Содержание
Процесс изготовления алюминиевых профилей методом экструзии
Экструзия — это метод, при котором металл подается в отверстия фильеры различной формы для изготовления изделий различной формы. Алюминиевая ассоциация признает экструзию популярным процессом, поскольку изделия из алюминия, полученные методом экструзии, могут иметь творческую форму.
После экструзии алюминия начинается производство. Для создания алюминиевых деталей экструзионное производство включает в себя прецизионную резку, обработку с числовым программным управлением (ЧПУ), торцевание, штамповку, вырубку, сверление и высокоскоростную резку.
В современном мире все в большем количестве различных производственных отраслей, а также в строительстве и машиностроении используется алюминиевый профиль. Такая высокая популярность этого материала обусловлена его высокой степенью универсальности.
Здесь мы поговорим про производство алюминиевого профиля, оборудование для него, технологию изготовления. Считаем эту очень актуальной, т.
к. алюминиевый профиль очень активно используется в реализации различных архитектурных решений, при обработке фасадов зданий, при производстве транспортных средств, эксклюзивных декораций, ПВХ-конструкций, торгового и рекламного оборудования, а также очень широко применяется в сфере изготовления мебели.
Все оборудование, используемое для производства алюминиевого профиля, разделяется на оборудование литейного цикла и оборудование прессового цикла.
Для литейного цикла необходимы: специальная газовая печь (стоимость 13000€), разливочный стол (цена 9000€) и поворотный отражательный миксер (11500€).
Для прессового цикла необходимы: печь для нагревания заготовок (цена 5500 €), печь для отжига (4000€), пресс (14500€), пила для разрезания горячим методом (3600€), линия для подачи материала в пресс (4000€) и линия послепрессовой выделки (6000€).
Также для изготовления алюминиевого профиля необходимо измерительное оборудование и инструменты для полноценного контроля каждого этапа производства.
Для широкого круга потребителей алюминиевый профиль изготавливается двумя основными способами. К стандартному исполнению алюминиевых профилей относятся: уголки, швеллера, полосы, различные трубы. По чертежу изготавливается профиль из алюминия необходимой конфигурации, которая необходима заказчику, но при этом обязательно будет соответствовать технологическим возможностям производственного оборудования. Такая работа под силу только квалифицированным специалистам высокого уровня.
Этапы экструзии алюминиевого профиля
После утверждения окончательного дизайна профиля и подготовки матрицы заготовка и экструзионные инструменты нагреваются для подготовки к процессу экструзии алюминия. Заготовку перемещают в люльку и сминают о матрицу до полного контакта со стенками контейнера.
- Охлаждение профиля
В зависимости от сплава, полностью сформированный профиль охлаждается высокоскоростной, многосторонней системой закалки воздухом и водой, которая выпускает более 600 галлонов воды в минуту под давлением более 130 фунтов на квадратный дюйм.
Быстрое охлаждение сохраняет характеристики экструзионного профиля, механические свойства и допуски, а также обеспечивает равномерное и без искажений охлаждение любой экструзионной формы.
- Растяжение, резка и старение при экструзии алюминия
После закалки (охлаждения) профиля используется «растяжка» для выпрямления экструзии и устранения возможного скручивания. Кроме того, натяжное устройство используется для нанесения холодного покрытия на экструзию. Затем профиль транспортируется конвейерами к пиле, где он разрезается на отрезки заданной длины.
Для производства коротких отрезков, резки под углом и с малыми допусками используется вторичный процесс резки. В зависимости от используемого алюминиевого сплава для достижения оптимальной прочности, твердости и гибкости может потребоваться старение или закалка.
- Финишная обработка поверхности алюминия
Как только необработанный алюминий подвергается воздействию атмосферы, на нем начинает образовываться защитное оксидное покрытие.
Для определенных применений алюминиевые профили нуждаются только в этом тонком, прозрачном оксидном покрытии для защиты. MPI сотрудничает со многими компаниями, которые специализируются на различных видах отделки экструзии, таких как Econ Welding или CMP анодирование, если требуется дополнительная защита поверхности или улучшенная отделка.
- Изготовление деталей, обработка на станках с ЧПУ и упаковка
После достаточной выдержки алюминиевые профили могут быть переданы в другие подразделения нашего предприятия для дополнительного изготовления и обработки, или же они могут быть упакованы и подготовлены для экспорта. Упаковка профилей защищает их от повреждений поверхности, скручивания и других опасностей, связанных с транспортировкой, обработкой и хранением.
Клиенты могут определить свои собственные спецификации упаковки, или тип экструдированного продукта может предложить конкретное упаковочное решение для удобства хранения или транспортировки.
Работа с механической силой (MPI) требует сотрудничества. После изучения первоначального проекта алюминиевого профиля мы сотрудничаем с вашими специалистами по разработке продукции, чтобы создать алюминиевый профиль, соответствующий техническим характеристикам конечного продукта.
После утверждения дизайна алюминиевого профиля создается алюминиевая экструзионная матрица. Разработанные на заказ штампы для экструзии алюминия могут быть изготовлены за долю времени, необходимого для других процессов производства металла, таких как литье.
Преимущества экструдированных профилей
Экструзия — метод производства экономичных полуфабрикатов для металлических конструкций, который сокращает длительность технологичного цикла.
Преимущества метода — быстрое изготовление продукции, соблюдение точных размеров, заданных форм. При экструзии профиль становится прочнее, улучшается его пластичность, устойчивость к коррозии, химическим веществам, механическим повреждениям.
Экструзионные изделия характеризуются небольшим весом, долговечностью (до 50 лет), экологичностью, что дает возможность применять их в строительстве (изготовление рольставней, сэндвич-панелей, ограждений, настилов), производстве мебели, тяжелом машиностроении и других отраслях промышленности.
Прессованный алюминий можно анодировать, эмалировать, покрывать порошковой краской любого цвета, декорировать текстурными рисунками.
полное руководство по экструзии алюминия
Содержание
- 1 Обзор алюминиевой экструзии
- 2 Что такое экструзия алюминия?
- 3 Краткая история экструзии алюминия
- 4 Что такое процесс экструзии алюминия? Пошаговое руководство
- 4.1 Шаг 1: Подготовка экструзионной головки
- 4.2 Шаг 2: Заготовка предварительно нагревается
- 4.3 Шаг 3: Заготовка передается на экструзию.
- 4.4 Шаг 4: Заготовка помещается в контейнер.
- 4.5 Шаг 5: Экструдированный материал выходит через матрицу.
- 4.6 Шаг 6: Экструзия направляется на выносной стол.
- 4.7 Шаг 7: экструзии разрезаются
- 4.8 Шаг 8: Охлаждение экструзии
- 4.9 Шаг 9: вытягивание экструзией
- 4.10 Шаг 10: экструзия завершена
- 5 Алюминиевые экструзионные отделки
- 5.1 Термическая обработка
- 5.2 Обработка поверхности
- 5.3 Фальсификации
- 6 Алюминиевые профили экструзии
- 7 Изготовленные на заказ алюминиевые профили
- 8 Факторы, определяющие процесс экструзии алюминия
- 9 Roche Industry: услуги производителей алюминиевых профилей в Китае
Обзор алюминиевой экструзии
Алюминий — один из тех металлов, которые находят широкое применение. Этот металл обладает множеством желаемых свойств. Вот почему он хорошо себя зарекомендовал.
Допустим, вы производитель, а металлический алюминий является одним из ключевых компонентов вашего продукта. Существует вероятность того, что перед использованием вы захотите, чтобы он соответствовал определенной форме и размеру.
Здесь на помощь приходит концепция экструзии алюминия.
Что такое экструзия алюминия? В чем его важность? Какие компании-производители экструзии алюминия являются лучшими?
Чтобы получить исчерпывающие ответы на эти вопросы, прочитайте это руководство по экструзии алюминия 2020 года.
Что такое экструзия алюминия?
Экструзия алюминия — это процедура, при которой материал из алюминиевого сплава продавливается через фильеру с определенным профилем поперечного сечения.
Экструзию алюминия можно сравнить с выдавливанием зубной пасты из тюбика.
Невероятный плунжер проталкивает алюминий через матрицу, и он поднимается из отверстия матрицы.
Когда это происходит, он оказывается в форме, аналогичной форме штампа, и выдавливается вдоль рабочего стола.
Приложенное давление можно сравнить с силой, которую вы прилагаете, сжимая контейнер с зубной пастой пальцами.
Когда вы сжимаете, зубная паста поднимается вверх в форме отверстия цилиндра.
Отверстие тюбика зубной пасты в основном выполняет ту же функцию, что и экструзионная головка. Так как отверстие представляет собой прочный круг, зубная паста получится длинным и надежным выдавливанием.
Как видите, экструзия алюминия — это деликатный, но простой процесс. Это процесс, которым должны заниматься специалисты.
Лучшие компании по производству алюминиевой экструзии в Китае имеют все возможности для выполнения всего процесса с максимальной точностью.
Краткая история экструзии алюминия
Возвращаясь к истории, нам нужно было указать трех дизайнеров, которые сделали возможным создание такого чудесного изобретения: Джозефа Брама, Томаса Берра и Александра Дика.
В 1797 году процесс экструзии был защищен дизайнером Джозефом Брамах. Он использовал его для изготовления свинцовых труб и, кроме того, оборудования для изготовления прикладов для оружия (Патент № 2652). После предварительного нагрева металла он использовал ручной разборщик, чтобы проглотить пыль.
В 1820 году Томас Бёрр разработал главный водяной пресс, работающий на водном топливе, который взял на себя значительную роль в процессе изготовления металла.
В 1894 году Александр Дик создал новейший процесс горячей экструзии. Эта процедура позволила исключить композиты из цветных металлов.
Материалы, которые обычно удаляются холодным способом, включают свинец, олово, алюминий, медь, цирконий, титан, молибден, бериллий, ванадий, ниобий и сталь. Неудивительно, что алюминий является наиболее часто прессуемым металлом, и его очень хорошо можно использовать как для горячего, так и для холодного прессования.
Что такое процесс экструзии алюминия? Пошаговое руководство
Чтобы было проще. Мы разделили процесс экструзии алюминия на несколько этапов.
Шаг 1: Подготовка экструзионной головки
На первом этапе из стали h23 вырезается штамп круглой формы. Или, с другой стороны, если он теперь доступен, его забирают со склада.
Перед экструзией фильеру необходимо предварительно нагреть до 450-500 градусов Цельсия, чтобы продлить срок ее службы и гарантировать равномерное течение металла.
Когда матрица была предварительно нагрета, ее можно очень хорошо уложить в экструзионный пресс.
Шаг 2: Заготовка предварительно нагревается
На следующем этапе из длинного бревна из легированного материала вырезается прочный квадратный квадрат из алюминиевой комбинации, называемый заготовкой.
Он предварительно нагревается в жаровне, аналогичной этой, до 400-500 градусов по Цельсию.
Это делает его достаточно пластичным для процедуры экструзии, но не в жидком или расплавленном состоянии.
Шаг 3: Заготовка передается на экструзию.
После предварительного нагрева заготовка поступает именно в экструзионный пресс.
Перед укладкой на пресс на него наносится смазка (или любой другой альтернативный агент).
Разделительный агент дополнительно наносится на экструзионный поршень для предотвращения слипания заготовки и хлопка.
Шаг 4: Заготовка помещается в контейнер.
На этом этапе ковкая заготовка укладывается в экструзионный пресс, где гидравлический плунжер оказывает давление.
Когда плунжер оказывает давление, материал заготовки вбивается в держатель экструзионного пресса.
Материал увеличивается в размерах, заполняя все стенки емкости.
Шаг 5: Экструдированный материал выходит через матрицу.
Поскольку материал сплава заполняет весь контейнер, он в настоящее время прижимается к экструзионной головке.
Когда к нему прилагается непрерывное давление, алюминиевому материалу некуда выходить через отверстие (отверстия) в матрице.
Он поднимается из отверстия в матрице и выглядит как законченный профиль.
Шаг 6: Экструзия направляется на выносной стол.
После выхода экструзия захватывается съемником, который направляет его вместе с выходным столом со скоростью, которая координирует процесс выхода.
По мере того, как он перемещается по биометрическому столу, профиль «гаснет» или постоянно охлаждается водяным душем или вентиляторами над столом.
Шаг 7: экструзии разрезаются
Когда экструзия достигает своей полной длины стола, ее разрезают горячей пилой, чтобы изолировать ее от процесса экструзии.
На каждом этапе температура играет важную роль в поддержании состояния экструзии.
Несмотря на то, что изгнание прекратилось после выхода из пресса, оно еще не полностью остыло.
Шаг 8: Охлаждение экструзии
После процесса резки листовые экструзии точно перемещаются со стола выноса на стол охлаждения.
Профили останутся там, пока не достигнут комнатной температуры.
Когда они это сделают, их следует растянуть до соответствующей длины.
Шаг 9: вытягивание экструзией
Естественно, в профилях должен был произойти какой-то изгиб, и это необходимо исправить.
Чтобы решить эту проблему, их перемещают на носилки.
Каждый профиль точно удерживается на двух поверхностях и растягивается до тех пор, пока он не станет полностью прямым и точным.
Шаг 10: экструзия завершена
Теперь, когда профили по длине стола прямые и полностью затвердевшие, они перемещаются на стол пилы.
Здесь их распиливают на заранее заданную длину. В большинстве случаев их длина составляет от 8 до 21 фута. Теперь свойства экструзий координируют состояние T4.
По окончании шитья их можно переместить в печь для созревания, чтобы они были доведены до состояния Т5 или Т6.
Алюминиевые экструзионные отделки
После процесса экструзии алюминия он может быть не готов к использованию. На нем следует нанести металлическую отделку, чтобы подготовить его к использованию.
Некоторые виды отделки алюминиевым экструзионным покрытием включают:
Термическая обработка
Алюминиевые сплавы серий 2000, 6000 и 7000 могут подвергаться термообработке для повышения их жесткости и давления текучести.
Чтобы добиться этих улучшений, профили помещают в печи, где процесс созревания ускоряется, и они достигают температуры T5 или T6.
Обработка поверхности
Алюминиевые профили могут подвергаться различным процессам обработки поверхности. Вы также можете выбрать различные готовые алюминиевые профили.
Экструзии можно делать и изготавливать разными способами.
Две основные причины для их рассмотрения заключаются в том, что они могут улучшить присутствие алюминия и, таким же образом, улучшить его эрозионные свойства. Улучшение внешнего вида алюминия также может быть причиной отделки поверхности.
Фальсификации
Метод производственной отделки позволяет выполнить последние измерения, которые вы ищете в своих экструзиях.
Профили могут быть перфорированы, перфорированы, обработаны, вырезаны и т. Д. Для согласования технических характеристик компонентов.
Например, лопасти на экструдированных алюминиевых радиаторах можно подвергнуть поперечной механической обработке, чтобы получить конструкцию штифта, или отверстия для винтов можно просверлить в конструктивной детали.
Как производитель, вы можете выбрать любую отделку из экструдированного алюминия, которая идеально подойдет для вашей области применения.
Алюминиевые профили экструзии
Перво-наперво, что такое алюминиевый профиль?
Алюминиевый профиль имеет площадь поперечного сечения и формирует алюминиевые изделия посредством процесса экструзии алюминия.
Из сырого материала-алюминиевого слитка после горячего плавления получают алюминиевые заготовки, а затем, завершая процесс выталкивания алюминия через открывающую или выравнивающую матрицу, можно получить алюминиевые изделия отличительной формы.
Может быть изготовлен широкий спектр различных типов алюминиевых профилей для экструзии, которые имеют разную толщину. Для таких профилей характерен широкий спектр многогранных пустот. Это делается для координации интересов конечного приложения.
Многочисленные виды внутренних пустот в настоящее время доступны для удовлетворения потребностей и предварительных условий различных видов автоматизированных приложений.
Кроме того, он подходит для любых приложений, чувствительных к требованиям к производительности и весу.
Если вы взглянете на один из наиболее распространенных типов пустого балочного профиля из алюминиевого профиля, вы обнаружите, что в основном это всего лишь разновидность квадратного профиля. К другим распространенным типам экструзионных алюминиевых профилей относятся треугольные, L-образные и одинарные профили.
Использование алюминиевых экструзионных профилей должно быть возможным в различных современных промышленных приложениях, которые включают приложения автоматического перемещения, используемые для технологических линий в различных сборочных единицах.
Изготовленные на заказ алюминиевые профили
Как мы видели, есть несколько распространенных алюминиевых профилей для экструзии, к которым, похоже, стремятся все. Однако бывают ситуации, когда хочется чего-то другого.
Если ваше приложение чем-то отличается от обычного, у вас не будет другого выхода, кроме как получить индивидуальные алюминиевые профили.
Они идеально подходят для удовлетворения конкретных потребностей вашего приложения.
Специальная матрица структурирована и изготовлена с профилем поперечного сечения, который лучше всего подходит для вашего применения. Материал формируется по мере того, как он проталкивается через формованное отверстие в матрице, принимая профиль, аналогичный профилю отверстия матрицы. Пользовательские алюминиевые профили могут быть созданы с зазорами и другими уникальными особенностями.
Существенным преимуществом этого специального алюминиевого профиля является то, что он позволяет создавать сложные конструкции, однородные по длине материала. Экструзии по индивидуальному заказу могут изготавливаться из широкого ассортимента марок алюминия, спроектированы и доставлены без каких-либо проблем.
Услуги по экструзии алюминия по индивидуальному заказу могут быть выполнены только лучшими компаниями по экструзии алюминия в Китае. Это потому, что у них есть инструменты и опыт для работы над индивидуальными проектами.
Факторы, определяющие процесс экструзии алюминия
Не все услуги по экструзии алюминия одинаковы. Есть некоторые различия между одним процессом и другим. Стоимость услуги по экструзии алюминия также может варьироваться.
Итак, в чем причина всех этих различий? Есть несколько факторов, которые влияют на весь процесс экструзии алюминия.
Форма алюминиевого профиля обычно считается основным определяющим фактором. Обработка сложных форм может занять больше времени. Стоимость экструзии алюминия для таких профилей также может быть высокой.
Температура и давление алюминиевого сплава также могут влиять на скорость экструзии. Предпочтительная температура заготовки — это то, что обеспечивает адекватные условия поверхности и упругости и одновременно обеспечивает минимально возможную продолжительность цикла.
Идеальным вариантом является экструзия заготовки при максимально пониженной температуре, которую позволяет процедура.
Roche Industry: услуги производителей алюминиевых профилей в Китае
Есть ли у вашей компании текущий проект, требующий услуг по экструзии алюминия? Позвольте нам решить эту проблему за вас.
Мы являемся производителями алюминиевых профилей в Китае с полным обслуживанием.
Наш опыт в этом не имеет себе равных, поскольку мы поставляем алюминиевые профили на протяжении многих лет. Мы используем наш опыт, чтобы наши клиенты получали лучшие результаты при производстве всех алюминиевых профилей.
Помимо опыта, мы также оснащены подходящими машинами для экструзии алюминия. Они гарантируют, что все наши экструзии точны и соответствуют требованиям.
Наши специалисты по экструзии алюминия обладают необходимыми навыками и опытом, чтобы справиться с любой задачей, какой бы сложной она ни была.
Рошиндустри специализируется на высоком качестве Быстрое прототипирование, быстрый мелкосерийное производство и крупносерийное производство. Услуги быстрого прототипа, которые мы предоставляем, — это профессиональный инжиниринг, Обработка CNC включая фрезерные и токарные станки с ЧПУ, Изготовление листового металла или прототипирование листового металла, Умрите литье, металлическое тиснение, Вакуумное литье, 3D печать, SLA, Изготовление прототипов методом экструзии пластика и алюминия, Быстрая оснастка, Быстрое литье под давлением, Обработка поверхности закончить услуги и другие услуги быстрого прототипирования Китая, пожалуйста свяжитесь с нами прямо сейчас.
FATH Extrusion Profile Plate I8
FATH Extrusion Profile Plate I8: Инновационная основа для высокоэффективной работы
Новый продукт от FATH LAB – уникальный на рынке по всем параметрам. Профильная плита FATH Extrusion I8 — это решение, которое может значительно упростить рабочие процессы в промышленных условиях. Изготовленный из легких, упругих алюминиевых профилей, он имеет непрерывные прорези сверху, снизу и по бокам и, таким образом, открывает бесчисленные практические возможности применения для производства и сборки, складирования и логистики, а также в среде бережливого производства. 9№ 0005
Индивидуальные конструкции: множество пазов на всей поверхности экструзионной профильной плиты FATH I8 обеспечивают очень гибкие возможности привинчивания. Полный системный модуль для слота I8 совместим, поэтому вы можете легко построить свою конструкцию на основе пластины профиля экструзии.
В качестве прижимной поверхности, для транспортировки, в качестве опции для хранения специальных продуктов, в качестве основы для защитного кожуха или в качестве щелевой стенки — возможности ее использования практически безграничны.
Такая гибкость недостижима при использовании деревянных или пластиковых поддонов.
Особенности:
- Щелевая пластина размером до 5000 мм в ширину и 3340 мм в длину
- Может использоваться как платформа, поддон и крупноформатная зажимная пластина
- Очень прочный, не деформируется и сохраняет форму
- Натуральный или анодированный алюминий
- Прочные алюминиевые заглушки доступны в качестве аксессуаров
Уникальный размер: профильная плита шириной до 5 метров
Выдающаяся особенность: благодаря специальному производственному процессу профильная плита FATH Extrusion I8 может достигать ширины 5000 мм!
Вы можете выбрать любую требуемую ширину с шагом 200 мм. Стандартная пластина из экструзионного профиля имеет размеры 800 мм x 1200 мм и высоту 80 мм. Максимальная конструктивная длина составляет 3340 мм. Экструзионная профильная плита FATH I8 размера поддона ЕС может выдерживать вес до двух тонн.
Использование в качестве поддона для слотов, платформы для слотов или крупноформатной зажимной пластины для слотов
В следующих примерах показана лишь малая часть возможностей – вдохновляйтесь.
В качестве поддона для склада и логистики
Выберите размер экструзионной профильной плиты FATH I8 точно в соответствии с вашими требованиями, и он может стать вашим индивидуальным поддоном. С помощью подъемного ролика или поворотного ролика вы можете превратить его в мобильную платформу для внутренней логистики. Легкий поддон, изготовленный в стандартном размере европоддона, легко помещается в стеллаж для поддонов.
Алюминиевая конструкция не оставляет сколов и подходит для чистых помещений. Даже предварительно изготовленные основные компоненты для крупных машин можно хранить в чистоте и безопасности на этапе строительства.
Для транспортировки
В машиностроении FATH Extrusion Frofile Plate I8 может значительно повысить эффективность производственного процесса.
Крупные заготовки могут оставаться на пластине экструзионного профиля и транспортироваться в сборочный цех для дальнейшей обработки. Таким образом, вы можете реализовать бесперебойное поточное производство.
Даже тяжелое рабочее оборудование можно легко переместить туда, где оно необходимо – надежно зафиксировав его с помощью прорезей на пластине экструзионного профиля. Для использования в качестве транспортных тележек имеется широкий выбор роликов.
В качестве интегрированной опорной плиты для машин
Профильная плита FATH I8 может использоваться в качестве сборочной платформы в машиностроении и в качестве базового элемента для машины.
Машина может быть легко и надежно закреплена на множестве Т-образных пазов, так что профильная пластина становится неотъемлемой частью конечного продукта.
В качестве держателя заготовок или рабочего стола
В качестве монтажной платформы или зажимной пластины для надежной установки заготовок, инструментов, машин или манипуляторов роботов в многочисленные пазы профильная пластина FATH I8 может быть преобразована в индивидуальный рабочий и сборочный стол.
Рабочая высота может быть выбрана индивидуально – для повышения производительности и в то же время облегчения движений рук.
Это еще и преимущество с точки зрения эргономики! Прикрутив ролики под платформу, вы можете легко сделать это рабочее место мобильным. Это означает, что устройство также может поддерживать производство очень больших изделий, так как крупные компоненты можно легко перемещать в правильное положение и обрабатывать дальше с меньшими усилиями.
Какие области применения вы предполагаете для нашей профильной плиты для экструзии? Расскажите нам свои идеи. Нам не терпится услышать от вас!
Присылайте свои идеи
Натуральный или анодированный алюминий
В стандартной версии профильная плита FATH I8 не обрабатывается. Это обеспечивает высокий уровень прочности поверхности даже в суровых условиях и предлагает отличное соотношение цены и качества.
По запросу пластина профиля экструзии также может быть анодирована. В этом варианте возможна ширина до 1200 мм при длине 3340 мм.
Принадлежности: Заглушка и основание поддона
Специальные заглушки были разработаны для экструзионной профильной плиты FATH I8 в лаборатории FATH. Они прикручиваются сбоку и надежно закрывают внешние края. Заглушки изготовлены из алюминия для обеспечения высокой прочности и максимальной стабильности.
Благодаря выемкам концы пазов остаются свободными, а гайки с Т-образными пазами и другие компоненты можно легко вставить на передние стороны.
Специальные ножки для поддонов, соответствующие профили салазок и заглушки доступны для использования в качестве поддона для слотов.
Компоненты FATH для неограниченной мобильности
Поворотные и фиксированные ролики, электрические и гидравлические подъемные ролики и подъемная ножка: FATH предлагает полный набор компонентов, с помощью которых можно перемещать практически любую конструкцию на основе экструзионной профильной плиты FATH I8.
Выберите правильный ролик для вашего приложения. Подъемный ролик FATH подходит для небольшой нагрузки. Новый фиксированный ролик FATH диаметром 200 мм делает мобильными даже тяжелые грузы.
Вы хотели бы получать информацию о появлении экструзионной профильной плиты FATH I8?
Наш сервис для вас:
Мы сообщим вам, когда FATH Extrusion Profile Plate I8 будет доступен.
Просто введите свои данные в форму.
Сообщение будет отправлено на ваш зарегистрированный адрес электронной почты, как только продукт будет доступен. После этого у вас есть возможность заказать у нас профильную пластину FATH I.
Алюминиевые профили на заказ | Quality Stamping & Tube Corp., Висконсин | Экструдированные алюминиевые профили
6 дюймов, диаметр
Aluminum extrusion length has no limits
Tool Room
In-house tool & die for guaranteed quality dies & fast turnaround
6000 Series
6000 Series Алюминиевый профиль с твердостью до T5
Алюминиевый профиль по индивидуальному заказу
Quality Stamping & Tube производит широкий спектр экструдированных алюминиевых деталей и алюминиевых профилей, от самых простых форм до очень сложных форм, требующих многочисленных вторичных операций.
. Наши нестандартные алюминиевые профили изготавливаются в соответствии со следующими рекомендациями:
|
