Изготовление фильеры для алюминиевого профиля: Производство фильер для прессования алюминиевого профиля – Завод-пресс-форм.рф

Матрицы для экструзии алюминия завод изготовитель алюминевых профилей

матрицы для экструзии алюминевого завод изготовитель алюминевых профилей Матрицы для экструзии алюминия

Category: матрицы для экструзии алюминевого

INQUIRY

матрицы для экструзии алюминевого завод изготовитель алюминевых профилей Матрицы для экструзии алюминия

Изготовление матрицы для алюминиевого профиля, фильера для алюминиевого профиля
Матрица для экструзии алюминиевого профиля
Матрица для экструзии алюминиевого профиля

Изготовление матрицы для алюминиевого профиля

Матрицы (фильеры) для экструзии алюминиевого профиля
Для формирования профиля путем выдавливания металла применяется такой инструмент как матрица. Внешне она представляет собой стальной диск, с проделанным в нем каналом определенного размера и формы. Меняя в станке для прессовки экструзионную матрицу, можно производить на нем профили различного сечения.
Формирующий канал матрицы для экструзии алюминиевого профиля имеет поперечное и продольное сечения. По виду продольного сечения все матричные инструменты делятся на конические и плоские.
С помощью описанных матриц штампуются как сплошные, так и полые алюминиевые профили.
К еще одному типу экструзионных инструментов относятся язычковые или комбинированные матрицы.

К недостаткам плоских матриц следует причислить значительную неравномерность истечения. В результате размер мертвой зоны с каждым использованием постоянно увеличивается. При большом увеличении мертвой зоны в ней скапливается грязь, которая всегда присутствует на поверхности заготовки. По этой причине поверхность полученного профиля становится более гладкой. Поэтому плоские экструзионные фильеры применяются для прессования заготовок из сплавов алюминия, где очень важно получить поверхность высокого качества.

Мы JRM – изготовитель алюминиевых экструзионных пресс – форм, т – щелевой алюминиевый экструзии

продукты, изготовленные компанией JRM:

алюминиевый штамп

алюминиевый радиатор

Т – образный алюминиевый пресс – форма

крупносортный алюминиевый экструзионный штамп

матрица вставки для изготовления круглых труб (вольфрамовая сталь)

инструментальный профиль

алюминиевый штамп

магниевый штамп

медный штамп

алюминиевый экструзионный сосуд с / без нагревательного элемента

кольцо алюминиевого экструдированного сосуда

алюминиевое прессованное кольцо

плаз

поддерживать

подвесная подушка

вставной люлька

нажимной рычаг

плавающий фальшивый блок

рыхлый мат

неподвижный мат

стыковые ножницы

копирный штамп

штамп непрерывного прессования

деталь машины подтверждения экструдера: полость, лопатка ит. д.

2.т – образная алюминиевая экструзионная пресс – форма с длинной проектной способностью:

QFORM, AUTOCAD, SOLIDWORKS, SOLIDEGGE, UNIGRAPHICS, PRO / ENGINER, CATIA

Список узлов:

резка проволоки, электроэрозионная обработка, вертикальный обрабатывающий центр, токарный станок CNC EDM, горизонтальный расточный станок, трёхкоординатный измерительный станок, обычный токарный станок, точный внутришлифовальный станок, точный торцевой шлифовальный станок, точный станок для круглых шлифовальных станков, резьбонарезной станок EDM, горизонтальный станок, вертикальный и коленчатый фрезерный станок,,двухплатформенное полуавтоматическое бурение

4. наша служба Т – сплавов экструзии:

1) после подтверждения заказа мы направим вам чертежи для утверждения, а затем начнём производство.

мы предоставляем клиентам быструю поставку для удовлетворения производственных потребностей.

3. при необходимости, мы предоставляем предложение о поправке плесени.

4) для долгосрочного сотрудничества с клиентами, мы посылаем инженера для руководства на месте

5) специальный производственный радиатор, промышленное строительство, автомобиль, пресс – форма, круглая вольфрамовая сталь ит. д.

5, т – образные желобок алюминия экструзии пресс – формы:

1. алюминиевый экструзионный пресс – форма дизайн и производство пресс – формы является наиболее важной и наиболее требовательной стороной в процессе экструзии алюминия. для удовлетворения требования качества клиента, качество алюминия экструзии пресс – формы очень важно.алюминиевая экструзионная пресс – форма производительность влияет на качество продукции, производительность, коэффициент извлечения и дизайн продукции.допуск на экструзионный профиль алюминия и срок службы пресс – формы и требования к эксплуатации становятся все более высокими.эффективное использование технологии экструзии алюминия для удовлетворения потребностей клиентов.Применяя новейшую технологию изготовления, мы используем Современное высокотехнологичное оборудование, высококачественную плесень стали (также импортированные из японии SKD61, Швеции 8407 ит.д.) и современные технологии термической обработки для производства высококачественных алюминиевых экструзионных пресс – форм, чтобы сосредоточиться на качестве, гибкости,и надежность, чтобы обеспечить удовлетворение клиентов по конкурентоспособным ценам в кратчайшие сроки.

2) проектирование и производство алюминиевых прессованных пресс – форм связано со сложными конструкциями (с использованием автоматизированного проектирования, CAD, систем) и обработкой (с использованием компьютерного цифрового управления, CNC и электроискровой обработки, EDM).изготовление копируемой формы.

3) наш дизайн экструзии алюминия имеет более чем 30 лет опыта, в соответствии с требованиями заказчика может предложить надлежащее решение, после многих лет развития, мы импортируем оборудование из Японии, Италии, Тайваня, чтобы повысить точность обработки.Мы можем также оказать консультативные и производственные услуги.

4. помимо проектирования и изготовления алюминиевых экструзионных пресс – форм, коррекция пресс – формы является очень важным аспектом работы алюминия экструзии, в том числе изменить пресс – форму. по просьбе клиента, мы можем предоставить онлайн удалённого алюминия экструзии сервис коррекции пресс – формы, наш инженер также может посетить место пребывания руководства.

6, т – образные ручей алюминия экструзии формы:

1) наименование продукции: алюминиевый экструзионный штамп

размер пресс – формы: 30 – 1500мм

доступная толщина: 0,3 мм и выше

материал: качественная сталь h23 / Швеция 8407 / Япония SKD61

5. тип пресс – формы: полый и сплошной формы, радиатор

твердость: HRC твердость 48 – 52

пустота: по проекту

8. режим нагрева: вакуумная термообработка

срок поставки: 7 – 15 дней

коллектор расхода: моделирование с помощью вычислительной машины

назначение: алюминиевый экструзионный пресс – форма и пресс – форма для экструдера производства алюминиевых профилей, таких как оконный профиль, промышленный профиль, дверной профиль, профили фасада ит.д.

упаковка: фанерный ящик, используемый для индивидуальной упаковки пресс – формы на каждый алюминий.

специальные услуги: пресс – форма для выдавливания радиатора, обжимка штора двери, большой размер экструдирования, нулевой подшипник, алюминиевая экструзия из вольфрамовой стали и так далее.

7. необходимые чертежи перед заказами на поставку пресс – формы из алюминия:

для каждой пресс – машины экструзионное оборудование должно предоставить изготовителю пресс – формы следующие данные.

RELATED PRODUCTS

Разработка алюминиевого профиля

Это то, что должны знать дизайнеры

Процесс экструзии алюминия может быть использован для производства самых разных форм.

Возможно, вы лучше всего знакомы со стандартными формами, такими как уголки, каналы и трубы, которые обычно можно приобрести у экструдеров и у дистрибьюторов.

Однако гибкость процесса экструзии дает разработчикам продукции возможность создавать широкий спектр пользовательских профилей для применения в архитектуре, автомобилестроении, электронике и других отраслях.

Для каждой уникальной формы экструзии требуется собственная матрица и соответствующие инструменты. Давайте поговорим о том, что такое экструзионная головка, о трех различных типах головок и необходимых вспомогательных инструментах.

Содержание

Что такое алюминиевая экструзионная головка?

Пресс-форма представляет собой толстый стальной диск с отверстием, сквозь который в процессе экструзии проходит ковкий алюминиевый сплав.

Отверстие в матрице соответствует профилю поперечного сечения, указанному разработчиком экструзии.

Материал алюминиевых заготовок (вверху справа), проходящий через экструзионную головку (в центре) и выходящий из экструдированных профилей (внизу слева) давление — до 15 000 тонн — которые могут быть задействованы в процессе экструзии.

Они поставляются с опорными инструментами, которые также обычно изготавливаются из стали h23, чтобы помочь выдержать это давление и продлить срок службы матрицы.

Имея это в виду, давайте обсудим различные типы головок, которые используются для экструзии.

3 типа экструзионных головок

Существует три типа экструдированных форм — сплошные, полые и полупустые, каждая из которых имеет определенные характеристики и требует различных штампов и инструментов. Давайте посмотрим, что они из себя представляют.

#1 – Сплошные штампы

Сплошные штампы позволяют создавать формы, не имеющие замкнутых пустот или отверстий, например сплошные стержни, углы и каналы.

Три примера сплошных форм для экструзии

Матрицы, используемые для экструзии твердых форм, обычно делятся на три категории:

• Плашки с плоской поверхностью
• Карманные штампы и
• Кормушка умирает.

Головка с плоской поверхностью — как следует из названия — имеет полностью плоскую поверхность с отверстиями, которые точно соответствуют форме экструзии. Материал из алюминиевой заготовки проходит непосредственно через эти отверстия.

Матрица с карманами имеет в передней части встроенную полость, немного превышающую ширину профиля. Это позволяет сваривать алюминиевые заготовки вместе и обеспечивает непрерывную экструзию.

Матрица питателя имеет отдельную пластину питателя, которая крепится штифтами или болтами к ее передней части. Как и карманная матрица, он обеспечивает непрерывную экструзию. Устройство подачи, также называемое сварочной пластиной, помогает контролировать контур или распределять алюминий по различным участкам матрицы. Еще одним преимуществом питающего штампа является то, что он предотвращает прямой контакт между заготовкой и лицевой стороной штампа во время деформации заготовки.

Матрица с плоской поверхностью (слева), матрица с карманами (в центре) и пластина питателя (справа)

Следующий тип штампа, который мы рассмотрим, — это полый штамп.

#2 – Полые штампы

Полый штамп позволяет получить форму, имеющую одну или несколько полостей, например, простую прямоугольную трубу или сложный многопустотный Т-образный паз.

Три примера форм полого профиля. Обратите внимание на пустоту в середине каждого из них.

Для экструзии полых форм обычно используется головка с отверстием. Он состоит из двух взаимосвязанных частей — оправки и крышки.

Оправка формирует внутренние элементы профиля и имеет несколько иллюминаторов, разделенных перемычками или ножками для поддержки.

Заглушка формирует внешние элементы профиля и собирается с оправкой.

Оправка (слева) и крышка пресс-формы (справа)

В процессе экструзии горячий материал алюминиевой заготовки будет проходить через оправку и выходить из крышки.

Имея это в виду, что такое полупустой штамп?

#3 – Полупустые матрицы

Подобно полой форме, полуполая форма имеет пустоту или пустоты. Разница, однако, в том, что пустоты не полностью закрыты — у них есть щель или отверстие.

Это что-то вроде гибрида между двумя предыдущими типами. Как оказалось, часто существует очень тонкая грань между сплошными и полупустыми формами.

Например, широкий алюминиевый канал имеет частично закрытую полость и считается сплошным. С другой стороны, очень узкий канал можно считать полупустым.

Так как же отличить полнотелые профили от полупустых?

Профиль сплошной с заглубленными в него широкими каналами

Профиль полупустой с заделанными в него узкими каналами

Чтобы провести это различие, используется формула, называемая «коэффициент языка». Соотношение языка определяется как (площадь/зазор²).

В сущности, чем больше площадь пустоты и чем уже зазор, тем более вероятно, что форма будет определена как полуполая.

Соотношение гребней важно, потому что чем выше соотношение гребней, тем труднее выдавливать форму.

См. изображение выше с максимальным соотношением гребней, рекомендуемым для трех типов штампов. (Нажмите, чтобы увеличить)

Помните, что к штампу прикладывается большое усилие. Из-за этого область полости/языка становится склонной к поломке по мере увеличения соотношения языка.

Как правило, используется штамп с отверстием с оправкой и колпачком, как и в случае полых штампов. Но полуполая матрица может потребовать более сложной конструкции, чтобы укрепить область язычка и продлить срок службы матрицы.

Другим ключом к увеличению срока службы штампа является его оснастка.

Как работает инструмент для экструзии алюминия?

Каждый штамп нуждается в соответствующем инструменте для поддержки. При таком большом давлении со стороны экструзионного пресса необходимы прочные инструменты.

Набор инструментов матрицы также помогает контролировать скорость экструзии и позволяет улучшить допуски.

Наиболее часто используемые инструменты: опоры и валики .

Экструзионная головка (внизу слева), опора (посередине) и валик (вверху справа) с проходящим через них профилем

Подложка находится непосредственно за экструзионной головкой и имеет такой же диаметр. Но отверстие в бакере несколько шире, чем у штампа. Он прикручен к нему штифтами или болтами.

Его основная функция заключается в уменьшении деформации штампа и предотвращении разрушения при таком сильном давлении на штамп. Геометрия подложки будет точно соответствовать контуру штампа, чтобы обеспечить максимальную поддержку.

Болстер находится позади опоры и обычно имеет ту же ширину, что и кольцо матрицы (которое используется для удержания всего набора инструментов на месте). Он имеет более широкое отверстие, чем подложка, и прикрепляется к нему штифтами или болтами.

В некоторых случаях используется дополнительная опора , которая устанавливается за опорой и обеспечивает дополнительную поддержку.

Иногда валик и вспомогательный валик могут совместно использоваться несколькими штампами с одинаковой геометрической компоновкой.

Пример полного набора инструментов. Снизу слева направо вверх – кольцо матрицы, оправка, колпачок, опора, валик, вспомогательный валик

Как мы уже говорили, вспомогательные инструменты необходимы для того, чтобы выдерживать давление в процессе экструзии.

Это подводит нас к другому важному моменту — срок службы вашего штампа будет частично определяться тем, насколько хорошо вы спроектировали форму экструзии для технологичности.

Ключевое значение для повышения технологичности производства имеет сотрудничество между конструктором, инструментальным цехом и экструдером.

Успех вашего проекта зависит от сотрудничества

Пресс-форма подвергается давлению в тысячи тонн от экструзионного поршня. Со временем это сказывается на штампе, и в конечном итоге он выходит из строя.

Дизайн для технологичности влияет на:

1. Срок службы штампа и оснастки
2. Стоимость штампа и оснастки

Вот почему имеет смысл как можно раньше начать обсуждение с мастером штампов и инженерами-технологами, чтобы убедиться, что вы делаете правильный выбор конструкции.

В некоторых случаях штамповочный цех и экструдер могут быть двумя отдельными компаниями. Но в Gabrian наши партнеры по экструзии в Индии имеют собственные мастерские по производству инструментов и штампов.

Мы рекомендуем сделать процесс проектирования совместным, чтобы обеспечить успех вашего проекта и не тратить драгоценное время.

Если вы хотите узнать больше о том, как оптимизировать конструкцию детали для процесса экструзии, загрузите наше Руководство по проектированию экструзии алюминия.

Все, что вам нужно знать о алюминиевом прессовании Сроки выполнения заказов

Сроки выполнения заказов могут значительно различаться в отрасли производства алюминиевых профилей. Текущие сроки выполнения некоторых специальных продуктов:

• Тянутые бесшовные алюминиевые трубки 50-60 недель
• Конструкционные профили из сплавов 7xx и 2xx 25-30 недель
• Вытянутая трубка иллюминатора 12-14 недель

К счастью, за последние 7 лет компания Profile Precision Extrusions вложила средства в новое оборудование и оборудование. В результате наши сроки изготовления алюминиевых профилей на заказ за последние четыре-пять лет существенно не изменились.

Время выполнения заказа обычно отражает спрос на продукцию предприятия. Промышленность экструдированного алюминия в настоящее время имеет очень здоровый спрос на свою продукцию. Производители автомобилей включили в свои конструкции больше алюминия для обеспечения безопасности и повышения эффективности использования топлива.

Производители самолетов строят самолеты рекордными темпами. Коммерческое и жилищное строительство активно развивается во многих регионах. Для алюминиевых профилей и экструдированных труб время выполнения заказа зависит от трех факторов: время выполнения заказа; время выполнения экструзии; сроки изготовления.

Время изготовления оснастки — это время, необходимое для изготовления экструзионной головки. Для простой сплошной экструзии, такой как стержень диаметром 1,00 дюйма или угол 90 градусов, матрица изготавливается из цельного куска инструментальной стали h23. Срок изготовления экструзионной головки составляет 2-3 недели. Если вы хотите заказать матрицу для трубы диаметром 0,500 дюйма, время выполнения заказа составляет 3-4 недели. Разница в сроках изготовления объясняется тем, что экструзионная головка для трубы сложнее, чем для сплошной формы. Матрица состоит из двух кусков стали, которые должны идеально совпадать для правильного изготовления трубы. Пример ниже.

Время выполнения экструзии состоит из времени ожидания вашего заказа в очереди для начала производства и фактического времени, необходимого для прохождения вашим заказом производственных этапов. Около 75% времени выполнения экструзии приходится на ожидание в очереди. Фактическое время экструзионного производства заказа может занять от 15 минут до нескольких часов, в зависимости от его размера. Экструзии быстро охлаждаются на выходе из пресса, растягиваются для их выпрямления и разрезаются по длине. Затем экструзии искусственно состаривают от восьми до двенадцати часов для достижения их окончательного состояния. Общее время от экструзии до охлаждения после искусственного старения составляет 48 часов.

Экструзионная гада Искусственная возрастная духовка

После того, как старения готовы к упаковке или дальнейшей обработке. Если ваш заказ не требует изготовления, он обычно упаковывается и отправляется через 2-3 дня после завершения этапа старения.

Многие проекты требуют изготовления алюминиевых труб и профилей или покрытия их каким-либо образом после старения. Обычно требуются следующие процессы: резка по длине, снятие заусенцев, сверление отверстий или пазов, анодирование и нанесение химического покрытия. Хорошее эмпирическое правило для времени выполнения этих процессов — добавить 1-2 недели для каждого требуемого процесса к времени выполнения экструдированного дизайна. Например, если ваш проект требует обрезки экструдированной трубы по длине, удаления заусенцев и анодирования в черный цвет, время выполнения заказа составит:

Экструзия        4 недели
Обрезка по длине    1 неделя
Удаление заусенцев             1 неделя
Анодирование              1 неделя
Всего                Если вам нужно время выполнения заказа раньше, чем мы указываем, не стесняйтесь спрашивать.