Содержание
Как производят различные профили из алюминия, инструкция их изготовления
Скрыть ↑
- Алюминиевый профиль под стекло: способы его изготовления
- Алюминий – профиль: стандартное исполнение
- Алюминиевый профиль по чертежам заказчика
- Технология изготовления алюминиевого профиля
- Покраска алюминиевого профиля
- Нанесение порошкового покрытия из полимеров
- Декорирование алюминиевого профиля
- Анодирование профиля из алюминия
В последние годы быстро развивается технология изготовления алюминиевого профиля. Cуществует ряд способов, чтобы профиль изготовить алюминиевый. Что же это за способы и в чем их особенности – вы узнаете в нашей статье.
к содержанию ↑
Алюминиевый профиль под стекло: способы его изготовления
На данный момент производители алюминиевого профиля применяют пока два способа его изготовления:
- Стандартное исполнение.
- Алюминиевый профиль на заказ.
Далее рассмотрим каждый из способов подробнее.
к содержанию ↑
Алюминий – профиль: стандартное исполнение
Разные типы стандартного алюминиевого профиля
К стандартному изготовлению алюминиевого профиля можно отнести следующее:
- Полоса алюминиевая,
- Тавровый профиль,
- Уголок,
- Швеллер,
- Круглая труба,
- Прямоугольная труба
и пр. Что это за профили можете узнать из статьи на нашем сайте «Виды алюминиевых профилей по конфигурации: чего только не придумают!»
к содержанию ↑
Алюминиевый профиль по чертежам заказчика
Профили из алюминия изготовлены на заказ
Если изготавливать по чертежу, то можно получить алюминиевый профиль любой формы, при этом она не будет противоречить возможностям технологического оборудования.
Заготовительное производство завода по производству алюминиевого профиля использует оборудование литейного цикла.
Для первого цикла понадобятся:
- Поворотный отражательный миксер,
- Специальная газовая печка,
- Разливочный стол.
Для того чтобы изготовить прессованный алюминиевый профиль необходимы:
- Печка для нагревания,
- Печка для отжига,
- Пресс,
- Линия для подачи материала в пресс,
- Пила для резки алюминиевого профиля горячим способом,
- Линия послепрессовой выделки.
Склад алюминиевых профилей
А также понадобятся: измерительное оборудование и инструменты для последовательного и постоянного контроля за каждым этапом производства.
И, кроме того, есть соответствующий ГОСТ, «Профили алюминиевые», по которому изготавливаются профили из алюминиевых сплавов. А именно: ГОСТ 22233-2001 (6063, АД31, 6060). В соответствии с этим ГОСТом существует сертификат на профиль алюминиевый прессованный из сплавов алюминия для ограждающих светопрозрачных конструкций. А также сертификат на профиль алюминиевый, по которому изготавливаются с соответствующими требованиями на сборно-разборные перегородки в переплетах из сплавов алюминия.
(ТУ и ГОСТ 16371-93).
к содержанию ↑
Технология изготовления алюминиевого профиля
Экструзия алюминиевого профиля
Наиболее распространенным технологическим процессом является экструзия алюминиевого профиля, т. е. продавливание материала (болванки) через выбранное отверстие.
Применяется также процесс гибки алюминиевого профиля.
Экструзия состоит из нескольких этапов:
I этап: прогрев оборудования (пресса) и заготовок (болванок).
Схема заготовительного производства
II этап: прессование самого алюминиевого профиля.
III этап: резка алюминиевого профиля и его процесс старения.
Важно! На каждом этапе необходимо тщательно вести надзор за всем процессом работы, делать все в точной последовательности и соблюдать все существующие нормы производства. Иначе могут появиться брак и различные дефекты готового изделия.
Схема изготовления профилей из алюминия
Технология сборки алюминиевого профиля довольно сложна и трудоемка с технической точки зрения, поэтому изготавливать его должны только обученные и квалифицированные люди.
В состав сплава алюминиевых профилей и прутков входят алюминий, магний и кремний.
Производители алюминиевого профиля создают две разновидности профиля:
1) «Холодный» профиль. Установку алюминиевого профиля «холодного» типа делают для остекления нежилых комнат.
Профиль с терморазрывом
2) «Теплый» профиль. Такой алюминиевый профиль с пазом фурнитурным и рамным, т. н. «евро», бывает как стандартных размеров (ширина паза − от 9 до 11 мм либо от 12 до 14 мм), так и нестандартных. Он применяется для остекления жилых и офисных помещений.
Чтобы конструкция с алюминиевым профилем имела низкую теплопроводность, ее покрывают специальным составом из полимеров, а ее внутреннюю часть разделяют специальными теплоизолирующими полимерными вставками. Эта методика изготовления алюминиевого профиля позволяет изделию выглядеть не только эстетично, но и современно и надежно.
Подробнее об типах профилей из алюминия читайте в статье на нашем сайте «Алюминиевый профиль – описание его различных типов и конструкций».
к содержанию ↑
Покраска алюминиевого профиля
Окрасить алюминиевый профиль оконный либо какой-нибудь другой конструкции, можно тремя способами.
к содержанию ↑
Нанесение порошкового покрытия из полимеров
Профиль без терморазрыва
Порошковая покраска алюминиевого профиля представляет собой слой порошков из полимеров. Эти порошки сперва напыляют на поверхность профиля, а после – подвергают при определенной температуре полимеризации в специальной печке.
Основная технология окрашивания алюминиевого профиля состоит их трех этапов:
1) Подготовка поверхности к нанесению покраски. Кроме того, сюда входит и удаление различных окислов и загрязнений, фосфатирование и обезжиривание для увеличения склеивания и защиты профиля от коррозии.
2) Нанесение слоя полимерного порошка на поверхность в камере напыления, в которой можно легко поменять цвет алюминиевого профиля.
Покраска алюминиевых профилей
3) Образование полимеров и оплавление покрытия из порошка в специальной печке. Создание пленки покрытия, а после – охлаждение и отбрасывание краски.
На оборудовании окрашиваются детали и профиль алюминиевый, размеры которого следующие:
- Высота – 1 м,
- Длина – 7 м,
- а ширина алюминиевого профиля – до 500 мм.
к содержанию ↑
Декорирование алюминиевого профиля
Варианты декорированного алюминиевого профиля
Производят декоративный алюминиевый профиль следующим образом:
Наносят порошковое покрытие из полимеров, которое имитирует фактуру гранита, мрамора и дерева. Технология данного способа изготовления профиля из алюминия состоит в переносе изображения вакуумным термопрессованием на заранее сформированное порошковое полимерное покрытие.
Полученный декоративный алюминиевый профиль обладает такими преимуществами, как долговечность, прочность, экологичность и атмосферостойкость.
А делать каркас из алюминиевого профиля, в частности, декорированного, можно в архитектурных и мебельных конструкциях, а также при оформлении различных интерьеров.
к содержанию ↑
Анодирование профиля из алюминия
Оборудование для анодирования алюминиевого профиля
Чтобы создать анодированный алюминий профиль:
1) Сначала его обезжиривают и зачищают.
2) Погружают профиль в электролитовый раствор. Важно! Плотность электрического тока должна быть примерно 15 мА на кв. см. Сам процесс анодирования (способ защиты различных видов профиля от коррозии) длится приблизительно 90 мин.
Цвет алюминиевого профиля после анодирования в зависимости от раствора может быть золотистым, коричневым, оливковым, серым и черным и иметь небольшую шероховатость. Такое покрытие является долговечным и прочным, но не обладает широкой цветовой палитрой, необходимой для современного дизайнерского оформления.
Разноцветные алюминиевые профили
С архитектурной стороны, к примеру, в строительстве фасадов, основное преимущество процесса анодирования – это ремонтопригодность. Например, для придания поверхности изделию первоначального вида спустя несколько десятков лет эксплуатационного срока необходимо лишь провести легкую абразивную очистку от загрязнений и пыли.
Если вас заинтересовало описанное в этой статье изделие, то сегодня можно в любом интернет-магазине не только приобрести, но и заказать монтаж алюминиевого профиля любой конструкции и типа по приемлемым ценам. Подробнее об этом читайте в статье на нашем сайте «Сколько стоит алюминиевый профиль?»
Производство фильер и профилей под заказ
Профиль по индивидуальному чертежу.
Если Вас интересует профиль, которого нет в нашем каталоге, Вам достаточно прислать нам образец того что вы хотели бы покупать. И мы сами создадим чертеж, откорректируем дизайн профиля в соответствии с Вашими потребностями, и после утверждения Вами, закажем фильеру.
Сроки и цены.
Срок изготовления фильеры для производства алюминиевого профиля – от 4-х недель.
Стоимость фильеры зависит от многих факторов и определяется индивидуально для каждого профиля.
Гарантии.
Вы платите за матрицу лишь один раз. Когда матрица выйдет из размеров, мы заменим ее за свой счет.
Защита авторских профилей.
В случае разработки чертежа и оплаты фильеры заказчиком, производство алюминиевого профиля будет одноразовым, предназначенным только для владельца чертежа. По желанию заказчика такие профили не попадают в торговый каталог, и другие покупатели просто их не видят.
Мы достигли больших успехов в области защиты авторских профилей. Это подтверждает то, что более 40% всех фильер на производстве – авторские. Эти фильеры принадлежат нашим клиентам, которые сотрудничают с нами длительное время.
Материал.
Для изготовления прессового инструмента используется высококачественная сталь BOHLER (Австрия), которая хорошо зарекомендовала себя во всем мире, позволяя обеспечить нашей продукции лучшие показатели прочности и износостойкости.
Выбрав компанию Aluminante вы получите:
1. Самые низкие цены на изготовление прессового инструмента (фильер)- от 360 евро!
2. Качественный прессовый инструмент (фильеры) с выработкой свыше 10000 кг.
3. Профессиональный подход и консультации наших специалистов с опытом работы более 20 лет в области экструзии алюминиевых профилей.
4. Кратчайшие сроки изготовления прессового инструмента – 3-4 недели. Сроки производства профиля 8 недель без покрытия, 9 с покрытием.
Просто свяжитесь с нами!
Присылайте Ваши чертежи (эскизы, фото, модели образца) на электронную почту: [email protected]
Производство прессового инструмента (фильеры) по чертежу, образцу или эскизу.
Для расчета стоимости, пришлите нам чертеж будущего алюминиевого профиля. Если у Вас нет чертежа, то и это не проблема. Мы сами его разработаем, на основе полученной от Вас информации или образцу. В процессе разработки чертежа наши специалисты проконсультируют Вас как оптимизировать конструкцию профиля и возможно уменьшить стоимость матрицы.
Стоимость матрицы зависит от категории сложности алюминиевого профиля, а также от некоторых характеристик (закрытый или открытый профиль, количество выходов профиля из матрицы и так далее).
Индивидуальный подход к изготовлению алюминиевого профиля даёт Вам больше свобод и предоставляет возможность создавать смелые проекты и идеи. Делает создание Ваших конечных конструкций с использованием алюминиевого чертежного профиля более рентабельным, конкурентноспособным.
Компания Aluminante занимается изготовлением различных алюминиевых профилей по чертежам заказчика. За этот период было освоено несколько тысяч наименований для различных отраслей, это позволило накопить большой опыт проектировки и разработки профилей и профильных систем любой сложности, вне зависимости от сферы их применения.
Все профили изготавливаются из высококачественных сплавов EN AW-6060 и EN AW-6063 (аналог АД31) только с использованием первичного сырья соответствующего требованиям ГОСТ 4784-97 и международным стандартам DIN 1725.
По предоставленному заказчиком чертежу, образцу профиля, либо эскизу нашими специалистами моделируется чертеж необходимого Вам сечения алюминиевого профиля. Дорабатывается в соответствии с дальнейшими условиями эксплуатации и Вашими пожеланиями.
Изготовление алюминиевого профиля по чертежам любой сложности.
Профили на заказ поставляются в соответствии с ГОСТ 22233-2001, ГОСТ 8617-81 и Вы можете быть уверены в том, что изделие полностью оправдает ожидания. По Вашему желанию может быть обговорена поставка профилей в мерную длину хлыста, с дополнительной механической обработкой, с особыми условиями по термической обработке профилей, с особыми условиями по упаковке алюминиевых профилей.
Профили по чертежу заказчика поставляются:
– с полимерно-порошковым покрытием, по каталогу RAL
– с анодно-окисным покрытием в цвете «Серебро», «Золото», «Шампань», «Коньяк», «Черный».
Профили с анодно-окисным покрытием могут быть с дополнительной механической обработкой дробью и без дополнительной механической обработки дробью.
В технологическом процессе изготовления алюминиевого профиля с анодно-окисным покрытием, с дополнительной механической обработкой, применяется мелкая стальная дробь диаметром 0,1 — 0,2 мм из нержавеющей стали.
Применение такой технологии позволяет получить следующие преимущества в сравнении с другими методами обработки:
– после прессования, под воздействием дроби, подаваемой под давлением, с поверхности профиля удаляются мелкие риски глубиной до 5 мкм. Это обеспечивает получение однородной поверхности;
– после обработки дробью поверхность приобретает матовый оттенок, становится бархатистой.
Параметры алюминиевого профиля для заказа
В зависимости от условий эксплуатации, анодированные профили под индивидуальный заказ могут иметь различную толщину онодно-окисного слоя, согласно требованиям Европейского стандарта DIN 17611-2007:
– 5 микрон (мкм) – защитное анодирование;
– 10 микрон (мкм) – для внутренних сухих помещений;
– 15 мкм – для закрытых помещений с влажной неустойчивой средой;
– 20 мкм – для влажных внутренних помещений и при эксплуатации снаружи;
– 25 мкм – для помещений с особо агрессивной средой.
Разместить заказ на изготовление профиля по чертежам Заказчика
Для рассмотрения и оценки возможности производства профиля, расчета стоимости и подготовки коммерческого предложения Вам необходимо предоставить чертежи будущего профиля с указанием всех размеров, лицевых поверхностей (для окрашенного и/или анодированного профиля), длину хлыста и текущую потребность.
Качественная фильера – залог успеха.
Процесс экструзии алюминия
: подробное описание
Экструзия алюминия в последние годы становится все более популярной в области инноваций и производства продукции. Technavio сообщила, что мировой спрос на экструзию алюминия будет расти примерно на 4% в период с 2019 по 2023 год. В этой статье мы подробно расскажем обо всем, что вам нужно знать о экструзионном алюминии.
Что I s Алюминиевый профиль ?
Экструзия алюминия – это метод прессования материала из алюминиевого сплава в форму, имеющую заданную форму поперечного сечения .
Значительный поршень проталкивает алюминий через матрицу и выходит из отверстия матрицы. Он появляется в точной форме штампа и, когда это происходит, перемещается по выходному столу.
Этот процесс довольно прост для понимания на фундаментальном уровне. Прикладываемая сила сравнима с той, что используется при сжатии тюбика зубной пасты руками. Зубная паста выходит в форме отверстия тюбика при сжатии. Отверстие тюбика зубной пасты в основном выполняет ту же функцию, что и экструзионная головка.
История экструзии алюминия
Этот производственный процесс зародился более 100 лет назад. Процедура экструзии была впервые разработана в 1797 году Джозефом Брамой для производства свинцовых труб. Первоначально эта процедура была известна как «разбрызгивание» и выполнялась вручную, пока Томас Берр не завершил производство первого гидравлического пресса в 1820 году. Александр Дик изобрел процесс горячей экструзии в 1894 году, который сейчас используется и в наши дни.
Благодаря методу горячей экструзии производители теперь используют сплавы цветных металлов в процессе экструзии. В 1904, после того, как был построен первый пресс для экструзии алюминия, произошел всплеск применения алюминия в автомобильной и строительной промышленности.
Во время мировой войны резко возрос спрос на экструдированный алюминий. Он нашел применение в военных целях и при строительстве самолетов. Потребность в экструдированном алюминии стала расширяться еще больше. Теперь это часть нашей повседневной жизни. От автомобиля, на котором вы едете, до предметов домашнего обихода — все они являются продуктами этого эффективного производственного процесса.
Прямой и Непрямой Процесс экструзии алюминия
Существует два основных вида процессов, используемых для экструзии алюминия — прямой и непрямой. Прямой процесс включает в себя удержание штамповочной головки в неподвижном состоянии и пропускание металла через нее движущимся поршнем.
С другой стороны, заготовка остается неподвижной в процессе непрямой экструзии. Затем узел штампа перемещается по этой заготовке, создавая давление, чтобы протолкнуть металл через штамп. Вот более подробный взгляд на оба процесса.
Прямое Процесс экструзии алюминия
Прямое экструдирование является наиболее распространенным методом экструзии алюминия. Алюминиевый экструдер помещает заготовку (нагретый алюминий) в контейнер с нагретыми стенками. Затем движущийся поршень проталкивает металл через матрицу. На этом этапе создается очень большое давление.
Машинисты также часто помещают блоки материалов между заготовкой и ползунком. Эта процедура предотвращает контакт ползуна и нагретой заготовки. Люди также называют этот метод процессом прямой экструзии, поскольку алюминиевая заготовка и пуансон движутся в одном и том же направлении вперед.
Непрямая Процесс экструзии алюминия
Непрямая экструзия, часто называемая обратной экструзией, отличается от прямого процесса.
Здесь матрица остается неподвижной, в то время как заготовка и контейнер движутся одновременно. Производители используют «стержень» при выполнении этого процесса. Этот стержень должен быть длиннее, чем длина контейнера, и удерживать плунжер на месте. Таким образом, алюминиевая заготовка продавливается через стационарную матрицу.
В отличие от прямого метода, этот метод создает меньшее трение для лучшего контроля тепла. Качество продукции при непрямой экструзии обычно более стабильное. Это может быть связано с тем, что приложенная сила остается относительно стабильной. Стабильность температуры также обеспечивает лучшие механические свойства и структуру зерна.
Шаг- B Y-шаг т.е. Первое, что нужно сделать, это выточить круглую матрицу. С другой стороны, вы можете приобрести уже имеющуюся. Перед процессом экструзии предварительно нагрейте головку примерно до 450-500°С.0101 0 C. Это обеспечивает равномерный поток металла и максимально увеличивает срок службы штампа. Шаг 2 : Предварительный нагрев алюминиевой заготовки Следующим шагом является вырезание заготовки, толстого цилиндрического блока алюминиевого сплава, из удлиненного бревна материала. Затем предварительно нагрейте ее в печи примерно до 400-500 0 С. Этот процесс делает заготовку достаточно податливой для проведения операции. Это также гарантирует, что он не расплавится. Шаг 3 : Передача B ILLET на E Xtrusion P RESS После предварительного разъема на биллет, перевести его в пресс -механически. Тем не менее, вы должны убедиться, что добавили смазку перед загрузкой пресса. Кроме того, нанесите разделительное средство на экструзионный плунжер. Шаг 4 : Push B ILLET M Aterial в Пресс Контейнер На этом этапе. Платальный зал уже в гости. Здесь гидравлический цилиндр способен оказывать давление около 15 000 тонн. Давление выталкивает ковкую заготовку в контейнер. Затем алюминиевые материалы расширяются, чтобы заполнить стенки контейнера. Шаг 5 : Прижмите экструдированный материал к матрице Поскольку алюминиевый материал теперь заполняет стенку контейнера, он прижимается к экструзионной матрице. В этот момент к материалу постоянно прикладывается давление. Таким образом, его единственное направление — через отверстия штампа. Он выходит из отверстий матрицы в полностью сформированной форме. Этап 6 : Закалка экструзии Съемник удерживает профиль на месте после выхода. Съемник защищает его, когда он выходит из пресса. При движении сплава по столу профиль равномерно охлаждается вентилятором или водяной баней. Этот процесс называется «закалкой». Шаг 7 : Подрежьте профили по длине стола Как только профили достигнут полной длины стола, обрежьте их горячей пилой. Температура важна на каждом этапе процесса экструзии. Несмотря на закалку экструзии после выхода из пресса, она еще не полностью остыла. Этап 8 : Охлаждение Профили до комнатной температуры Когда процесс резки завершен, профили переносятся на охлаждающую поверхность со стола выталкивания. Профили остаются там до тех пор, пока не достигнут комнатной температуры. Шаг 9 : Переместить Выступы на носилки и Растянуть их в Выравнивание На этом этапе вы заметите некоторые искажения в формах, и вам нужно это исправить. Чтобы сделать эту коррекцию, вам нужен подрамник. Механически удерживайте каждый профиль с обоих концов и тяните их, пока они не станут полностью прямыми. Этот процесс приводит их в спецификацию. Шаг 10 : Переместите профили на финишную пилу и обрежьте их до длины Теперь, когда вы можете переносить распиленные профили на стол, выпрямите и обработайте их. На этом этапе вы можете разрезать их на куски определенной длины, в основном от 8 до 21 фута. После завершения процесса распиловки вы можете переместить их в печь для выдержки до нужного состояния (T5 или T6). Шаг 11 : Выполнение Вторичное O Патроны (H Eat Learch, F и S F S После завершения процесса экструзии профили можно подвергнуть тепловой обработке для улучшения их свойств. Следующим делом после термической обработки является их изготовление, если есть необходимость в корректировке их размеров. Какие формы можно изготовить с помощью Алюминиевого профиля ? Существует четыре основных типа экструдированных форм: 1. Сплошной. Эти формы не имеют закрытых отверстий или пустот (например, балка, угол или стержень). 2. Полый. Они имеют одно или несколько отверстий или пустот (например, прямоугольные или квадратные трубы). 3. Полупустой. У них есть частично закрытые пустоты (например, канал «C» с узким зазором). 4. Изготовленные на заказ алюминиевые профили. Эти формы часто имеют несколько выступов. Они также могут быть взаимосвязанными формами с различными цветовыми профилями. Эти формы часто соответствуют спецификациям дизайнеров. Хотите изготовить экструдированные детали нестандартной формы? Позвольте RapidDirect позаботиться о поиске поставщиков за вас. Мы также можем предоставить несколько вариантов отделки поверхности ваших конечных продуктов. Независимо от вашего выбора, вы можете быть уверены, что мы доставим. Мы также обеспечиваем постоянное тестирование на каждом этапе производства, чтобы убедиться, что вы получаете только лучшее. Загрузите файл с дизайном сегодня и получите мгновенное предложение. Попробуйте RapidDirect прямо сейчас! Вся информация и загрузки защищены и конфиденциальны. Факторы, влияющие на Алюминиевый профиль Хотя экструзия алюминия является эффективным производственным процессом, некоторые факторы влияют на конечные результаты, которые вы получите в результате этого процесса. Лучше всего помнить об этих факторах, чтобы обеспечить успех вашего проекта. Экструдированный S hapes Форма определяет, насколько легко и дорого будет выдавливать деталь. Экструзия может производить широкий спектр форм, но существуют некоторые ограничения. Например, простые сплошные формы выдавливать гораздо проще и быстрее, чем полупустые. Они также были бы менее дорогими — как правило, чем сложнее форма, тем сложнее и дороже ее экструдировать. Экструзия S peed Как правило, скорость экструзии напрямую зависит от давления и температуры металла внутри контейнера. Таким образом, скорость, давление и температура должны быть правильно связаны, чтобы поддерживать устойчивый процесс и создавать постоянный экструдированный сегмент. Заготовка T Температура Наилучшей температурой заготовки является та, которая обеспечивает приемлемый допуск и состояние поверхности. Слишком высокие температуры сделают металл более жидким. Это заставит металл сопротивляться проникновению в ограниченные области. Следовательно, размеры формы могут оказаться ниже требуемых допусков. Точно так же чрезмерные температуры могут привести к разрыву металла на острых углах и тонких кромках. Экструзия R atio Коэффициент экструзии любой формы является хорошим показателем того, какая механическая работа будет выполнена во время ее экструзии. Когда коэффициент экструзии секции низкий, механическая работа над частями формы, в которых задействована наибольшая масса металла, будет минимальной. С другой стороны, при высокой степени экструзии потребуется большее давление. Давление протолкнет металл через меньшие отверстия, и потребуется экстремальная механическая работа. Пресс O эксплуатация Мысль о прибыльной работе пресса делает вес на фут важным для алюминиевых профилей. Как и следовало ожидать, для экструзии более легких секций обычно требуются прессы меньшего размера. Однако есть и другие факторы, которые могут потребовать прессов большей производительности. Типичным примером является более крупная тонкостенная полая форма. Несмотря на малый вес на фут, требуемый тоннаж пресса для экструзии может быть больше. Фактор оказывает такое же влияние, как коэффициент экструзии. Больший коэффициент затрудняет выдавливание детали. Следовательно, это влияет на производство прессы. Язычок R atio Соотношение язычка также играет важную роль в определении эффективности экструзии компонента. Вы можете определить соотношение языка экструзии, сопоставив самое маленькое отверстие с пустотой. Что такое Применение Алюминиевый профиль s ? Характеристики материала делают экструзию алюминия эффективным производственным процессом для нескольких отраслей. Соотношение прочности и веса материала, а также предел прочности при растяжении делают его идеальным для экструзии блоков двигателей, панелей, корпусов трансмиссии, рейлингов на крыше, шасси транспортных средств и других компонентов. Экструзия алюминия также производит детали для автомобильных радиаторов, конденсаторных трубок, кондиционеров, ядерных реакторов и охлаждающих устройств в электронике. В экструдированных алюминиевых трубах могут размещаться провода и коаксиальные кабели, поскольку они немагнитны. Коррозионностойкие и антикоррозийные свойства алюминиевого материала также делают его полезным для наружного применения. Экструзия алюминия : важный производственный процесс Процесс экструзии алюминия необходим для производства деталей с нестандартными профилями поперечного сечения. Процесс довольно интересный, и вы можете получить изделия различной формы, которые можно подвергнуть термообработке, изготовить и отполировать в соответствии со спецификацией. RapidDirect предлагает лучшие услуги экструзии алюминия для достижения желаемого результата. Свяжитесь с нами сегодня, и давайте воплотим ваш проект в жизнь. Вы также можете загрузить свой файл с дизайном на нашу цифровую платформу котировок для мгновенного расчета цен и прозрачного процесса заказа. Как экструдируют алюминиевые профили — Описание Главная Все статьи Общий Данные по алюминию Механические свойства Допуски Обработка Обработка поверхности Профиль и дизайн Обработка хранения Сертификаты и документы Документация Медные сплавы — Технические описания Нержавеющая сталь Цены на металл Новости цен на металлы 2022 Производство алюминиевых профилей Экструзия – это процесс, используемый в производстве алюминиевых профилей, который позволяет создать много новых возможностей в отношении конструкции и дизайна профилей. Как будто зубную пасту выдавливают из тюбика Процесс напоминает выдавливание зубной пасты из тюбика. Зубная паста представляет собой нагретый цилиндрический алюминиевый блок, также называемый заготовкой, а тюбик зубной пасты — это так называемый инструмент. Как видно на иллюстрации, заготовка (предварительно нагретая в индукционной печи до 450-500 градусов Цельсия) проталкивается через инструмент/матрицу, при которой профиль доводится до нужной формы. Когда профиль выходит из инструмента, он охлаждается водой или воздухом, после чего профили вытягиваются, пока они еще «мягкие». Это устраняет любое накопление напряжения в алюминии, в то время как желаемые и правильные размеры профиля достигаются. Затем профили разрезают, после чего им придают окончательную прочность путем термической и/или холодной закалки. По сравнению с другими материалами, затраты на оснастку для производства алюминиевых профилей относительно низкие.
После процесса предварительного нагрева вы можете загрузить матрицу в экструзионный пресс.
Этот процесс предотвратит слипание ползуна и заготовки.
Как только они достигают комнатной температуры, происходит растяжение.
Добавление обработка поверхности также поможет улучшить их внешний вид и свойства коррозионной стойкости.
Наши доступные процессы экструзии алюминия — лучшее, что вы можете найти. Мы объединяем передовые машины с профессиональной командой инженеров для предоставления первоклассных производственных услуг на заказ.
В то же время он обеспечивает максимально короткое время цикла. Всегда идеально проводить экструзию заготовок при минимально возможной температуре, которую может позволить процесс.
Затем вычислите всю площадь формы и разделите квадрат отверстия на эту площадь. Чем выше коэффициент язычка, тем сложнее будет выдавить деталь.
Кроме того, алюминиевые профили обладают высокой отражающей способностью. Таким образом, они помогают защитить продукты от света, инфракрасного излучения и радиоволн. Как экструдируют алюминиевые профили
Знания и техника
Профиль и дизайн
Экструзия Знания и техника
Универсальность и низкие затраты на оснастку
