается в палеты.
При экструзии профиля RIGAP строго выдерживаются режимы разогрева смеси и охлаждения профиля. Поскольку ПВХ-профиль имеет сложную пространственную структуру с горизонтальными и вертикальными стенками различной толщины, неравномерный температурный режим приводит к искривлению профиля уже непосредственно на стадии экструзии.
Специалисты компании RIGAP при производстве ПВХ-профилей осуществляют выходной контроль геометрических размеров и массы погонного метра через каждые 30 минут. Профиль, имеющий отклонения выше допустимых технологическим регламентом, отправляется на вторичную переработку. Компания четко следит за соблюдением европейских требований качества, принимая во внимание Российские требования ГОСТ. Поскольку при экструзии оконных профилей происходит тщательное гомогенное перемешивание всех составных частей рецептуры, то может быть получен материал, спектр свойств которого варьируется в самом широком диапазоне. Вместе с тем применение добавок не изменяет основополагающих свойств ПВХ как термопласта, являющихся определяющими при проектировании оконных конструкций.
Поливинилхлорид имеет очень высокий коэффициент температурного расширения, равный 80 х 10-6[1/°С]. Для сравнения эта величина для стали и бетона составляет порядка 10 х 10-6 [1/°С], а для стекла 8.5 х 10-6 [1/°С]. Таким образом, ПВХ имеет коэффициент в 10 раз больший по сравнению со стеклом и с материалом примыкающих к окну наружных стен.
www.rigap.com
На начальном этапе своей деятельности ТД «Стимул» при изготовлении окон сделал ставку на профиль уже успевших зарекомендовать себя с лучшей стороны производителей ENWIN, REACHMONT, MONTBLANC. В дальнейшем же было принято решение о запуске в Острожском районе Воронежской области собственного производства оконного профиля, ведь большинство марок ныне используемых комплектующих хоть и сохранили зарубежный бренд, уже давно выпускаются на отечественных предприятиях.
Производство оконного профиля собственными силами дает сразу несколько преимуществ. Прежде всего, это отсутствие лишних посредников при изготовлении готовой продукции, а как следствие – возможность установить более низкую стоимость продукции, сделав её более конкурентоспособной. Кроме того, способность наладить полный цикл производства изделий позволяет минимизировать зависимость от поставщиков, гарантировать качество продукции и максимально возможно короткие сроки изготовления. Наконец, это ещё и возможность вывести на рынок продукт под своей собственной маркой – REEFline.
Проектная мощность предприятия по производству оконного профиля, входящего в структуру корпорации «РИФ», составляет 600 тонн продукции в месяц. Качество продукции на вновь созданном предприятии обеспечиваться как наличием немецкого оборудования, так и специалистов из Германии, под контролем которых осуществляются все производственные операции.
При производстве оконного профиля REEFline учитываются как потребности российских потребителей, так и условия эксплуатации оконных систем, ведь именно этот элемент оконной конструкции наравне со стеклопакетом определяет эксплуатационные свойства изделия в целом. Так как именно они обеспечили пластиковым окнам столь большую популярность, крайне важно было, чтобы по своим характеристикам REEFline не только не уступал, но и превосходил более известных и именитых конкурентов.
Наряду с выдающимися изоляционными свойствами, прочностью и долговечностью оконный профиль REEFline отличается достаточно низкой себестоимостью за счет удобного расположения предприятия применения современных энергоэффективных и экономичных технологий производства. Все это дает возможность ТД «Стимул» предложить профиль для пластиковых окон и готовые изделия по конкурентоспособной стоимости.
Система профилей MONTBLANC Eco 60
Трехкамерный профиль с современной геометрией; Монтажная ширина 60 мм; Возможность установки стеклопакета до 32 мм; Приведенное сопротивление теплопередаче - ...
Подробнее
Профильная система Euroline PRO
Оконный профиль представляет собой абсолютно новую систему, трехкамерного типа, которая на сегодняшний день является одной из самых востребованных и продаваемых ...
Подробнееwww.riffline.ru
KBE (Kunststoffprodukte fur Bau und Elektroanlagen, Германия) – одна из ведущих компаний на российском рынке производителей высокотехнологичного пластикового профиля для оконных систем. Cпециалисты КБЕ принимали участие в разработке российских «оконных» ГОСТов в 1997-1999 годах.
Компанией было запатентовано около десяток уникальных технологий, и сегодня компания является ведущим производителем оконного профиля на российском оконном рынке. Например, технология green line. Эта технология исключает свинец при производстве профиля, что делает его одним из самых экологичных профилей на рынке ПВХ профилей. К тому же такой профиль более долговечен в агрессивной среде.
По утверждению компании KBE срок службы профиля составляет более 40 лет. Продукция KBE соответствует жестким европейским нормам. На российском рынке представленные специальный адаптированный оконный профиль, который выдерживает перепады температур от -65 до +80 градусов. Окна из этого профиля устанавливается на всей территории России, в том числе и в г.Пермь.
Компании, которые устанавливают оконные системы KBE должны иметь Сертификата Контроля Качества КБЕ. Этот сертификат присваивается ежегодно,только компаниям прошедшим аттестацию KBE.
Подробная информация на сайте компании KBE: http://www.kbe.ru/.
VEKA (Германия) – одна из крупнейших компаний в области разработки и производства оконных профилей из специального высококачественного пластика, а также пластин из вспененного ПВХ.
Основное производство в России VEKA — расположено в 30 километрах от Москвы рядом с городом Троицк. В 2004 году компания открыла второй российский завод — в Новосибирске.
В России VEKA по праву один из самых популярных видов оконных профилей. VEKA производит более 1000 профилей различного сечения, для разнобразных конструкций. По заявлению компании все характеристики окон соответствуют самым высоким стандартам и являются экологически чистыми.Универсальность, большой выбор и относительно не высокая стоимость делает этот профиль одним из самых популярным.
Подробнее о компании VEKA на сайте http://www.veka.ru/.
REHAU (Германия) – премиум-бренд, объединяющий инновационные разработки из полимерных материалов, REHAU является мировым лидером в трех основных сферах деятельности — строительстве, автомобилестроении и индустрии. Поэтому компания REHAU предлагает решения на все случаи жизни: от профильной системы для изготовления стандартных окон до сертифицированной системы, предназначенной для домов с пассивным отоплением.
Профили REHAU обладают высоким качеством и относительно высокой стоимостью. При этом профили изготавливаются в разнообразной цветовой гамме и обладают выдающейся теплоизоляцией. REHAU как инновационная компания производит многокамерный профиль и оснащает его несколькими контурами уплотнения, что препятствует продуванию.
Подробная информация о профиле REHAU здесь http://www.rehau.ru/.
PROPLEX (Австрия ) – группа компаний Proplex ( Проплекс ) образованна осенью 1999 году. PROPLEX — это австрийские оконные технологии, перенесенные в Россию. Крупнейший производитель ПВХ-профиля, «который предлагает рационально мыслящим потребителям честный продукт, за качество которого несет полную ответственность перед своими Партнерами».
На российском рынке представлены 5 видов профиля PROPLEX. В Перми профили PROPLEX устанавливают несколько компаний.
Подробная информация о компании PROPLEX на сайте: http://proplex.ru/.
THYSSEN (Бельгия) — входит в концерн Deceuninck THYSSEN (Тиссен) является группой компаний международного масштаба. На сайте компании является крупнейшим специалистом по разработке и производству оконных систем и строительных профилей из ПВХ. Широкая гамма основных и вспомогательных профилей для строительной промышленности (для новостроек и реновации) имеет шесть основных областей применения.Компания занимает пятое место в Европе и в США по производству ПВХ профилей.В России профили компании не сильно распространены, тем не менее представлены.Сайт THYSSEN: http://www.okna-from-thyssen.ru/
TROCAL(Трокаль) ( Германия ) — Компания основана Альфредом Нобелем в 1856 году. Родоначальники отрасли производства ПВХ окон. TROCAL — инновационная компания.В 2006 в году компания впервые на рынке внедрила систему AluFusion, которая сочетает в себе преимущества алюминия и пластика. Производит «дышащие окна». На пермском рынке окна данного производителя официально не представлены.
ALUPLAST (Германия) — крупный немецкий производитель оконного профиля, который очень дорожит своим имиджем. В России эта марка представлена только в Центральном, Северо-Западном, Южном и Сибирском федеральных округа. имеет широкую линейку профилей, но, к сожалению, в Перми профиль этой марки официально пока не представлен.
SALAMANDER (Германия ) — немецкий производитель пластиковых окон. Представлены на российском рынке двумя видами профиля.
Готовится информация по следующим производителям оконного профиля: MONTBLANC, TRYBA, PLAFEN, SCHUCO, GEALAN, ТАНТРОНИКС, LG CHEM.
oknapermi.ru
