Алюминиевый профиль получают в процессе изготовления путем продавливания расплава металла через формующее отверстие в экструдере. Экструдер это установка с помощью которой придается определенная форма пластичным материалам, путем экструзии (продавливания) их через фильеру (профильный инструмент).
Для производства алюминиевого профиля используется первичный алюминий в чушках или готовая заготовка - алюминиевый столб. Алюминий в чушках предварительно переплавляют в заготовки . Если на предприятии есть собственное литейное производство в качестве сырья также используют вторичный алюминий –лом.
В дальнейшем алюминиевая заготовка устанавливается в пресс, где она нагревается до температуры в 500 °С и принимает пластичную форму, и продавливается через фильеру определенного профиля.
В итоге полученный профиль отправляется в "камеру старения", в которой и происходят основные процессы по приданию профилю товарного вида – выравниваются продольные изгибы, происходит закаливание его прочности и профиль приобретает необходимые механические свойства. После нахождения профиля в "камере старения" в течение 3-5 часов при температуре 200°С, он приобретает все необходимые ему эксплуатационные качества.
Алюминиевый профиль в строительстве редко используют без отделки его поверхности, в «сыром» виде. Чаще всего алюминиевый профиль изготавливается с анодированием или порошковой покраской поверхности. Рассмотрим, что из себя представляют данные технологии защиты поверхности алюминиевых профилей.
Анодирование , это технологический процесс для получения оксида на поверхности металла или полупроводников в следствие анодной поляризации в кислородсодержащей среде с ионной проводимостью. Благодаря анодированию на поверхности алюминиевого профиля образовывается анодный оксид, который улучшает многие свойства металла: электросопротивление, термостойкость, твердость, износостойкость и др.
Самым распространенным способом анодирования алюминиевого профиля является его обработка водным раствором электролитов, данный способ наиболее универсален и весь процесс легко поддается автоматизации. Таким способом одновременно можно анодировать большое количество алюминиевого профиля, единственное условие для его осуществления- это мощный источник тока и соответствующий объем ванны с электролитом. В данном случае электролитом в ванной служит щелоч и растворы кислот. Главной задачей анодирования алюминиевых профилей является защита изделий от коррозии, придание декоративного внешнего вида и соответствующей прочности поверхности изделиям. На анодированную поверхность хорошо ложатся лаки и краски.
Порошковую покраску алюминиевых профилей можно выполнять в различные цвета и оттенки по шкале RAL. Данный способ покраски не требует применения растворителя. Его применяют при покраске алюминиевого профиля , который способен выдерживать температуру до 200 ° С. Основные достоинства порошковой покраски: высокое качество покрытия, экологичность, широкая гамма цветов. Технология покраски включает в себя нанесение полимерного порошка на профиль и дальнейшее его нагревание с выдержкой в печи. Алюминиевый профиль с порошковой покраской широко применяется в разных отраслях, это связанно в первую очередь с тем, что такое защитное покрытие имеет хорошую устойчивость к неблагоприятным условиям воздействия окружающей среды. Поэтому материалы с анодированной поверхностью и порошковой окраской сегодня чаще всего применяются для отделки фасадов высотных зданий, при обустройстве вентилируемых фасадов.
vsedlyastroiki.ru
www.freepatent.ru
Матричный инструмент (матрица) проектируется и изготавливается с учетом требований заказчика, которые предъявляются к производимому алюминиевому профилю. От этого зависит конструкция матрицы и точность ее изготовления. Матрицы изготавливаются из высококачественной инструментальной стали на специализированном оборудовании.
Новая матрица тестируется постановкой на пресс с целью получения опытных образцов. После прессования опытных образцов матрица поступает на травление и корректировку.
Травление.
В ванне с щелочным раствором происходит растворение алюминия из полостей матрицы. Далее матрица обрабатывается полимерной дробью и поступает на участок корректировки.
Корректировка.
Практически каждая новая экструзионная матрица для прессования алюминия требует корректировки:
Корректировка матрицы заключается в ускорении или замедлении истечения металла на тех или иных участках ее рабочего пояска.
Специалист-корректировщик проверяет состояние матрицы, при необходимости производит ее доработку с помощью специализированного инструмента. После этого матрица азотируется для придания ее рабочим поверхностям необходимой прочности и продления срока службы.
Полученные опытные образцы проверяются на соответствие требованиям заказчика. После приемки заказчиком опытных образцов производится поставка опытной партии и далее серийное производство алюминиевого профиля.
ИИзготовление матриц для алюминиевого профиля (Фильер).
oaofez.ru
Срок производства матриц зависит от сложности требуемого профиля. И классифицируются на:
Группа А – 15-20 рабочих дней.
Группа B – 20-25 рабочих дней.
Группа S – до 50 рабоxих дней.
! возможно ускорение
Сроки производства и поставки на склад в г.Москва партии алюминиевого профиля составляют:
10-21 рабочий день, в зависимости от загруженности прессов (плановую загруженность уточняйте заранее).
Профиль будет обернут в бумагу веерным способом и жестко закреплен в деревянную тару, либо упакован по Вашему желанию.
Анодирование — финишная обработка металла.
Цвета : серебро, золото светлое, золото темное, шампань, бронза, чернение.
Серебро — регулярное производство , до 15 рабочих дней.
Золото светлое — регулярное производство, до 15 рабочих дней.
Золото темное — нерегулярно (по согласованию)
Шампань — нерегулярно, 10-25 рабочих дней
Бронза — нерегулярно, 15 — 48 рабочих дней
Чернение — нерегулярно (по согласованию)
Срок покраски — 5-10 рабочих дней.
Производственный участок «АРТ Сплав ПРОФИЛЬ» предлагает монтаж и изготовление металлических конструкций. «АРТ Сплав ПРОФИЛЬ» проектирует и производит строительные конструкции широкого назначения:
Если вам необходимы строительные конструкции (металлические конструкции, быстровозводимые легкие металлоконструкции для зданий), «АРТ Сплав ПРОФИЛЬ» обеспечит полный цикл работ: от проектирования металлических конструкций до строительства зданий с применением сварки:
1. Проектирование строительных конструкций
2. Изготовление сварных конструкций и легких металлоконструкций
3. Металлоконструкции на заказ. Отдельным направлением работы нашего завода лёгких металлоконструкций является проектирование изготовление металлоконструкций по чертежам заказчика:
4. Доставка металлических строительных конструкций
albild.com
Global Extrusion Ukraine так же занимается изготовлением фильер (матриц) для производства алюминиевого профиля.
Профиль по индивидуальному чертежу.
Если Вас интересует профиль, которого нет в нашем каталоге, Вам достаточно прислать нам образец того что вы хотели бы покупать. И мы сами создадим чертеж, откорректируем дизайн профиля в соответствии с вашими потребностями, и после утверждения Вами, закажем фильеру.
Сроки и цены.Срок изготовления фильеры для производства алюминиевого профиля – от 4-х недель.Стоимость фильеры зависит от многих факторов и определяется индивидуально для каждого профиля.
Гарантии.Вы платите за матрицу лишь один раз. Когда матрица выйдет из размеров, мы заменим ее за свой счет.
Защита авторских профилей.
В случае разработки чертежа и оплаты фильеры заказчиком, производство алюминиевого профиля будет одноразовым, предназначенным только для владельца чертежа.По желанию заказчика такие профили не попадают в торговый каталог и другие покупатели просто не видят их.Мы достигли больших успехов в области защиты авторских профилей. Это подтверждает то, что более 40% всех фильер на производстве – авторские. Эти фильеры принадлежат нашим клиентам, которые сотрудничают с нами длительное время.
Материал.Фильеры, которые использует «Глобал Экстружион» производятся из шведской стали “ORVAL 2 M”
Химический состав стали:
С | Si | Mn | P | S | Cr | Mo | V |
| 0.39 | 1.15 | 0.46 | 0.017 | 0.0007 | 5.09 | 1.26 | 0.92 |
Максимальная твердость 229 HBБлагодаря высоким стандартам качества, одна фильера может произвести около 40 тонн профиля.
extrusion.com.ua
Для формирования профиля путем выдавливания металла применяется такой инструмент как матрица (фильера). Внешне она представляет собой стальной диск, с проделанным в нем каналом определенного размера и формы. Меняя в станке для прессовки экструзионную матрицу, можно производить на нем профили различного сечения. Формирующий канал матрицы для экструзии алюминиевого профиля имеет поперечное и продольное сечения. По виду продольного сечения все матричные инструменты делятся на конические и плоские. С помощью описанных матриц штампуются как сплошные, так и полые алюминиевые профили. К еще одному типу экструзионных инструментов относятся язычковые или комбинированные матрицы.
К недостаткам плоских матриц следует причислить значительную неравномерность истечения. В результате размер мертвой зоны с каждым использованием постоянно увеличивается. При большом увеличении мертвой зоны в ней скапливается грязь, которая всегда присутствует на поверхности заготовки. По этой причине поверхность полученного профиля становится более гладкой. Поэтому плоские экструзионные фильеры применяются для прессования заготовок из сплавов алюминия, где очень важно получить поверхность высокого качества.
Наша компания осуществляет изготовление матриц только при условии заказа у нас партии профиля по чертежам.
Выпускаем как монолитные матрицы, так и собирающиеся из отдельных частей. Разъемные фильеры используют для изготовления профилей с законцовкой на профильной части. Также они необходимы для разделения пресс-остатка с уже отпрессованным профилем. В этом случае пресс-статок с профилем отдают на дополнительную обработку.
Цена матрицы для экструдера устанавливается, основываясь на 2 критериях:
1. Сложности формы (учитывается наличие пазов, полостей и т.п.)2. Габаритных размерах. Чем они больше, тем выше стоимость фильеры.
Оплата матричного инструмента производится после того, как клиент утвердит чертеж матрицы и согласует стоимость профиля.
alumiko.ru
Изготовление алюминиевого профиля по чертежам заказчика - основное направление деятельности компании «Алюмико». Профиль по индивидуальным чертежам дает возможность реализовывать самые смелые проекты и при этом экономить финансовые средства и время.
Многолетний опыт работы и профессиональное мастерство наших сотрудников позволяет принимать заказы на производство сложных видов профиля для любых сфер применения и отраслей: машиностроения, станкостроения, сборки мебели, создания рекламных конструкций и оригинальных интерьеров.
Весь комплекс работ включает несколько этапов.
xn-----6kcbbajywdipdcf3bggdl8bw5s.xn--p1ai
