Изготовление алюминиевого профиля на заказ: Изготовление алюминиевых профилей на заказ

Содержание

ООО «Зарем П» Профиль на заказ

Перейти к содержимому

Изготовим профиль по вашим чертежам. Так же наши специалисты могут помочь в составлении чертежей, определении необходимых размеров и количества профиля.
Закажите консультацию или пришлите нам файл с чертежом для расчета стоимости.

Проектируем и изготавливаем матричный инструмент с учетом требований заказчика, которые предъявляются к производимому алюминиевому профилю. Матрицы изготавливаются из высококачественной инструментальной стали на специализированном оборудовании.

Кроме того, наша компания производит профиль из алюминия самой разной конфигурации:
уголков, боксов, тавров, швеллеров, производство профилей для натяжных потолков электротехнического назначения, профили для рекламного и торгового оборудования

Цех механической обработки профиля: резка профиля по требуемым размерам и нарезание резьбы, сверление технологических отверстий, склеивание соединений, сварка, склепывание, завинчивание, сборка готового изделия или фурнитуры

Изготавливаем индивидуальную упаковку с логотипом и штрих-кодом клиента. Упаковке профиля уделяем особое внимание, поскольку ценим своих клиентов. Качественно выстроенная логистика позволяет доставлять продукцию в короткий срок

Сферы, в которых может быть задействован алюминиевый профиль, чрезвычайно разнообразны. Он требуется и в строительстве, и в машиностроении, и в производстве товаров народного потребления. Это один из самых универсальных компонентов в производстве ПВХ-конструкций, сборке фасадов зданий, рекламного и торгового оборудования, декораций и много другого. Безусловно и спрос на изделия их алюминия высок.

Изготовление алюминиевых профилей в Волгограде согласно чертежам заказчика дает возможность получить изделия абсолютно любой конфигурации, не противоречащей технологическим возможностям оборудования. Безусловно, чтобы осуществить индивидуальное пролизводство необходимо иметь в распоряжении соответствующее технологическое оборудование и квалифицированных специалистов. Самой распространенной технологией производства считается экструзия, принцип которой заключается в продавливании материала через заданное отверстие. В таком случае основными этапами являются:

При каких-либо технологических нарушениях в создании сплава, в дальнейшем могут возникнуть дефекты ( чаще всего — пузыри), а присутствие в слитке-заготовке шлака может повлечь за собой появление рисок. Во избежание массовой выбраковки, необходимо осущесвлять полный контроль над процессом производства на всех этапах.

Алюминиевые сплавы характеризуются рядом достоинств, которые обуславливают их широкое применение. Основные свойства: высокая механическая прочность (но малая плотность), устойчивость к погодным условиям, долговечность, хорошая обрабатываемость, пластичность, хладостойкость и т.д.

Существуют несколько разновидностей в зависимости от назначения: строительный, архитектурный, электротехнический, транспортный и универсальный алюмопрофиль. Также выпускают прессованные и холодногнутые варианты. Прессованные получают методом горячего прессования на гидравлических прессах, а гнутые — из лент и листов (толщиной до 4 мм) с помощью холодного гнутья. Изготовление алюминиевых профилей в Ростове на Дону можно заказать в нашей компании, которая специализиурется на этом. Доставка готовых партий осуществлется в города:

Процесс экструзии начинается с алюминиевого бревна или заготовки. Эти бревна имеют длину 22 фута и весят в среднем 1200 фунтов. Бревна доступны диаметром 7 дюймов, 8 дюймов и 10 дюймов из таких сплавов, как 6063, 6005, 6463 и 6061. Бревна или заготовки подаются в печь, которая нагревает алюминий примерно до 900 градусов по Фаренгейту; это приводит заготовку в «пластичное» состояние, когда она податлива под экстремальным давлением, но не расплавляется. Бревно выходит из печи и разрезается на длину, пригодную для экструзии — обычно около 30 дюймов, в зависимости от экструдируемой формы. Горячая 30-дюймовая заготовка подается на экструзионные прессы экструзионным загрузчиком. Погрузчик размещает заготовку перед контейнером. Затем большой поршень проталкивает заготовку в контейнер и прикладывает до 3000 тонн давления, которое продавливает алюминий через стальную экструзионную головку. Когда горячий алюминий пропускается через экструзионную головку, алюминий принимает форму профиля в стальной головке и выходит в виде длинного алюминиевого профиля. Весь процесс контролируется цифровым считывателем, и все данные хранятся на серверах, которые используются для разработки рецептов экструзии для каждого конкретного профиля.

Когда горячие алюминиевые профили выходят из пресса, съемник захватывает концы профилей и направляет детали вдоль выходного стола. Это предотвращает скручивание и касание друг друга экструдеров под углом 900 градусов. На выносном столе ряд вентиляторов охлаждает детали до комнатной температуры. На этом этапе процесса алюминиевые профили находятся в «мягком состоянии» состояния Т4. Постискусственное старение используется для достижения более жесткого состояния, такого как состояние Т5 или Т6. Существуют и другие формы охлаждения в процессе экструзии, такие как закалка в воде, которые позволяют получить более прочный отпуск за счет искусственного постстарения.

После того, как алюминий экструдирован на 150 футов. Длина заготовки стола Каждая деталь должна быть отделена от непрерывного процесса экструзии путем резки специальными подвижными горячими пилами. После разделения экструзии передаются на охлаждающий стол, где им дают остыть. Когда алюминиевые профили остывают, они сжимаются и деформируются. После того, как детали достигнут комнатной температуры, следующий процесс растягивает алюминий до его неискаженного состояния. Операция растяжения достигается путем захвата профиля с обоих концов и растяжения алюминия примерно на 3% от его общей длины. Это выпрямляет и приводит все размеры и допуски в спецификации. Затем детали отправляются на финишную пилу, которая разрезает длинные профили длины стола на заготовки заданной длины 20 футов или менее. Затем экструзии загружаются на тележки для старения и подаются в печь искусственного старения, которая придает деталям твердость при отпуске Т5 или Т6. 9№ 0007

Экструзионная головка изготовлена из стали h23 различных размеров и с разным количеством профильных отверстий. Некоторые головки имеют диаметр до 15 дюймов и могут иметь от 1 до 8 профильных отверстий в зависимости от желаемого расчетного давления экструзии. На сегодняшний день Custom Aluminium Products произвела 12 000 профилей, разработанных по индивидуальному заказу. Пожалуйста, позвольте Custom Aluminium Products помочь в процессе проектирования штампов. Работая вместе, мы верим, что сможем достичь наилучшего дизайна с наименьшими затратами для наших клиентов.

Чтобы узнать больше о наших возможностях в области экструзии или о том, как использовать лучшие методы проектирования для разработки идеального профиля из алюминиевого профиля, обратитесь в наш отдел продаж за копией нашего Руководства по проектированию алюминиевых профилей.

Три слова, которые вместе и по отдельности представляют не только то, что мы делаем, но и то, кем мы являемся. Во вторую половину века нашего бизнеса больше всего мы гордимся тем, что мы «создали» партнерские отношения с нашими многочисленными уважаемыми клиентами.

Стремление Minalex слушать, понимать и затем реагировать на уникальные и четкие потребности каждого клиента никогда не было таким сильным, как сегодня. Эта преданность качеству и профессионализму помогла сотрудникам Миналекс пройти первые пятьдесят лет успеха и будет продолжать делать это, поскольку мы продолжим налаживать прочные отношения с клиентами в течение следующих пятидесяти лет.

Minalex Corporation — это семейная корпорация с ценным и опытным персоналом, который строго придерживается самых строгих стандартов качества. Minalex уже более 50 лет является ведущим поставщиком высококачественных изделий из экструдированного алюминия, от глобальных корпораций до местных предприятий.

По мере роста нашей компании мы расширяли наши услуги и возможности, чтобы предоставлять комплексные, оперативные решения «под ключ». Мы беспрепятственно управляем каждым этапом проектирования, экструзии, изготовления и отделки вашего алюминиевого изделия.

Индивидуальные или стандартные, мы обеспечиваем быструю и тщательную оценку и осуществляем производственный цикл в сжатые сроки. Производство самых прочных отношений с клиентами продолжает обеспечивать нашу роль надежного лидера в отрасли экструзии алюминия сегодня и на многие годы вперед.

Minalex, ведущий производитель алюминиевых профилей на заказ , гордится тем, что ориентирована на клиента, «может сделать» компания, которая быстро и эффективно реализует ваши требования к готовому продукту. Среди наиболее распространенных требований, которым отвечает Миналекс, можно выделить:

Изготовление алюминиевого профиля на заказ: Изготовление алюминиевых профилей на заказ

ООО «Зарем П» Профиль на заказ

ООО «ЗАРЕМ П» г. Майкоп

Профиль любой сложности в короткие сроки.

резка зачистка реза сверление токарная обработка фрезерование нарезка резьбы пробивка отверстий

Ответьте на 4 простых вопроса и узнайте примерную стоимость профиля.

Нужен алюминиевый профиль?

У вас не стандартная задача?

Наши контакты:

Изготовление алюминиевых профилей в Ростове на Дону: полоса, уголок, труба

Наши партнёры:

Custom Aluminium, Inc.

Процесс экструзии

О Minalex — производителе алюминиевого профиля

Мы производим алюминиевые профили на заказ в больших и малых объемах для наших клиентов.

Есть вопрос

Идеальный баланс опыта и знаний

Услуги

Сплавы

Получить руководство по быстрому прототипированию с помощью алюминиевых профилей

Включает:

Electronic Communication