1. Соединение профилей на сухарях.
Внутри каждого конструкционного профиля расположена полость 20.6х20.6 мм. Для крепления закладного и торцевого сухаря в данной полости необходимо отсверлить/зенковать отверстие строго по центру полости на расстоянии 36 мм. от торца профиля (см. ниже рис. 1, 2 и 2.1). Технологическая несоосность отверстий на сухаре и профиле позволяет «поджимать» крепление профилей при затягивании винта. Винт, закрепляющий сухарь внутри профиля, можно располагать с разных сторон. Эту возможность следует использовать при проектировании мебели, чтобы максимально убрать с видимых мест элементы соединения профилей.
- Крепление сухаря с любой из 4-х сторон:
- Крепление сухаря с 3-х сторон:
- Крепление сухаря с 2-х сторон:
Профили К 07.25-80 и К 08.25-120 настоятельно рекомендуем крепить двумя сухарями с каждой стороны профиля для жестко защемленного соединения. Внимание! Далее при описании видов соединения все привязки размеров и разметка (кроме отдельно оговоренных) происходят от осевых линий полости 20.6х20.6 внутри профилей.
2. Торцевое соединение с использованием закладного сухаря.
2.1 В несущем профиле по середине паза в необходимом месте сверлится отверстие 1 диаметром строго 5,5 мм. В случае, если профили соединяются у торца несущего профиля, отверстие 1 размечается на расстоянии Н от торца (см. рис.1), где Н - расстояние от торца несущего профиля до осевой линии полости ответного профиля. При использовании в данном соединении заглушки несущего профиля, отверстие размечается на расстоянии h=H-2 мм. Для исключения ручной разметки используйте шаблоны! 2.2 Закладной сухарь заводится в паз несущего профиля, после чего крепится саморезом в отверстие 1.
3. В ответном профиле на расстоянии 36 мм от торца профиля размечается и сверлится отверстие в соответствии с рисунками 2 и 2.1. Для исключения ручной разметки, для четкой зенковки отверстия используйте кондуктор КПК 20-20 и сверло-зенкер КПК 6-12.01.
4. Ответный профиль заводится в сухарь и крепится винтом М6.
5. Закладной сухарь комплектуется саморезом и винтом М6 с заглушкой.
 |
3. Торцевое соединение с использованием торцевого сухаря. 3.1 Используется в случае, когда несущий профиль располагается к ответному профилю ровной стороной без паза. Разметка на несущем профиле под отверстие 1 диаметром строго 5,5 мм аналогична разметке под закладной сухарь (см. рис. 3). 3.2 Отверстие 2 диаметром 5,5 мм в несущем профиле размечается и сверлится согласно рис. 4. В данное отверстие попадает специальный шип торцевого сухаря, исключающий проворачивание ответного профиля. Для исключения ручной разметки используйте шаблоны! 3.3 Разметка ответного профиля и его крепление аналогична разметке под закладной сухарь. 3.4 Торцевой сухарь комплектуется саморезом и винтом с заглушкой. |
4. Угловое соединение с использованием углового сухаря 90°. 4.1 В профилях на боковой или внутренней стороне сверлятся и зенкуются отверстия согласно рис. 2.1. Разметка отверстий согласно рис. 5. Для исключения ручной разметки используйте кондуктор КПК 20-20 и сверло-зенкер КПК 6-12.01! 4.2 Соединение собирается согласно рис.6 и крепится винтами М6 с заглушками. 4.3 Угловой сухарь комплектуется 4 винтами М6 с заглушками.
5. Комбинированное соединение профилей в 3-х плоскостях. 5.1 Соединение профилей толщиной 25 мм. 5.1.1 Подготавливаются профили для соединения через угловой сухарь 90° (см. п. 13.1). Дополнительно в профиле осуществляется выборка А и отверстие В (рис. 7) для крепления торцевого сухаря. 5.1.2 После сборки углового соединения, на него устанавливается торцевой сухарь (см. рис.8). Выборка А - для крепления торцевого сухаря в угловой сухарь 90° винтом М6 (входит в комплект углового сухаря). Отверстие В - под специальный шип торцевого сухаря.
Для исключения ручной разметки используйте шаблоны, кондуктор КПК 20-20 и сверло-зенкер КПК 6-12.01!
5.2 Соединения профилей 40*40 мм. 5.2.1. В случае, когда после сборки углового соединения третий профиль необходимо закрепить со стороны, имеющей паз 12 мм в профиле, используется закладной сухарь. Он крепится винтом М6 (входит в комплект углового сухаря) через выборку А. 5.2.2. В случае, когда 3-й профиль устанавливается с гладкой стороны углового соединения профилей 40*40 мм, используется гайка закладная (см. рис.9). Закладная гайка с наживленным на нее торцевым сухарем, заводится в паз 36х5 профиля, после чего производится сборка углового соединения (см. рис.10).
Для исключения ручной разметки используйте кондуктор КПК 20-20 и сверло-зенкер КПК 6-12.01!
www.furnitu.ru
Телицы из поликарбоната, по сравнению с обычными конструкциями из стекла, в большинстве случаев смотрятся намного выигрышнее. Как правило, они не только обладают аккуратной формой, но и выполнены довольно качественно, без видимых огрехов. Однако чтобы быть не только красивыми, но и максимально функциональными, такие конструкции должны иметь наилучшую защиту от различных явлений природы, в том числе дождя и ветра. Чтобы усилить эти параметры, используется стыковочный профиль для поликарбоната.
Использование профилей при монтаже сотового поликарбоната
Содержание статьи
Для начала разберемся, что же это такое – стыковочный или соединительный профиль. Все просто – этот элемент представляет собой длинную пластиковую планку, внутри имеющую определенное строение (чаще всего Н-образное). Предназначается для стыковки или соединения двух листов сотового поликарбоната как на теплицах, так и на различных кровлях, перегородках и прочем.
Стыковочный профиль для поликарбоната
Цели использования профиля для поликарбоната приведены ниже.
Последствия пренебрежения стыковочным профилем
Создание оптимального микроклимата в теплице из поликарбоната
Стыковочный профиль выполняется обычно из прозрачного материала — поликарбоната, что позволяет применять его как для прозрачных, так и для полупрозрачных конструкций, которые изнутри должны быть хорошо освещены. Этот элемент позволяет крыше или стене максимально сохранить способность пропускать свет. Также он может быть сделан и из алюминия.
Профиль для поликарбоната прижимной/стыковочный, алюминиевый, АД 53-10
На заметку! Стыковочный профиль может выполняться в различных цветовых вариациях – точно таких же, как и непосредственно сам поликарбонат. Чаще всего в магазинах можно увидеть желтые, зеленые, прозрачные профили.
Также не стоит беспокоиться и о защите от ультрафиолета. Стыковочные профили имеют защиту против вредного излучения — точно такую же, как на листах поликарбоната. Их удобно использовать не только для двух- и односкатных теплиц,
xn-----6kcbbajywdipdcf3bggdl8bw5s.xn--p1ai
Виталий, Воронеж задаёт вопрос:Здравствуйте! Считаю себя опытным домашним мастером, но никогда не приходилось сталкиваться с использованием в процессе строительства, ремонта или изготовления конструкций профиля. Слышал, что он имеет довольно широкую область применения. Хотелось бы узнать мнение специалиста о том, правда ли это, а также по какой причине металлические элементы стали столь распространены в частном и промышленном строительстве. Если качество этого изделия так высоко, то хотелось бы знать, как производится крепление алюминиевого профиля, так как я тоже намерен применить ее при выполнении кухонного гарнитура и монтаже вентилируемого фасада своего загородного дома. В какой последовательности производить фиксацию фасадного пирога, если предполагается в процессе работ использовать металлическую составляющую?Эксперт отвечает:
Вентилируемый фасад здания.Крепление алюминиевого профиля распространено, обусловлено это тем, что изделия представляют не только экономичные, но и универсальные самонесущие конструкции. Процесс крепления алюминиевых профилей часто производится при обустройстве фасадных систем, эти изделия выступают в качестве элемента несущей составляющей.
Фиксация производится посредством фасадных анкеров, на которые устанавливается металлический элемент. До момента начала установки на стену должен быть монтирован теплоизолятор. Его фиксация производится посредством зонтичных дюбелей. После этого фасадный утеплитель защищается мембраной, которая предотвращает выдувание и намокание. Мембрану нужно крепить внахлест между металлическими элементами. Процесс установки следует производить таким образом, чтобы между утеплительным слоем и отделкой фасада была предусмотрена воздушная прослойка.
Фасадный анкер используется для крепления профиля к внешней стене здания.
Алюминиевые элементы могут быть использованы и внутри дома, например, при изготовлении дверок для кухонного гарнитура. В роли наполнителя в этом случае выступает МДФ. Из плиты рекомендуется вырезать прямоугольник с определенными габаритами. К одному из торцов заготовки из МДФ следует примерить С-образную планку. Только после этого размеры элемента допустимо подкорректировать ножовкой, чтобы его длина была эквивалентна длине торца отрезка. Заготовку нужно надеть на торец, а затем укрепить с помощью степлера и гвоздей. Для того чтобы фасад, заключенный в алюминиевую составляющую, был лишен внешних дефектов, в нее нужно установить декоративную планку, которая станет закрывать шляпки крепежа.
Для того чтобы сделать углы фасада неострыми, на них предстоит надеть декоративный угол, который будет соединять между собой элементы. После этого по той же технологии предстоит подкорректировать элемент для другой стороны заготовки МДФ. Нужно произвести установку материала в уголок, а затем аналогичным способом укрепить и произвести декор. Как только фасад будет готов, в нем с помощью фрезерной пилы нужно обустроить углубления, предназначенные для навесов.
Фасады на основе описываемой составляющей будут обладать характеристиками прочности и эстетики.
Алюминиевые С-образные планки могут иметь любой цвет. Помимо простого монтажа профиль имеет невысокую цену, это позволяет экономить на производстве конструкций из материала.
dekormyhome.ru
Ранее перепады в несколько сантиметров на поверхности существенно усложняли процесс отделки. Специалистам приходилось тратить немало времени на нанесение шпаклевки, ее выравнивание и шлифовку. С появлением гипсокартона ситуация изменилась. Его установку можно осуществлять на предварительно неподготовленные стены или потолок.
Монтаж данного материала выполняется на предварительно подготовленный из профилей каркас. И от того, насколько точно будет сделано соединение профиля для гипсокартона, зависит прочность и надежность всей конструкции. Если вы планируете выполнить всю работу своими руками, вам необходимо ознакомиться с основными моментами.
Длина направляющих элементов, как правило, составляет около 2,5 – 3 метров. При работе с большими площадями необходимо соединять их между собой.
Есть несколько основных соединителей, которые могут быть использованы во время монтажа.
При подготовке каркаса для крепления гипсокартонных листов на потолке применяется соединение крабом, представленное на фото ниже. Некоторые специалисты называют их одноуровневыми соединителями.
Как правило, они располагаются с внутренней стороны алюминиевого профиля и удерживаются при помощи усиков. Фиксация осуществляется с помощью специальных саморезов («клопы», «семечки»). Работать с усиками необходимо аккуратно, осуществляя минимальное физическое воздействие.
Использование Т-образного или продольного соединителя подразумевает под собой несколько иную технологию крепления.
Часть бортика профиля отрезают, а в полученное отверстие располагают направляющие, фиксируемые саморезами. Ни в коем случае нельзя срезать его полностью, так как это отразиться на жесткости и прочности конструкции.
Закончив подготовку каркаса, можно переходить к его установке. Подробнее о том как устанавливать каркас потолка под гипсокартон мы рассматривали в этой статье, здесь же мы лишь коротко опишем необходимую последовательность действий.
На этом этапе можно пользоваться двумя видами подвесов, учитывая условия работы и результат, к которому вы стремитесь. Прямой подвес представляет собой пластину, на которую нанесены ребра жесткости. Позволяет установить будущую конструкцию на расстоянии в 10-11 см от потолка. Применяется при незначительных перепадах. Его применение позволяет скрыть электрическую проводку.
Анкерный подвес, оснащенный зажимом, может быть использован вместе с тягой. В основном его применяют при подготовке многоуровневых потолков, многофункциональных перегородок, оснащенными полками, углублениями. Максимальное расстояние в этом случае – 80 сантиметров.
gderemont.com
Для того чтобы построить теплицу, навес или беседку, важно определиться, какой соединительный профиль для поликарбоната выбрать в каждом случае. Существует два основных вида профилей, позволяющих произвести такой крепеж – неразъемный и разъемный, но каждый из них применяют в наиболее подходящей ситуации, в зависимости от технологии сооружения конструкции. Кроме того, крепеж неразрывно связан с физическими свойствами полимера, благодаря которым он так популярен.
Для того чтобы не было протечек на соединениях, поликарбонатные листы не просто прикручиваются к профилям каркаса, а вставляются в алюминиевые или пластиковые профили.
Соединение двух листов
Для различных типов соединений используются разные планки не только по материалам, но и по конфигурации – неразъемные, разъемные и торцевые.
Типы соединительных профилей
Профили для поликарбоната выпускают не только из того же сырья, но и из алюминия. Алюминиевая соединительная система – самая прочная, эстетичная, создающая максимально плотное соединение, исключающее мостики холода. Эффект достигается за счет резиновых уплотнителей.
На верхней фотографии показаны неразъемные профили для поликарбоната – это недорогие планки, но стыковать листы при их помощи довольно сложно, особенно в ветреную погоду. Процесс соединения заключается в следующем: бортики посадочного паза разводятся с одного края, а лист подается по планке, постепенно разжимая паз. Скольжение здесь затруднено, особенно если край панели был заклеен микропорой (эта пленка может ободраться).
Можно пойти другим путем – попытаться не подавать лист по пазу, а отводить бортики стамеской (отверткой) и постепенно втискивать панель на посадочное место, но этот способ тоже сложный и его применяют при дефиците свободного пространства. Для того чтобы облегчить закладку термопласта в паз планки, края панели можно смазать жидким средством для мытья посуды
xn-----6kcbbajywdipdcf3bggdl8bw5s.xn--p1ai
Из листов гипсокартона можно создавать разнообразные элементы и конструкции. Надежность всех элементов конструкции зависит от того, как крепко скреплены между собой профили. Выполнить эту работу можно несколькими способами. Есть проверенные и надежные, которые используют в большинстве случаев, но иногда можно использовать и подручные материалы.
Существующие варианты соединения профиля между собой
Рассмотрим, как соединить профили для гипсокартона между собой правильно, и какие нюансы нужно учесть при креплении гипсокартона. Технологии несложные, и поэтому выполнить соединение профилей своими руками легко, главное, подготовить все необходимые материалы и инструменты для гипсокартона. Вернуться к оглавлению Полное содержание материала
На рынке имеется множество конструкций, которые производят для соединения профильных деталей при монтаже каркаса на стену.
Пример крабового соединения профилей
Соединители могут иметь различный вид и конфигурацию, но есть самые востребованные, которые мы и рассмотрим, для удобства сделаем это в форме таблицы:
| Удлинители | Применяются для профиля 60х27 – это специальная вставка, которая может с точностью до миллиметра соединить элементы, Впоследствии они вкручиваются маленькими саморезами. Элементы производят из оцинкованной стали, посередине есть специальное углубление, помогающее торцам профиля плотно прилегать друг к другу. |
| «Краб» — одноуровневый соединитель | Используется для сцепления профильных элементов на одном уровне. Конструкция краба такова, что можно соединить профили с четырех сторон – это очень удобно при монтаже поперечных перемычек. При этом монтаж проходит легко, быстро и получается надежным. Изделия изготавливают из закаленной оцинкованной стали, на них ложится немалая нагрузка. Используется для сцепления профильных элементов на одном уровне. Конструкция краба такова, что можно соединить профили с четырех сторон. Это очень удобно при монтаже поперечных перемычек. При этом монтаж проходит легко, быстро и получается надежным. Изделия изготавливают из закаленной оцинкованной стали, на них ложиться немалая нагрузка. |
| Двухуровневый соединитель | Этот элемент применяется, если нужно закрепить профили, расположенные друг над другом. При помощи этого элемента собрать двухуровневую конструкцию не составит труда, при этом она будет очень надежной. Его в основном используют профессиональные застройщики, частники их применяют редко, но это удобный элемент обладающий массой достоинств |
| Боковой соединитель | Малознакомый элемент, который практически не используется, но соединить детали с его применением очень просто. Он предназначен для соединения двух перпендикулярных элементов. |
Важно! Для точного расчета соединителей, нужно составить подробный чертеж конструкции с прорисовкой каждой детали. На рисунке будет видно, сколько соединительных элементов вам понадобиться.
Так выглядит боковой соединитель профилей
Чертеж с размерами соединителя профилей
Рассмотрим процесс соединения профильных комплектующих с помощью описанных выше изделий.Нам нужно:
Схема с размерами саморезов клопов
В видео показан процесс соединения и удлинения двух профилей.
Каждый вариант крепежа имеет свою инструкцию по обустройству. Для того чтобы понимать, как правильно соединить элементы, рассмотрим каждый вариант в отдельности:
Схема для соединения профилей
Процесс вставки удлинителя в профильКак удлинить профиль мы разобрались, теперь стоит разобраться, как присоединить при помощи краба поперечину в конструкции из ГКЛ. Выполнить своими руками это нужно так:
Если сомневаетесь, что у вас получится правильно соединить профили при помощи краба, попробуйте это сделать на двух маленьких элементах, как только вы поймете принцип, работа пойдет намного быстрее.
Эти соединители предназначаются для того, чтобы составить два профиля находящиеся друг над другом в сложной конструкции.
Пример конструкции двухуровневого соединения профилей
Соединитель — это элемент с выступами внизу, защелкивающийся в пазах, находящихся по бокам профиля.
Этот элемент держит профиль очень прочно и не требуется других креплений. В верхней части имеются такие же фиксаторы, которые вставляются в пазы верхнего профиля.
Процесс установки:
Соединитель редко используется частными застройщиками, но он очень удобен в применении, при этом монтировать сложные конструкции с этим элементом намного быстрее.
Вернуться к оглавлениюЭтот элемент применяется, когда нужно присоединить перемычку с одной стороны профиля. Этот соединитель хорошо использовать, когда собирается сложная многоуровневая конструкция.Как смонтировать элемент:
Схема крепления перемычек к каркасу
Если бюджет ремонта ограничен, то можно соединить профили при помощи саморезов, не применяя соединители. Этот вид крепления не менее надежен, просто на него нужно потратить немного больше времени и сил.
gipsokarton-blog.ru
Монтаж данного материала выполняется на предварительно подготовленный из профилей каркас. И от того, насколько точно будет сделано соединение профиля для гипсокартона. зависит прочность и надежность всей конструкции. Если вы планируете выполнить всю работу своими руками, вам необходимо ознакомиться с основными моментами.
Длина направляющих элементов, как правило, составляет около 2,5 – 3 метров. При работе с большими площадями необходимо соединять их между собой.
Есть несколько основных соединителей, которые могут быть использованы во время монтажа.
При подготовке каркаса для крепления гипсокартонных листов на потолке применяется соединение крабом, представленное на фото ниже. Некоторые специалисты называют их одноуровневыми соединителями.
Как правило, они располагаются с внутренней стороны алюминиевого профиля и удерживаются при помощи усиков. Фиксация осуществляется с помощью специальных саморезов («клопы», «семечки»). Работать с усиками необходимо аккуратно, осуществляя минимальное физическое воздействие.
Использование Т-образного или продольного соединителя подразумевает под собой несколько иную технологию крепления.
Часть бортика профиля отрезают, а в полученное отверстие располагают направляющие, фиксируемые саморезами. Ни в коем случае нельзя срезать его полностью, так как это отразиться на жесткости и прочности конструкции.
Закончив подготовку каркаса, можно переходить к его установке. Подробнее о том как устанавливать каркас потолка под гипсокартон мы рассматривали в этой статье, здесь же мы лишь коротко опишем необходимую последовательность действий.
На этом этапе можно пользоваться двумя видами подвесов, учитывая условия работы и результат, к которому вы стремитесь. Прямой подвес представляет собой пластину, на которую нанесены ребра жесткости. Позволяет установить будущую конструкцию на расстоянии в 10-11 см от потолка. Применяется при незначительных перепадах. Его применение позволяет скрыть электрическую проводку.
Анкерный подвес, оснащенный зажимом, может быть использован вместе с тягой. В основном его применяют при подготовке многоуровневых потолков, многофункциональных перегородок, оснащенными полками, углублениями. Максимальное расстояние в этом случае – 80 сантиметров.
Разобравшись с профилями, возникает следующий вопрос, как эти профиля между собой соединить?
Если мы монтируем потолки из гипсокартона с выставлением одноуровневого каркаса (т.е. все профиля расположены в одной плоскости), то крепление перемычек к основным несущим выровненным профилям, осуществляется при помощи одноуровневого соединителя - проще, краба. Он действительно похож на него. Предназначен он для соединения ПП профилей 60х27. Для более крепкого каркаса рекомендуется прокручивать краб в каждое предназначенное для этого отверстие. Все же немцы - технологи не зря их придумали.
Ваша комната имеет размеры больше чем 3м х 3м. Как же соединить стандартный профиль ПП 60х27 между собой по длине, если у Вас нет возможности заказать профиль необходимой длины. Комплексная система KNAUF предусмотрела удлинитель профиля 60х27. Он вставляется в пазы каждого из профилей до ограничительного ушка, которое регулирует равномерное распределение длины в соединяемых профилях и фиксируется саморезами металл-металл (пресс-шайба), для предотвращения их расползания и более надежной фиксации.
Скрепив все профиля между собой, остается прикрепить каркас к существующему потолку. Для этого применяется два вида крепежа:
- подвес прямой. Перфорированная пластина с ребрами жесткости в середине и отверстиями для дюбель-гвоздей. Этот подвес позволяет нам опустить каркас не более чем на 11 см.
- анкерный подвес с зажимом. Применяется совместно с тягой подвеса и позволяет нам опуститься на высоту до 800 мм.
В случае, когда мы используем двухуровневый каркас (ПП профиля располагаются в двух плоскостях) используется двухуровневый соединитель. Он скрепляет между собой два уровня, первый из которого является выравнивающим и крепится при помощи системы подвесов, а второй предназначен непосредственно для монтажа гипсокартона с соответствующим выставлением ячеек.
С помощью каких крепежей крепится каркас я расскажу Вам в статье Крепеж на монтаж гипсокартона .
Трудно представить себе ремонт в современной квартире без использования такого популярного строительного материала, как гипсокартон. Сооружать из него перегородки, потолки и ниши научились даже самые неопытные и ленивые застройщики. А вот как соединить профиль если не хватает длины, знают не все. И впадают в растерянность, когда стандартного металлического профиля не хватает, к примеру, для монтировки потолочного каркаса в длинном коридоре или просторной гостиной.
На самом деле сделать это совсем несложно. Существует несколько вариантов соединения профиля по длине.
Если вы не знаете #8212 это такая деталь из металла с отверстиями для крепления, напоминающая небольшой отрезок обычного профиля. Спросите продавца в строительном магазине – он вам обязательно покажет, какие есть варианты.
Теперь берем профиль и просовываем один его конец внутрь соединителя. Отмеряем на другом профиле недостающую длину и аккуратно отрезаем ножницами по металлу. Вставляем его в соединитель с другой стороны. Проверяем прочность соединения – от этого зависит устойчивость нашей будущей конструкции их гипсокартона. Затем с помощью плоскогубцев зажимам края соединителя и профиля. Завершающий этап – закрепляем профиль и соединитель саморезами по металлу через отверстия в торцах.
Вот как можно соединить профиль если не хватает длины.
Если вы заранее не запаслись соединителями, а бежать в магазин не хочется, можно удлинить профиль другим способом. Берем два профиля и прикладываем друг к другу. Отмеряем нужную длину, но отрезаем примерно на 10 см больше. Болгаркой или ножницами по металлу аккуратно удаляем на обеих сторонах профиля верхние загнутые кромки также на 10 см. Профиль со срезанной кромкой просовываем в другой профиь на глубину в те же 10 см. Соединяем профиля с помощью четырех саморезов по металлу, вкрученных в торцы профилей. Прочное соединение металлических профилей готово.
Удлиненный такими способами профиль должен получить нужную жесткость. Но если у вас есть сомнения, поставьте дополнительно подвесы в месте соединения на расстоянии 7-8 см.
Источники:
www.sferatd.ru
Алюминий - это один из самых востребованных металлов. Его свойства настолько хороши, что он давно широко себя зарекомендовал в различных отраслях народного хозяйства. Его долговечность, лёгкость и прочность, непроницаемость, высокая тепло- и электропроводность, устойчивость к коррозии и т.д. многих производителей заставляет задуматься, может и нам его куда-нибудь пристроить. Так вот на этом фоне в последние годы замечен существенный рост внутреннего потребления алюминия в нашей стране (а то и верно, хватит тупо гнать сырьё за бугор, по итогам 2017 года был замечен рост в этом направлении на 11 %), хочется знать, кто те герои, которые создают новую добавленную стоимость в нашем Отечестве. Именно поэтому сегодня мы с вами перемещаемся в славное село Ендовище, что в Воронежской области, где работает один из алюминиевых заводов Холдинга AL5. Эти ребята специализируются на производстве алюминиевых цилиндрических слитков и профилей для различных сфер применения.
Первым делом мы идём в Плавильно-литейный цех, где проходит производство цилиндрических гомогенизированных алюминиевых слитков различного диаметра. Из технологического оборудования здесь были замечены 2 печи плавления объемом по 10 тонн, машины для литья цилиндрических заготовок и две печи гомогенизации объемом по 20 тонн каждая.
Алюминиевый холдинг AL5 (ООО «АЛ5») был создан в 2016 году, позднее в своём составе он объединил несколько производственных площадок. Между прочим, это единственная на данный момент компания в стране, обладающая всеми стадиями переработки - от плавления до механической обработки. Сейчас в состав «АL5 Завод» входят ростовские алюминиевые предприятия в Белой Калитве (бывшие «Аэроалюминий» и «Энергоалюминий»), которые объеденены под флагом «AL5 Юг», производственная площадка в подмосковном Павловском Посаде (ООО «Международная алюминиевая компания) и наш сегодняшний герой воронежский завод (ООО «АВА-Трейд). На сегодняшний день компания выпускает более 10 000 видов различных алюминиевых профилей для самых разных отраслей. Самыми крупными потребителями являются строители, металлотрейдеры, производители мебели, окон-дверей, лестниц, теплиц и т.д. Если посмотреть портфолио проектов, где был использован их продукт (олимпийские объекты в Сочи, Морской порт, там же, отель Marriott в Москве, элементы тормозной системы для Сапсанов и т. д., и, представляете, даже создание подарочной коробки и формы для отливки поликарбонатного прототипа медалей зимних Олимпийских игр в Сочи тоже их работа), то можно однозначно сказать - они знают своё дело на отлично.
Приходящее сюда сырье сортируется и далее прессуется в брикеты. На следующей стадии наш подготовленный алюминий попадает в печи плавления.Температура плавления алюминия в таких печах составляет 717 С.
Так, для справки, между прочим, Россия занимает второе место в мире, после Китая, по производству алюминия. За нами - Канада, Индия и Объединённые Арабские Эмираты. А вот крупнейший производитель этого легкого, прочного и пластичного металла, следы которого можно встретить практически везде, от электрической лампочки до реактивного самолета или ракеты, имеют именно российские корни - это Объединённая компания «РУСАЛ». Её заводы и представительства находятся в 19 странах на пяти континентах. Она производит около 6 % всего алюминия в мире. Самым же крупным заводом в отрасли является Братский алюминиевый завод (моя мечта - на него попасть). В год он готов производить более 1 миллиона тонн алюминия, а это примерно 30% всего российского алюминия и 4% мирового.
Кстати, один такой слиточек весит примерно 29 кг.
Свеженькие цилиндрические заготовки выходят из машины для их литья. Здесь получают такие слитки диаметром 127 мм, 145 мм, 152 мм, 178 мм, 203 мм и 228 мм. Полученные алюминиевые болванки далее отправляются на торцовку, гомогенизацию (процесс, нацеленный на придание заготовке однородности свойств) и т.д. Кстати, сейчас активно проходят работы по увеличению плавильно-литейного производства, подготавливается дополнительная площадка и скоро начнётся монтаж нового оборудования. Это позволит ещё нарастить объёмы производства до 4,5 тыс. тонн алюминиевых цилиндрических слитков в месяц.
А это уже другой цех - Прессовый. Именно здесь наступает следующая важная стадия - экструзия.
Экструзия - это такой технологический процесс, целью которого является продавливание металла через специальные пресса, в результате которого получаются изделия с поперечным сечением нужной формы.
Всего на заводе 4 экструзионных линии, а пресса тут трудятся мощностью от 1 000 тонн-сил до 4 000 тонн-сил.
Матрицы для изготовления нужного профиля.
Далее проходит резка профилей по длине. После чего получившийся алюминиевый профиль закаливается. Эта операция нужна для упрочнения изделий.
Потом окраска (тут установлена линия полимерно-порошковой окраски Microbо XL производительностью примерно 6 000 тонн в год), упаковка и на склад в ожидании нетерпеливого покупателя. А да, чуть не забыл, у них же ещё есть участок анодирования, где установлена линия анодирования MONTI, производительностью 4 000 тонн в год, но её я уже не успел посмотреть, нужно было дальше в путь…
Важно отметить, что на всех стадиях производства за всем смотрят в оба глаза, ведь по качеству готовой продукции мы уже не конкурируем сами собой, цель - иностранных партнеров оставить позади в этой конкурентной гонке.
Большое спасибо Алюминиевому холдингу AL5 за тёплый приём и отдельный респект Алюминиевой Ассоциации за организацию такой интересной и познавательной поездки!
Ваш Промблогер №1 Игорь (ZAVODFOTO)! Подписывайтесь на мой канал, я Вам ещё много чего интересного покажу: https://zen.yandex.ru/zavodfoto
Р. S. Уважаемые собственники и акционеры, представители пресс-служб компаний, отделы маркетинга и другие заинтересованные лица, если на Вашем предприятие есть, что показать - "Как это делается и почему именно так!", мы всегда рады принять участие. Не стесняйтесь, пишите нам сами [email protected] и расскажите о себе, пригласив нас к ВАМ в гости. Берите пример с лидеров!
Я уже лично посетил более 350 предприятий, а вот и мои репортажи оттуда. Только вопрос, почему до сих пор нет вас в этом списке?
Почему наша промышленность самая лучшая в мире: http://zavodfoto.livejournal.com/4701859.html
Я всегда рад новым друзьям, добавляйтесь и читайте меня в:
LiveJournal / Instagram / Facebook / ВК / Одноклассники / twitter / Golos.io / Telegram / Яндекс.Дзен /
www.bidread.com
Алюминий - это один из самых востребованных металлов. Его свойства настолько хороши, что он давно широко себя зарекомендовал в различных отраслях народного хозяйства. Его долговечность, лёгкость и прочность, непроницаемость, высокая тепло- и электропроводность, устойчивость к коррозии и т.д. многих производителей заставляет задуматься, может и нам его куда-нибудь пристроить. Так вот на этом фоне в последние годы замечен существенный рост внутреннего потребления алюминия в нашей стране (а то и верно, хватит тупо гнать сырьё за бугор, по итогам 2017 года был замечен рост в этом направлении на 11 %), хочется знать, кто те герои, которые создают новую добавленную стоимость в нашем Отечестве. Именно поэтому сегодня мы с вами перемещаемся в славное село Ендовище, что в Воронежской области, где работает один из алюминиевых заводов Холдинга AL5. Эти ребята специализируются на производстве алюминиевых цилиндрических слитков и профилей для различных сфер применения.
Первым делом мы идём в Плавильно-литейный цех, где проходит производство цилиндрических гомогенизированных алюминиевых слитков различного диаметра. Из технологического оборудования здесь были замечены 2 печи плавления объемом по 10 тонн, машины для литья цилиндрических заготовок и две печи гомогенизации объемом по 20 тонн каждая.
Алюминиевый холдинг AL5 (ООО «АЛ5») был создан в 2016 году, позднее в своём составе он объединил несколько производственных площадок. Между прочим, это единственная на данный момент компания в
xn-----6kcbbajywdipdcf3bggdl8bw5s.xn--p1ai
