Выбор экструзионного пресса: шаги с 1 по 3. Экструдер для алюминиевого профиля

Выбор оборудования для производства алюминиевых профилей

Экструзионный пресс является самым важным — и дорогим — из всего оборудования для производства алюминиевых профилей.

Семь шагов по выбору нового пресса

Новый экструзионный пресс для алюминия может прослужить 50 и более лет. Поэтому его выбор – это очень ответственное решение. В своей статье в материалах Aluminium Extrusion Seminar 2008 известный американский специалист Al Kennedy подробно расписал процесс принятия такого решения и разбил его на семь последовательных шагов.

Выбор типа пресса — шаг №1

Это первый шаг в выборе пресса. Решение по нему принимают на основе рыночной ситуации и намерениях занять на рынке определенную нишу. Большинство новых прессов имеют прямое прессование без прошивки и без оправки.

Пресс с обратным прессованием

При обратном прессовании матрица размещается на переднем конце полого пресс-штемпеля, который перемещается относительно контейнера, но относительное перемещение между заготовкой и контейнером отсутствует. Поскольку в этом случае нет трения между поверхностью заготовки и контейнером, то усилие прессования на 20-30 % ниже. Это пониженное усилие дает возможность прессовать более мелкие профили, а также снизить температуру заготовки и, следовательно, повысить скорость прессования. Температура профиля более однородная на протяжении цикла прессования. Загрязнения с поверхности заготовки не идут внутрь профиля, однако необходимо «скальпировать» заготовки – механически обрабатывать их поверхность, чтобы поверхностные дефекты заготовки не создавали поверхностные дефекты профиля. Существенным недостатком обратных прессов является ограничение размеров профиля размерами полости пресс-штемпеля.

Пресс с прошивкой и оправкой

Изготовление действительно бесшовных труб требует или прошивной оправки для выполнения отверстия в сплошной заготовке, или полой заготовки и оправки. В обоих вариантах бесшовный полый профиль будет иметь более качественную микроструктуру структуру и более однородные механические свойства, чем аналогичный профиль, которые получен на обычном прессе. Инвестиции в такой пресс являются очень высокими, а производительность его ниже, чем у обычных прессов. Более высокое качество продукции могут оценить и, что важно, заплатить за него, только весьма ограниченное количество заказчиков, производящих очень ответственные изделия.

Пресс с прямым прессованием

Поэтому для большинства производителей прессованного алюминия однозначным выбором является обычный пресс с прямым течением металла.

Диаметр контейнера и усилие пресса — шаг №2

Выбор диаметра контейнера

Первый и самый трудный вопрос. Какова максимальная описанная окружность и погонная масса профилей, которые будут прессоваться на этом прессе? Можно бы учесть историю заказов профилей, но надо понимать, что в будущем рынок может пойти совсем по-другому. Вообще, прессы, которые ставят в последние годы, имеют тенденцию к увеличению диаметра контейнера.

Диаметр заготовки обычно выбирают, по крайней мере, на 25 мм больше, чем диаметр самого большого профиля или группы профилей. Конечно, всегда есть возможность прессовать профили даже большие чем диаметр заготовки с применением специальных матриц с расширителем. Однако эта технология более сложная, требует более дорогих матриц и есть ограничения для ее применения.

Выбор усилия пресса

После того, как определились с диаметром заготовки, надо выбрать удельное давление в интервале от 60 до 80 кГ/мм2. Удельное давление вычисляется путем деления усилия пресса на площадь полости контейнера (обычно больше диаметра заготовки на 3 %). Много прессов в США работают при удельных давлениях от 50 до 60 кГ/мм2, в основном с более простыми сечениями профилей. Однако в этом случае есть риск потери в производительности из-за более медленной осадки заготовки и начального заполнения матрицы металлом.

Выбор максимальной длины заготовки

Максимальная длина заготовки диаметром 152 мм для пресса с усилием от 1200 до 1600 тонн составляет от 750 до 850 мм, а заготовки диаметром 178 мм для прессов с усилиями от 1600 до 2000 тонн – от 850 до 1000 мм.

Размеры матричного комплекта — шаг №3

От длины (толщины) матричного комплекта зависит прогиб матрицы под нагрузкой и, следовательно, возможность контролировать размеры профиля и отклонения от них. Прогибы матрицы снижаются пропорционально третьей степени длины матричного комплекта. С другой стороны, чем больше матричный комплект, тем больше он стоит. Надо плотно обсудить этот вопрос со специалистами по прессовому инструменту и поставщиками прессов, чтобы определить комплект прессового инструмента, который бы совмещал достаточную жесткость с приемлемой ценой.

По мнению экспертов для пресса усилием 1600 тонн типичная толщина матричного комплекта составляет 400 мм, а для пресса 2000 тонн – 450 мм.

См. Выбор экструзионного пресса — продолжение

Источник: Al Kennedy, ET 2008

aluminium-guide.ru

Матрицы для экструзии алюминия: методы корректировки

Практически каждая новая экструзионная матрица для прессования алюминия требует корректировки:

для устранения отклонений от заданных размеров поперечного сечения;
для устранения отклонений профилей по прямолинейности и углу скручивания.

Корректировка матрицы заключается в ускорении или замедлении истечения металла на тех или иных участках ее рабочего пояска.

Причины корректировки матриц

Причин для корректировки может быть несколько, в том числе:

ошибки в проектировании матрицы;
неточность изготовления матрицы;
отклонения от идеального выравнивания пресса;
неравномерность нагрева заготовки;
неоднородность температуры контейнера;
неоднородная температура матрицы и другого прессового инструмента.

Корректировщик матриц

Ключевая фигура каждого производства алюминиевых профилей – опытный корректировщик матриц. Когда он планирует корректировку очередной матрицы, то прокручивает в голове, как минимум, следующие параметры экструзионного пресса, с которым он работает:

температура матрицы;
температура контейнера;
температура заготовки;
скорость прессования;
степень выравнивания пресса;
техническое состояние матрицы;
степень изношенности вспомогательного матричного инструмента (обойм матрицедержателя, подкладок, больстеров).

У хорошего корректировщика матриц всегда есть больше чем один способ решения конкретной проблемы с матрицей. Поэтому некоторые считают, что корректировка матриц находится ближе к искусству и интуиции, чем к науке и технике.

Тем не менее, с годами в производстве алюминиевых профилей сложились некоторые типичные – и совершенно технические – методы корректировки матриц. По-крайней мере, более простых, сплошных матриц.

При корректировке сплошных матриц обычно применяются следующие методы:

Корректировка рабочих поясков матрицы.
Корректировка тела матрицы для перераспределения потоков металла в ней.

Корректировка рабочих поясков

Ускорение — растормаживающий угол на выходе пояска

Для ускорения течения металла на некотором участке профиля в соответствующем месте рабочего пояска матрицы выполняют расширение на выходе из пояска. Для этого напильником или бормашиной спиливают под некоторым углом край плоскости пояска с обоих сторон канала. У новых матриц все исходные пояски обычно горизонтальные и параллельные. Русский термин для такой операции – выполнение растормаживающего угла на рабочем пояске.

На рисунке 1 показано как корректировщик сбалансировал течение металла путем выполнения на пояске растормаживающего угла.

Рисунок 1 – Растормаживающий угол на рабочем пояске матрицы

Английский термин для растормаживающего угла – relief. Это слово имеет много значений, среди которых есть даже слово «рельеф», но главное его значение – «облегчение». В приложении к экструзии алюминия – это означает облегчение течения металла, то есть его ускорение.

Замедление — угол торможения на входе пояска

Для замедления течения металла на некотором участке профиля в соответствующем месте пояска матрицы спиливают угол пояска, но не выходе, а на входе (рисунок 2). Этот угол называют углом торможения.

Рисунок 2 – Угол торможения на рабочем пояске матрицы

Английский термин для угла торможения – choke. Это слово также имеет много значений, а основными являются существительное «дроссель» и глагол «душить». В приложении к экструзии алюминия – это означает торможение или затруднение течения металла, то есть его замедление.

Выравнивание течения металла по сечению профиля

При прессовании профиля типа швеллера или аналогичного элемента более сложного профиля часто возникает следующая проблема: металл в полках течет слишком быстро по сравнению со стенкой. Это проявляется в волнистости полок (рисунок 3).

Рисунок 3 – Волнистость полок швеллера

Чтобы скорректировать это неравномерное течение металла, необходимо ускорить течение металла в стенке. Для этого в пояске стенки выполняют растормаживающий угол, как это показано на рисунке 4.

Рисунок 4 – Растормаживающий угол для ускорения стенки швеллера

Корректировка «заваливания» полок

Другой типичный случай: полки швеллера «заваливаются» — внутрь или наружу (рисунок 5). В зависимости от того, заваливается полка внутрь или наружу, корректировщик матриц будет выполнять на пояске напильником или бормашиной сразу и угол торможения, и растормаживающий угол, чтобы заставить полку двигаться в нужном направлении

Рисунок 5 – Корректировка заваливания полок швеллера

На рисунке 6 показано, как корректировщик выполнил на правой полке растормаживающий угол на внутреннем пояске и угол торможения – на наружном пояске. После таких операций полка будет двигаться внутрь швеллера.

Рисунок 6 – Корректировка рабочего пояска швеллерапри заваливании правой полки наружу

На рисунке 7 показано, как выполняют на правой полке растормаживающий угол на внутреннем пояске и угол торможения – на наружном пояске. После таких операций полка будет двигаться внутрь швеллера.

Рисунок 7 – Корректировка рабочего пояска швеллерапри заваливании правой полки внутрь

Перераспределение потоков металла

На рисунке 8 показано как выполняют корректировку путем перераспределения потоков металла через матрицу. Рабочие пояски при этом все время находится под углом 90º к зеркалу матрицы. В данном случае корректировщик ускоряет течение путем спиливания металла на зеркале матрицы вокруг тех участков, которые требуют ускорения. Такой же результат дает срезание части чрезмерно длинного пояска с задней стороны матрицы. Оба метода широко применяются и оба дают хорошие результаты.

Рисунок 8 – Ускорение течения металла путем уменьшения длины рабочего пояска

Источник: Luis Bello, Die Corrections for Changing Flow Characteristics, Aluminum Extrusion Technology Seminar, Chicago, 1977

aluminium-guide.ru

Линия для производства алюминиевого профиля

Линия для производства брускового алюминия и алюминиевого профиля

Краткое описание Линия для производства брускового алюминия и алюминиевого профиля состоит из оборудования для плавки, литья и непрерывной экструзии, позволяя выпускать различные виды длинномерных фасонных изделий из алюминия. Линия способна производить широкий спектр продукции, включая алюминиевые стержни, трубы, профили и многое другое.

Характеристики 1. Плавильная печь Ёмкость ванны: 3-50 т Форма печи: прямоугольная / круглая Тип печи: наклонная или стационарная Топливо: природный газ, сжиженный нефтяной газ, легкое дизельное топливо, тяжёлое дизельное топливо

2. Литейная машина Способ литья: полунепрерывное литьё Объём: 3~30 т

3. Экструдер

Технические параметры

Модель	FJT-550	FJT-630	FJT-850	FJT-1250
Усилие экструзии (кН)	5500	6300	8500	12500
Возвратное усилие (UST)	550	700	880	1350
Рабочее давление (MПa)	21	21	21	21
Усилие смыкания прессформы (кН)	484	633	633	800
Усилие прокола (кН)	659	1030	1030	1293
Макс. скорость экструзии (мм/с)	45	42	40	40
Мощность предварительного нагрева (кВт)	12	14	18	20
Мощность основного двигателя (кВт)	100	155	155	210
Диаметр экструзионного цилиндра в свету (мм)	φ75-φ115×400	φ95-φ125×500	φ100-φ150×550	φ130-φ170×650
Высота центров (мм)	700	800	1000	1200

Другие продукты

Обратная связь

shcablemachinery.ru

Дешевая и качественная экструдер для алюминиевого профиля продукция от экструдер для алюминиевого профиля Производителей на Alibaba.com

Результаты поиска по запросу экструдер для алюминиевого профиля алюминиевые экструдированные алюминиевый профиль алюминиевых профилей экструзии алюминиевый профиль привело алюминиевый профиль для светодиодные полосы алюминиевый профиль 4545 Продукт/Услуга:

Машина для лепки домашних животных, машина для формования инжектора, машина для формования, трубы экструзии труб, доска и лист экструзионной линии, пластиковый профиль экструзионной линии, производственная линия гранулирования