Все фото из статьи
Многие даже и не подозревают, насколько плотно деревянные профили вошли в нашу жизнь – это может быть деревянный профиль для рамок (багет), для окон и дверей, для потолочного и напольного плинтуса, для украшения и сборки мебели, а также для строительства домов и других типов срубов.
Идя по улице, находясь дома, на работе (в цеху или офисе) вы в любом случае косвенно имеете дело с такими материалами, так как это нас окружает везде и связано с повседневным бытом, а у некоторых, даже напрямую с их работой. Давайте подробнее поговорим о том, каким он может быть вообще, как его делают, какие придают ему формы, а также посмотрим видео в этой статье.
Из этого делают оконные рамы
Примечание. Безусловно, основными можно назвать те виды подобных материалов, которые используются для строительства домов, подсобных помещений и других больших сооружений типа беседок, колодезных срубов или навесов.
Цельный (пиленый) брус
Примечание. Но брусом считается пиломатериал, поперечное сечение которого, хотя бы по одной стороне имеет не менее 100 мм – если сечение меньше, то это уже будет материал с другим наименованием – рейка.
Виды клееного бруса
Оцилиндрованное бревно (диаметр указан в сантиметрах)
Деревянный багетный профиль для обрамления картин и фотографий
Большой популярностью пользуются деревянные багеты, из которых изготавливают обрамления – чаще всего поверхность здесь обрабатывается фрезой, но также встречается и ручная работа – такая резьба стоит очень дорого и, конечно, такая рама будет уместна для настоящего художественного шедевра.
Но для багета также может быть использован гипсовый, пластиковый или алюминиевый профиль под дерево – там будет тот же оттенок и аналогичный рисунок текстуры, так что порой отличить натуральный материал от искусственного с первого взгляда довольно сложно даже специалисту – требуется внимательное рассмотрение.
Конфигурация поперечного сечения деревянного плинтуса зависит от формы фрезы
Один из самых распространённых деревянных профилей – это напольный плинтус (также из дерева делают и потолочный плинтус, но он встречается гораздо реже), который устанавливают, как в срубах, так и в помещениях из кирпича, камня и бетона. Конфигурация поперечного сечения здесь зависит исключительно от формы фрезы, которой обрабатывается тот или иной профиль, поэтому напольные деревянные плинтусы очень легко делать в столярных мастерских по индивидуальному заказу – на стоимость это не повлияет. Другое дело галтели – они могут быть с ручной резьбой, и их стоимость бывает очень высокой.
Декорирование алюминиевого профиля под дерево на примере радиатора
Чаще всего для сублимации используется металлопрофиль под дерево из алюминия – настоящая технология с фотографической точностью передаёт рисунок текстуры. Но в отличие от ламинированного слоя, который можно поцарапать, оторвать или затереть, сублимация поверхности подразумевает диффузию на глубину до 50 мкм, в результате чего вся структура получается монолитной, и вы не сможете стереть рисунок даже наждачной бумагой.
Профиль для забора под дерево – профнастил
Наиболее распространённый вариант профнастила, это листы с маркировкой C – они достаточно доступны по стоимости (3-5$ за 1м2), прочны и имеют износостойкое лакокрасочное покрытие, но оно однотонное.
Но если вы хотите купить листы с определённым рисунком, например, как на фото вверху, то вам уже придётся платить порядка 20$ за квадратный метр или даже больше.
Некоторые ищут алюминиевый водоотводный профиль для деревянных окон с соответствующим рисунком, но найти это практически невозможно, разве что, сделав в мастерской индивидуальный заказ. Как правило, цвет такого водоотвода серый, то есть, такой, какой присущ алюминиевому сплаву.
rubankom.com
Прокатные профили (уголок, тавр, двутавр и т. п.) в машиностроении используются для облегчения конструкций при повышении их прочности. Сейчас просто невозможно встретить сколь-нибудь солидную металлоконструкцию со стойками и балками сплошного квадратного или круглого сечения. Иное дело — возведение деревянных построек — здесь бревна и брусья в большом ходу, как и сотни лет назад. Такова сила традиций, несущих в себе изрядную долю консерватизма. А между тем, использование деревянных профилей в строительстве приводит к аналогичному результату: уменьшению расхода пиломатериалов на изготовление построек, по прочности не уступающих традиционным. Но едва ли не большее значение имеет тот факт, что при этом качественно меняется сам процесс строительства, поскольку отпадает необходимость в таких, требующих высокой квалификации, операциях как выполнение всевозможных врубок, врезок и прочих соединений.
Понятно желание самодельщика построить дом как можно дешевле, быстрее и лучше. При этом, как правило, ему предстоит освоить профессии каменщика, плотника, кровельщика и в то же время добиться максимального качества работ, — строит-то для себя. Преодолеть это противоречие можно, лишь обладая простой и эффективной технологией строительства.
Идея использования деревянного профиля для возведения легких каркасных надворных построек предложена давно. Сами профили предлагалось изготавливать из обрезных досок.
Идея оказалась плодотворной, а практика показала, что технология столь универсальна, что охватывает весь диапазон возможных построек на садовом, приусадебном или дачном участках. Причем она предусматривает лишь две простейшие операции — пиление досок поперек и скрепление их гвоздями. Иными словами, в крайнем случае, можно обойтись лишь двумя инструментами: пилой-ножовкой и молотком. Выяснилось также, что для изготовления профилей в целом ряде случаев вполне подходят просто необрезные доски, а это — так или иначе, снижение стоимости строительства без малейшего ухудшения качества (случай нетипичный).
Собирать деревянные элементы можно таким образом, чтобы они уже содержали необходимые пазы, гребни, шипы и т. п. Это и исключает выполнение сложных соединений. Нужна при этом определенная аккуратность, но при каком строительстве она не нужна?
Взяв на вооружение эту технологию, любой застройщик разовьет ее в той или иной степени. Ведь набор изготавливаемых из деревянного профиля деталей есть не что иное как конструктор, из элементов которого каждый волен созидать в меру своих фантазии и возможностей.
Не так страшны доски
Помятуя о пословице “Гладко было на бумаге, да забыли про овраги“, рассмотрим ряд реальных ситуаций, когда наши доски окажутся не такими ровными, как они выглядят на чертежах. Очень часто доски бывают не прямоугольными в плане (погибными) при одинаковой их ширине по всей длине, закрученными по винтовой линии, с обзолистыми (не до конца обрезанными) краями и т. п. Это не является серьезным препятствием для строительства, так как наша технология обладает целым рядом специфических возможностей по выравниванию исходного материала.
Доски правильной формы нужны в основном для изготовления половых лаг и стропильных стяжек, которые чаще всего служат и потолочными балками. А такие элементы каркаса, как боковые стойки, некритичны к исходному материалу — их можно сделать и из необрезных досок (рис. 1). Даже со столь утрированными, как на рисунке, дефектами боковая стойка не теряет своего функционального значения, а вид ее совсем не важен, поскольку стойка не видна под обшивкой. Исходную винтовую закрученность досок часто удается преодолеть при сборке элементов каркаса. Иногда это возможно в процессе сборки самого каркаса из не очень-то красивых (в силу некондиционности исходного материала) элементов. В практике наблюдались реальные случаи выправления “завинченной” доски в элементе нижней обвязки каркаса (рис. 2) или при установке боковых и угловых стоек. Попросту говоря, дефект “сам” устраняется в процессе сборки, ведь стойки все равно надо выставлять вертикально как минимум в двух плоскостях. Погибные доски в элементах обвязки можно использовать как в положении “плашмя”, так и в положении “на ребро”. В первом случае надо проследить, чтобы продольные элементы обвязки были прогнуты вовнутрь каркаса (рис. 3), и тогда при установке половых лаг дефект опять же “как бы сам” устраняется. Так же устраняют и встречные погибы элементов “на ребро” нижней и верхней обвязок одной стены (любой), только в этом случае роль выравнивающих распорок играют стойки каркаса, но возможностей больше. Так, погиб доски “на ребро” элемента нижней обвязки уберется под действием нарастающего веса постепенно собираемой конструкции, т. е. опять же “сам собой”.
Ясно, что наличие некондиционного материала (что наиболее вероятно) чаще всего не приведет к каким-либо дополнительным действиям, а потребует внимания для определения местоположения той или иной дефектной доски в конструкции строения. То же касается и обзоли-стых и даже просто необрезных досок. Так, в элементах обвязки и в угловых стойках обрезанным должен быть лишь один край доски-детали, а второй может быть и обзолистым. То же касается и половых лаг и части элементов стропильных рам. Правда, в этом случае придется делать выборки в местах стыковки элементов каркаса, но это куда проще, чем обрезать всю доску целиком. Таким образом, застройщики, имеющие соответствующий инструмент, могут построить что угодно даже из такого исходного материала, как необрезные доски.
Что и как строить?
Описываемая технология существенно расширяет возможности застройщика. Кроме того, за счет отказа от чертежей в их традиционном виде может быть снижена и трудоемкость. Достаточно изготовления эскизов, особенно узлов соединений, от которых можно перейти к спецификациям (спискам типов и количеств каждой детали), а при сборке однотипных элементов (например, стоек каркаса) пользоваться шаблонами, ибо гораздо важнее получить одноименные элементы одинаковых размеров, нежели соответствующих какому-либо конкретному размеру.
Перечень надворных построек, которые могут быть в приусадебном хозяйстве, весьма велик. Тут и хозблоки, и сараи различного назначения, и гаражи: как для автомобилей, так и для малогабаритной сельскохозяйственной техники. Такое функциональное различие построек предполагает и разнообразие их конструкций.
С другой стороны весьма заманчивым представляется многофункциональное использование небольших дворовых сооружений. Например, в начальный период освоения усадебного или садового участка первое строение может служить хоть и временным, но всё же жилищем, а после возведения основного жилья, использовано под летнюю кухню, склад садового инвентаря, да мало ли ещё подо что. Но тогда получается, что конструкция этой постройки должна отвечать целому ряду противоречивых требований. Действительно, она должна быть столь проста, чтобы её можно было возвести максимально быстро; сюда же следует отнести и требование минимальной материалоёмкости. Очень желательно при этом, чтобы без особого ущерба для сроков строительства работу можно было вести ручным инструментом (вы — в чистом поле без электроэнергии). В то же время строение должно быть и по возможности максимально удобным (или даже комфортным) как на период использования его в качестве жилья, так и в процессе его дальнейшей эксплуатации в ином качестве.
Материалы
Понятно, что чем больше размеры строения, тем толще (точнее более прочным) должен быть исходный материал. Но вот вопрос: нельзя ли унифицировать, например, пиломатериал по толщине хотя бы для какой-то области строительства — в нашем случае для надворных построек? В частности, предлагается для целой их серии использовать обрезные доски толщиной 25 мм. Одинаковой может быть и их ширина, но при разных её значениях и возможности распускать исходные доски вдоль количество вариантов конструкций сильно увеличивается.
Каркас
В зависимости от назначения постройки его конструкция может быть выполнена с полом и без него. Но если пол нужен, то нужны и лаги. При этом возникает вопрос: а подойдет ли в качестве половой доска толщиной 25 мм, да еще после острожки (фактически 22-23 мм)? Ответ: подойдет, если лаги расположить с шагом 30-40 см. Их можно сделать сдвоенными, а можно и с закладными элементами.
Изготовление каркаса начинается со сборки нижней обвязки, на которую устанавливают угловые и боковые стойки (рис. 4). Соединения производят гвоздями 80-100 мм. Допускается в необходимых случаях забивание гвоздей “под углом”. Выступающие острые концы должны быть загнуты без ослабления соединения (шляпки гвоздей не должны отходить от плоскости доски). Поперечное сечение показанных на рис. 4 угловых стоек (из двух уголков каждая) в случае использования досок шириной 10 см составляет 100 см2, что эквивалентно брусу сечением 10×10 см. При этом жесткость таких стоек на изгиб значительно превосходит жёсткость упомянутого бруса. Для малогабаритных построек это может оказаться излишним, и тогда резонно воспользоваться стойками по рис. 5, где приведены три из множества вариантов.
При выполнении стоек по вариантам II и III можно выбрать их максимальную жесткость в желаемом направлении (например, вдоль длинной стенки). Из этого же рисунка ясны сочетания различных типов угловых стоек как с нижней, так и с верхней обвязками каркаса. Стойки можно собрать в готовые детали, а можно монтировать поэлементно.
Стойки промежуточные (боковые, рис. 6). Профиль (сечение) их выбирают, исходя из необходимой прочности, а расположение определяется конструкцией стен (см. ниже).
Верхняя обвязка. Расположение горизонтальной полки её тавра зависит от выбранной конструкции крыши и потолка(если он есть) и того, как будет подшиваться боковой свес (об этом еще будет сказано). Если угол нижней обвязки собран на длинной горизонтальной полке тавра какой-либо стороны (см. рис. 5), то тот же угол верхней обвязки имеет смысл собрать по другой схеме (на короткой горизонтальной полке тавра), что сделает коробку каркаса более жесткой на предмет перекоса.
Установка верхней обвязки — этапный момент в сборке каркаса. Дальше строительство можно вести по одному из двух путей: либо приступить к обшивке стен, либо начать монтаж силовых элементов крыши. В последнем случае каркас совершенно необходимо укрепить подкосами (рис.7), которые очень легко вписываются в данную конструкцию. Подкосы могут быть штатными, то есть органически входящими в каркас, а могут быть и технологическими, то есть временными, устанавливаемыми для проведения каких-либо работ. Качественная же обшивка, если она — силовая, каковой и является обшивка из дюймовки, вполне выполняет функцию подкосов и позволяет отказаться от последних, особенно в случае малогабаритных построек.
Обшивка стен
Она бывает двойная и одинарная, утепленная и неутепленная. Одинарная, в свою очередь, может быть горизонтальной или вертикальной, окончательной и с последующей обшивкой изнутри или снаружи. Все эти возможности обеспечивает каркас. Отсюда и различные варианты конструкции стен. Рассмотрим их в порядке возрастания сложности.
Одинарная горизонтальная обшивка. Особенности: наружные поверхности угловых и боковых стоек, а также грань доски «плашмя» нижней обвязки выведены в одну плоскость. Последнее условие не распространяется на верхнюю обвязку. Горизонтальные доски обшивки крепятся к вертикальным стойкам (рис. 8, II).
Одинарная вертикальная обшивка — три варианта.
Вариант 1. Стойки, совмещенные с обшивкой (рис. 8, I). Особенности: поскольку при такой обшивке ее доски «как бы работают» стойками, последние можно ослабить в поперечном сечении, что, помимо экономии материала, удобно для обустройства стен изнутри. Однако, так как нижние торцы вертикальных досок обшивки базируются на горизонтальном плече элемента нижней обвязки, эта конструкция нуждается в наружной обшивке (например, кровельным железом для случая гаража или вагонкой в других случаях). Использовать же вертикальную обшивку в качестве наружной представляется возможным двумя другими способами.
Вариант 2. Нижняя обвязка выполнена из «уголка», а не из неравноплечего «тавра» (рис. 8, III). В этом случае есть резон использовать обшивочную доску (с выбранной четвертью).
Вариант 3. Выводят плоскость обшивки в плоскость, в которой лежат наружные поверхности стоек (рис. 8, IV), для чего в каркас вводят подкладные элементы. Ясно, что доски вертикальной обшивки прибивают к горизонтальным элементам каркаса. В двух первых случаях прибивают к вертикальным полкам тавров верхней и нижней обвязок и к горизонтальному силовому элементу каркаса, объединяющим доски обшивки в щит, что значительно укрепляет конструкцию в целом. При вертикальной обшивке с включением в нее элементов стоек (см. рис. 8,1) боковые стойки можно в процессе обшивки слегка передвигать — на половину ширины обшивочной доски (±) от расчетного места. Это позволяет избежать трудоемкой подгонки ширины замыкающих досок в шпациях. Для этого при сборке каркаса надо лишь крепить боковые стойки неокончательно. В итоге рассмотрено четыре варианта однослойной обшивки: один — горизонтальной и три — вертикальной.
Уместно сделать замечание по поводу ос-тругивания поверхности обшивочной доски. Можно руководствоваться простым правилом, которое действует всегда: строгаются те поверхности, которые доступны глазу в готовом строении. Применительно к однослойной обшивке это означает, что её доски могут не строгаться вообще (последующее покрытие с двух сторон), обрабатываться с одной или даже с двух сторон.
Двухсторонняя обшивка (снаружи и изнутри). Рассмотрим варианты в порядке возрастания сложности. Самый простой — внутренняя обшивка шьется по наружной. При этом, если наружная — горизонтальная, то внутренняя — вертикальная и наоборот. Желательно в этом случае между обшивками проложить в качестве ветрозащиты пергамин. Такая внутренняя обшивка может быть выполнена из листового материала, а также из тонких и коротких досок. Выполнима внутренняя обшивка и с зазором относительно наружной в толщину исходной доски (в нашем случае — 25 мм). Например, вертикальными же досками, пришитыми к элементам «на ребро» верхней и нижней обвязок и горизонтальному силовому элементу каркаса (см. рис. 8, I и III). В обоих случаях доски внутренней обшивки стоят в одном ряду с элементами каркасных стоек.
Аналогично выполненная внутренняя обшивка для внешней (см. рис. 8, IV) дает зазор между обшивками в две толщины исходной доски (50 мм). Такой же зазор даст и горизонтальная внутренняя обшивка, если ее нашить на внутренние элементы вертикальных стоек (рис. 8, I, III) и вертикальная обшивка в ряд с внутренними элементами стоек (рис. 8, II). Наконец, горизонтальная внутренняя обшивка по внутренним элементам стоек (рис. 8, II) дает зазор между обшивками в три толщины исходной доски (в нашем случае — 75 мм).
Используя подкладки (те же исходные доски на рис. 8, II), можно получить и больший зазор (100 мм в нашем случае), но тогда значительно увеличиваются сечения стоек (следовательно, и их прочность), а значит, следует либо уменьшить их число, либо использовать такой вариант для постройки больших габаритов.
В любом случае при желании утеплить постройку предоставляется выбор по толщине закладываемой теплоизоляции. Но, естественно, можно обойтись и без утепления. Каких-либо ограничений на сочетание расположения досок (вертикально — горизонтально) в наружной и внутренних обшивках не усматривается. Есть варианты более простые для реализации и чуть более сложные, требующие дополнительных подкладок: горизонтальных — для вертикальной обшивки, вертикальных — для горизонтальной. Но тем шире выбор: если ограничиться только рассмотренными сочетаниями наружной и внутренней обшивок (по 4 каждой), то мы имеем уже 16 возможных конструкций стены. Действительно, выбирать есть из чего.
Крыша
Возможны несколько вариантов:
· традиционный стропильный с разделением объема на функциональный и чердачный;
· стропильный, но без потолка, как такового;
· без разделения объемов и как бы «без стропил».
Стропильный вариант. Удобно разделить стропильные рамы на два типа: фронтонные и промежуточные (рядовые), ибо они могут сильно отличаться по конструкции. В частности, для маломерных построек фронтонная рама может быть сделана согласно варианту I (рис. 9). Здесь стяжка рамы выполнена в виде перевернутого Т-образного профиля (обе полки работают на растяжение). При этом стропил даже малого сечения достаточно всего двух, ибо обшивка придает раме большую жесткость.
При возможности и желании сэкономить раму можно изготовить согласно варианту II (см. рис. 9), где при сборке роль затяжки отдана обшивочной фронтонной доске. Кроме того, эта рама может быть собрана с доской «плашмя» верхней обвязки. Тогда наружная обшивка всего фасада будет представлять собой как бы сплошную поверхность. Рядовую же стропильную раму легко изготовить по варианту II (рис. 9,10). Из рисунков видно, что стропила образованы двойными (параллельными) досками, а стяжка делается как из параллельных досок, так и из перевёрнутого тавра, что позволяет разнообразить конструкцию потолка.
Следует обратить внимание на соединение стропил в коньке (разное на этих двух рисунках). В частности, по рис. 10 оно легче выполнимо для «двойной» стропильной рамы, которая может быть собрана и с увеличенным числом стропил или стяжек в зависимости от конкретных условий. Стропильные рамы в данной конструкции каркаса удобно монтировать при помощи технологических подкладок (см. рис. 10). Раму просто устанавливают сверху с упором подкладок в верхнюю обвязку (тем самым рама центрируется и, кроме того, выравниваются возможные поводки верхних срезов боковых стен), после чего раму крепят гвоздями к верхней обвязке.
После установки всех стропил технологические подкладки сразу могут быть заменены досками подшивки бокового свеса крыши, который приобретает еще одну функцию — фиксацию боковых стен в поперечном направлении. Ту же роль играет подшивка потолка при традиционном (снизу) ее выполнении. Но такой потолок, укрепляя всю конструкцию, требует длинных (во всю длину внутреннего помещения) досок. А конструкция стропил предоставляет возможность (см. рис. 10) потолок не подшивать снизу, а уложить сверху на «плечики» горизонтальной полки тавра стяжки. При этом можно использовать короткие разнотолщинные доски, что часто бывает большим плюсом в строительстве. Если задействовать сразу оба варианта потолка, то между ними можно положить утеплитель, толщина которого равна толщине доски (можно ее взять толще или использовать двойную).
Бесстропильный вариант. Понятно, что потолок ограничивает высоту помещения в строении традиционной компоновки. Однако в маломерных постройках это не всегда бывает оптимальным, ибо в них важны не только площадь, но и объем. И тут не только возможен, но и предпочтителен бесстропильный вариант крыши, который хорош тем, что стропильная система, вернее, ее элементы, не загромождают объем, а значит, он может быть использован более функционально. Чаще всего это делается так: на «капитальные» фронтоны и поперечные перегородки опираются «мощные» коньковая балка, мауэрлаты и параллельные им прогоны, на которых базируются собственно стропила. Большая жёсткость на изгиб продольных балок обычно обеспечивается уж очень большим их сечением, что противоречит концепции решения нашей задачи. Посмотрим, что можно тут сделать в случае маленьких построек.
Прежде всего нужно усилить фронтонные стропильные рамы. Можно сделать их аналогичными рядовым, а можно просто стропила сделать из сдвоенных досок. Продольную балку можно изготовить и закрепить на фронтонных рамах (рис. 11). Потребная жесткость балок зависит, в основном, от двух факторов: от нагрузки на крышу и от длины пролета, перекрываемого балками, то есть в нашем случае от осевого размера постройки. В каждом конкретном случае коньковую балку можно изготовить из одной, двух или более досок «на ребро». Для большей жесткости ее следует связать в одно целое с коньковыми досками, что легко сделать гвоздями. В этом случае очень желательно, чтобы контакт соединяемых элементов происходил не по линии, а по небольшой поверхности, для чего с верхних ребер балки снимаются фаски (топором, рубанком).
Монтаж конька. Сначала крепятся коньковые доски, к ним снизу поджимается (на неокончательно закрепленных накладках стропильных рам — гвозди забиты не до конца) балка, после чего она связывается (гвоздями) с досками. Затем концы балки окончательно фиксируются вместе с накладками. Далее можно монтировать промежуточные балки: тавры с меньшей длиной вертикальной полки. Как и коньковая балка, они ставятся в распор (вертикальными полками) между фронтонными рамами. Горизонтальные полки тавров образуют фронтонные свесы. Соединение полок тавра лучше производить шурупами — из-за разницы в жесткостях образующих его элементов (доска «плашмя» и доска «на ребро»),
А что дальше? А дальше, опять возможны варианты. Во-первых, по этому каркасу (см, рис. 11 (можно настелить поперечную обрешетку — потолок (доски оструганы со стороны, обращенной внутрь помещения). Сверху по этой обрешетке стелится кровля. Во-вторых, можно по продольным балкам установить традиционные стропила, а по ним — традиционную же продольную обрешетку.
И тут опять же варианты: можно потолок и обрешетку сделать отдельными, а пространство между ними заполнить утеплителем, а можно стропила «забрать» внутрь, а обрешетку совместить с потолком (продольная обшивка потолка). Возможны и еще две конструкции потолка при наличии внешней продольной обрешетки. В одном случае — из продольных досок, подшиваемых к нижним граням стропил (эти доски оказываются в одном ряду с горизонтальными полками тавров балок, а потолок создает дополнительную прочность крыше), в другом — из коротких поперечных досок, подшиваемых к нижним граням плечиков горизонтальных полок тавров, что сами эти балки делает более жесткими.
Последний вариант потолка сочетается с первой конструкцией обрешетки для двухслойной обшивки крыши, тогда вариантов конструкции крыши только при продольном силовом каркасе — шесть, да еще как минимум три — в стропильном варианте.
В заключение ответим на вполне возможный вопрос: зачем так много вариантов вроде бы одних и тех же конструкций и технологий? Причин, как минимум, две. Во-первых, хотелось продемонстрировать именно вариабельность описанных конструкции и технологии, что является их огромным достоинством. При этом очевидно, что за рамками статьи осталось ещё много не рассмотренных, но вполне возможных вариантов конкретного строительства. Во-вторых, казалось резонным предоставить читателю некоторый выбор готовых решений, разобравшись с которыми на досуге, он смог бы в реальных условиях начать освоение участка с добротной постройки, возведённой за несколько человеко-дней.
pandia.ru
Дорогие друзья!
Приветствую Вас на сайте Whitestrip.ru — Простые советы по ремонту и дизайну вашего жилища. Вы искали ответ на запрос:‘Деревянный профиль т образный’ Изучите, пожалуйста, следующие статьи на сайте, которые я нашел для вас, а так же посмотрите тематическое видео.Подвесной потолок Грильято — стильная и легкая потолочная конструкция ячеистого типа Подвесные потолки позволяют получить ровную поверхность без применения штукатурных и шпаклевочных работ. Одной...
whitestrip.ru
Применение конструктивных элементов сплошного сечения значительно увеличивает материалоёмкость строительства и приводит к увеличению материальных затрат. Поэтому в строительстве все чаще и чаще стали применять прокатные профили, которые не только снижают материалоёмкость работ, но и увеличивают несущую способность строительных конструкций. Поэтому в настоящее время практически невозможно встретить сколько-нибудь солидную металлическую конструкцию со стойками и балками сплошного квадратного или круглого сечения. На смену им пришли швеллеры, двутавры, уголки и другие профили, которые облегают конструкцию с увеличением ее несущей способности.
Идея профилирования признана приемлемой и при возведении деревянных построек. Оказалось, что деревянные профили, выполненные из обрезных досок, с успехом заменяют балки и брёвна, не снижая несущей способности конструкции, а в большинстве случаев и увеличивают ее. Профилирование оказалось настолько плодотворным и эффективным, что стало повсеместно применяться при строительстве деревянных зданий практически любого назначения. При этом качественно меняется сам процесс строительства, так как отпадает необходимость выполнения сложных врубок и врезок, для которых требуется высокая квалификация и мастерство. Собирать деревянные элементы можно таким образом, чтобы они уже содержали необходимые пазы, гребни, шипы и т.п. Конечно, нужна при этом определенная аккуратность в работе, но при каком строительстве она не нужна. Взяв на вооружение эту технологию, застройщик может развить её в той или иной степени, используя простые доски как конструктор, из элементов которого каждый волен созидать в меру своих возможностей и фантазии.
 | |
| Рис. 1. Деревянные профили: А — швеллер-двутавр; Б — швеллер-тавр; В — швеллер-уголок; Г — тавр-двутавр; Д — уголок-двутавр; Е — уголок-тавр; Ж — варианты формирования конфигураций профилей. |
Преимущества профилирования деревянных конструкций перед металлическими профилями состоят в широком выборе вариантов, так как профили создаются непосредственно на строительной площадке, и мастер сам выбирает тот или иной вид профиля или комбинацию из нескольких вариантов. Отдельные варианты деревянных профилей приведены на рис. 1. При помощи элементарных плотничьих приёмов из простых досок можно создать конструкции, которые обладают несущей способностью, в несколько раз превышающую суммарную несущую способность взятых для этой цели досок. Деревянные профили можно собирать из совершенно разных сочетаний досок различной толщины, что неимоверно расширяет гамму полученных в итоге строительных элементов. А собирать деревянные элементы можно таким образом, чтобы они уже содержали необходимые пазы, гребни, шипы и прочие составляющие узлов соединения. Примеры использования деревянных профилей в силовой схеме каркаса здания приведены на рис. 2.
 |  |
| Рис. 2. Профилированные конструкции в силовой схеме каркаса: 1 — нижняя обвязка; 2 — стойка; 3 — закладной элемент; 4 — угловая стойка; 5 — стойки в общей конструкции; 6 — лага. | Рис. 3. Боковые стойки каркаса из необрезных досок. |
Важной составляющей деревянных профилей является подбор досок по своим геометрическим параметрам. Такие элементы каркаса как угловые стойки, стропильные стяжки, которые чаще всего являются потолочным перекрытием, требуют применения обрезных досок с ровными кромками и плоскостями. В элементах, где ровность граней не отражается на качестве ограждающих конструкций, можно использовать и необрезные доски без ущерба для качества строительных работ. Примером таких элементов могут служить боковые стойки каркаса, формирование которых из необрезных досок не сказывается на конечном результате (рис. 3). И даже это правило можно принимать с некоторыми оговорками. К примеру, для угловых стоек каркаса только одна грань, образующая угол здания, должна быть ровной. Вторая грань, которая обращена внутрь здания, может быть обзолистой и на качестве работ это не отразится. Таким образом, из вышеприведенного можно сделать вывод, что внимательно определяя место в силовой схеме каркаса той или иной дефектной доски, можно максимально использовать некондиционный материал, сводя к минимуму естественные отходы древесины.
les.novosibdom.ru
Деревянный профиль
Современные деревянные рамы для стеклопакетов резко отличаются от своих нестойких, морально устаревших предшественников. Западные технологии изготовления придали натуральному дереву влагостойкость и сделали его конкурентоспособным пластику. Деревянный профиль не гниет, не подвержен деформации, ему не страшны грибковые микроорганизмы. В качестве его основы используется клееный трехслойный брус, предварительно идеально высушенный и защищенный от гниения специальной масляной пропиткой, проведенной под вакуумом в специальной камере. Чаще всего на оконные блоки идут высококачественные сорта отборной сосны.
Стоит такое деревянное убранство окна недешево, раза в два дороже, чем тот же стеклопакет, но с рамой из ПВХ. Еще дороже элитные окна из более ценных пород клееной древесины: дуба, европейского бука, красного дерева и пр. Но, как говорится, овчинка стоит выделки: дерево, получив качественно новые прочностные свойства, продолжает «дышать». 20–30 лет службы для такого профиля – нормальный срок, а потом его можно просто отремонтировать на месте, чего никак нельзя сделать с пластиком.
Древесина является природным экологически чистым материалом, не сравнимым по этому параметру ни с одним другим. Однако деревянные окна являются самыми дорогими из всех не только в силу высокого уровня престижности и экологической безопасности.
Дело также в том, что процесс изготовления современного деревянного окна, выполненного в полном соответствии с необходимым технологическим регламентом, требует значительных как материальных, так и временных затрат.
Для производства деревянных окон используется древесина как лиственных, так и хвойных пород. Из хвойных наиболее часто используются сосна, лиственница, пихта, ель, сибирский кедр. Из лиственных – дуб, бук, ясень.
Процесс изготовления деревянного окна начинается с доставки обрезного пиломатериала оттуда, где произрастает пригодная для производства порода дерева – сосна, лиственница, дуб – и где древесина этих деревьев наиболее пригодна для изготовления оконных конструкций. Затем производится сушка материала в специальных конвекционных сушильных камерах под контролем уровня влажности и внутренних напряжений в материале. Далее происходит калибрование (строгание) доски, выпиливание дефектов и пороков древесины (сучков, смоляных кармашков, синевы). Затем – нарезание шипа на заготовках, подбор ламелей по направлению волокон, нанесение клея на шиповое соединение и продольное сращивание заготовок на ламельном прессе, калибрование ламелей, нанесение клея и склейка бруса в прессе для поперечного сращивания.
Все перечисленные процессы относятся к подготовительным, в результате которых производитель получает заготовки для производства оконной конструкции. Изготовление окна включает ряд столярных и монтажных работ, а также антисептическую обработку. Таким образом, производство деревянных оконных конструкций требует достаточно высоких затрат, что и определяет высокую стоимость деревянных окон.
Уход. Дерево – это первоклассный строительный материал с превосходными качествами. Оно создает непревзойденную атмосферу уюта, улучшает климат любого помещения. Сегодня деревянные окна переживают всплеск потребительского интереса. За последние годы спрос на деревянные окна стабильно растет, несмотря на постоянное удорожание этих изделий. Современные технологии производства деревянных евроокон позволяют изготавливать продукцию высоких эксплуатационных свойств и нуждающуюся в минимальном уходе.
Профилактические работы включают в себя:
– смазку всех движущихся деталей оконной фурнитуры;
– проверку уплотняющих прокладок на предмет их повреждения (в случае необходимости должна проводиться замена), 1–2 раза в год уплотнитель необходимо обрабатывать средствами на основе вазелина, которые сохраняют его эластичность;
– чистка деревянного окна не должна производиться моющими средствами, содержащими кислоту, разъедающие вещества или абразивы. Недопустимо обрабатывать окна нитролаками, органическими растворителями и разбавителями лака. Рекомендуется использовать специальные средства для деревянных окон.
Не допускайте попадания в фурнитуру песка, грязи и строительного раствора.
В большинстве случаев профилактические работы не являются трудоемкими, однако они позволяют избежать впоследствии дорогостоящего ремонта и замены окон. Уплотняющие профили между переплетами и рамами, а также уплотнители стеклопакетов не красятся. При попадании на них краски ее необходимо немедленно удалить, так как уплотнители могут потерять свою эластичность.
Помните, при хорошем уходе деревянные окна могут служить более 50 лет.
Преимущества деревянных окон и дверей:
1. Экологически чистый материал.
2. Долговечность и прочность при небольшой объемной массе.
3. Низкая теплопроводность материала (позволяет значительно снизить потери тепла).
4. Низкая звукопроводность (шумопонижающие характеристики).
5. Эстетическая привлекательность натурального материала, его богатые дизайнерские возможности и легкость в обработке.
6. Высокая морозостойкость.
7. Ремонтопригодность.
Окна высокой ценовой категории. К этому разряду относятся окна из дуба, бука, каштана. На рынке их не так много – и не только из-за высокой цены, но и вследствие высочайших требований к подготовке исходного материала и обработке. Покупая дубовое окно, помните: если естественная трехлетняя сушка дуба заменяется электросушилкой, то малейшее отклонение от технологической карты приведет к тому, что окна из такого дуба будут покрываться отвратительными черными потеками. Дуб вечен, но холодноват; каштан красив, но очень дорог. Разумный компромисс – окна из благородного дерева снаружи и с сосновой прослойкой внутри. Тепло и не так дорого.
После нескольких лет опалы деревянные окна постепенно возвращают симпатии потребителей. Но уже на качественно ином уровне – популярностью сегодня пользуются так называемые европейские окна, оборудованные стеклопакетами.
Поделитесь на страничкеСледующая глава >
hobby.wikireading.ru
Интересно начать этот разговор выдержками из дневника полевого бригадира, который руководил единовременным возведением около полутора десятков садовых домиков в чистом поле.
День 1-й. Картина идиллическая:ровное зеленое поле, отороченное красивым смешанным лесом. Приняли материал, поставили палатку. Доски, как это принято у нас, совсем не те, что заказывали: вместо дюймовки - двадцатка, вместо ширины 100-120 мм - 80-90 мм. При традиционном способе строительства это был бы хороший «вспомогательный» материал - для технологических нужд и для замены основного материала, когда это возможно. Здесь же потребовались некоторые корректировки проекта.
День 2-й. Приняли пополнение из трех человек. Обустраивали лагерь. К вечеру провели пробное бурение (ручными бурами): грунт - сухая глина, что не обрадовало.
День 3-й. Бурили и заливали 1-й фундамент. Бурили 2-й фундамент. Делали детали 1-го каркаса.
Дни 4-й и 5-й. Бурили 2-й и 3-й фундаменты. Делали детали 2-го каркаса.
День 6-й. Доделали 3-й фундамент. Ставили 1 -й каркас.
День 7-й. Поставили 1-й каркас. Начали ставить 2-й.
День 8-й. Поставили 2-й каркас. Кровля на 1-м. Почти сделали 3-й каркас.
День 9-й. Ставили 3-й каркас.
Дни 10-й и 11-й. Делали два фундамента: 6х4ми 6x3м.
День 12-й. Выходной.
Дни 13-й, 14-й и 15-й. Делали 6 фундаментов: 4- 6x3м, 1 - 6Х4м и 1 - 6x6м.
День 16-й. Изготовление и монтаж 3 каркасов 6X3 м (4-го, 5-го и 6-го).
День 17-й. Изготовление и монтаж: 7-го каркаса 6X3 м.
День 18-й. Изготовление 8-го каркаса 6x3 м и двух каркасов 6x4 м. Делали фундамент 6x8 м.
Картина резко изменилась - в поле, как грибы, растут садовые домики: добрый десяток за две с половиной недели при трех нерабочих днях и среднем числе работающих 4-5 человек. Фактическое же рабочее время было значительно уменьшено из-за постоянной недостачи стройматериалов, снабжение которыми не было налажено.
Чем же достигнут такой результат? Была использована нетрадиционная технология, о которой и пойдет речь применительно к разнообразным малогабаритным строениям.
Прокатные профили (уголок, тавр, двутавр и т. п.) в машиностроении используются для облегчения конструкций при повышении их прочности. Сейчас просто невозможно встретить сколько-нибудь солидную металлоконструкцию со стойками и балками сплошного квадратного или круглого сечения. Иное дело - возведение деревянных построек - здесь бревна и брусья в большом ходу, как и сотни лет назад. Такова сила традиций, несущих в себе изрядную долю консерватизма.
А между тем использование деревянных профилей в строительстве приводит к аналогичному результату: уменьшению расхода пиломатериалов на изготовление построек, по прочности не уступающих традициониым. Но едва ли не большее значение имеет тот факт, что при этом качественно меняется сам процесс строительства, поскольку попросту отпадает необходимость в таких требующих высокой квалификации операциях, как выполнение всевозможных врубок, врезок и прочих соединений.
Идея использования деревянного профиля для возведения легких каркасных надворных построек предложена давно. Сами профили предлагалось изготавливать из обрезных досок. Идея оказалась плодотворной, а практика показала, что технология столь универсальна, что охватывает весь диапазон возможных построек на садовом, приусадебном или дачном участках. Причем она предусматривает лить две простейшие операции - пиление досок поперек и скрепление их гвоздями. Иными словами, в крайнем случае, можно обойтись лить двумя инструментами: пилой-ножовкой и молотком. Выяснилось также, что для изготовления профилей в целом ряде случаев вполне подходят просто необрезные доски, а это - так или иначе снижение стоимости строительства без малейшего ухудшения качества (случай нетипичный).
Собирать деревянные элементы можно таким образом, чтобы они уже содержали необходимые пазы, гребни, шипы и т. п. Это и исключает выполнение сложных соединений. Нужна при этом определенная аккуратность, но при каком строительстве она не нужна?
Однако деревянные профили обладают огромным преимуществом перед, казалось бы, «породившими» их профилями металлическими. Из металла изготавливаются так называемые стандартные профили, и это правильно. Иными словами тавр - это только тавр, уголок - это только уголок и т. д. Так уж устроена металлическая индустрия. При самостоятельном же изготовлении из досок можно получить комбинированные профили, имеющие по меньшей мере одну общую для образующих их типичных профилей полку, например, швеллер-тавр, швел-лер-двутавр, швеллер-уголок, уголок-тавр, уголок-двутавр, тавр-двутавр (рис. 2.1). Кроме того, деревянные профили можно собирать из совершенно различных сочетаний досок различной толщины, что неимоверно расширяет гамму получаемых в итоге строительных элементов.
Это предоставляет неограниченные дополнительные возможности для сборки из деревянных профилей всевозможных объемных конструкций, несмотря на сильное ограничение на соединения деревянных элементов между собой, - их сваркой не соединить.
В качестве примера на рис. 2.2 изображена угловая часть каркасной постройки со встроенной дверной коробкой. Вся конструкция образована конструктивными элементами, выполненными в виде профилей. Детали нижней 1 и верхней 2 обвязок, а также угловая каркасная стойка 3-деревянные уголки, тавры 4, являясь промежуточными стойками каркаса, образуют еще и боковины дверной коробки, поперечины которой выполнены в виде элементов комбинированных профилей - двутавров-уголков 5.
Конструкция и порядок сборки боковой стойки каркаса ясны из рис. 2.3. При наличии досок разной ширины или возможности резать доски вдоль можно изготавливать стойки с любым поперечным сечением, что, помимо экономии материала (стойки могут получиться переразмеренными), создает дополнительные удобства при установке подкосов, монтаже утеплителя и т. п.
Пример выполнения угловой стойки приведен на рис. 2.4. Эта очень мощная стойка (с большим поперечным сечением) состоит из трех соединенных между собой «уголков», два из которых выполнены из тонких досок, а один - средний - из толстых. Во избежание переразмеривания поперечного сечения стоек их можно также выполнять совершенно различными, а можно и заменить центральный уголок вкладками жесткости - короткими отрезками досок.
Собирать деревянные профили можно на верстаке или любой подходящей плоскости (вплоть до относительно ровной площадки), например, так, как показано на рис. 2.5. Здесь проиллюстрирована сборка неравноплечего тавра для нижней обвязки каркаса постройки. Обшивочная доска этого каркаса при сборке тавра используется в качестве технологической подкладки для точного взаимного позиционирования элементов тавра. Сборка нижней обвязки каркаса из полученного таким образом тавра показана на рис. 2.6.
Взяв на вооружение эту технологию, любой застройщик разовьет ее в той или иной степени. Ведь набор изготавливаемых из деревянного профиля деталей есть не что иное как конструктор, из элементов которого каждый волен созидать в меру своей фантазии и возможностей.
Не так страшны доски. Памятуя о пословице «Гладко было на бумаге, да забыли про овраги», рассмотрим ряд реальных ситуаций, когда наши доски окажутся не такими ровными, как они выглядят на чертежах. Очень часто доски бывают не прямоугольными в плане (погибными) при одинаковой ширине по всей длине, закрученными по винтовой линии, с обзолистыми (не до конца обрезанными) краями и т. п. Это не является серьезным препятствием для строительства, так как наша технология обладает целым рядом специфических возможностей по вы-равииваиию исходного материала.
Доски правильной формы нужны в основном для изготовления, например, половых лаг и стропильных стяжек, которые зачастую служат и потолочными балками. А такие элементы каркаса, как боковые стойки, некритичны к исходному материалу - их можно сделать и из необрезных досок (рис. 2.7). Даже со столь утрированными, как на рисунке, дефектами боковая стойка не теряет своего функционального значения, а вид ее совсем не важен, поскольку стойка не видна под обшивкой. Исходную винтовую зак-рученность досок часто удается преодолеть при сборке элементов каркаса, иногда это возможно в процессе сборки самого каркаса ив не очень-то красивых (в силу некондиционности исходного материала) элементов. В практике наблюдались реальные случаи выправления «завинченной» доски в элементе нижней обвязки каркаса при установке боковых и уг ловых стоек. Попросту говоря, дефект «сам устраняется» в процессе сборки, ведь стойки все равно надо выставлять вертикально как минимум в двух плоскостях.
Погибные доски в элементах обвязки можно использовать как в положении «плашмя», так и в положении «на ребро». В первом случае надо проследить, чтобы продольные элементы обвязки были прогнуты внутрь каркаса (рис. 2.8), и тогда при установке половых лаг дефект устраняется «самостоятельно». Так же устраняют и встречные погибы элементов «на ребро» нижней и верхней обвязок одной стены (любой), только в этом случае роль выравнивающих распорок играют стойки каркаса, но возможностей больше. Так, погиб доски «на ребро» элемента нижней обвязки уберется под действием нарастающего веса постепенно собираемой конструкции, т. е. опять же «сам собой».
Ясно, что наличие некондиционного материала (что наиболее вероятно) чаще всего не приведет к каким-либо дополнительным действиям, а потребует внимания для определения местоположения той или иной дефектной доски в конструкции строения. То же касается и обзолистых и даже просто необрезных досок. В элементах обвязки и в угловых стойках обрезанным должен быть лить один край доски-детали, а второй может быть и обзолистым. То же касается и половых лаг, и части элементов стропильных рам. Правда, в этом случае придется делать выборки в местах стыковки элементов каркаса, но это куда проще, чем обрезать всю доску целиком. Таким образом, застройщики, имеющие соответствующий инструмент, могут построить что угодно даже из такого исходного материала, как необрезные доски.
Описываемая технология существенно расширяет возможности застройщика. Трудоемкость может быть снижена и за счет отказа от чертежей в их традиционном виде. Достаточно изготовления эскизов, особенно узлов соединений, от которых можно перейти к спецификациям (спискам типов и количеств каждой детали).
prioritetinvest.ru
Основу деревянного оконного профиля составляет клееный брус. Качество деревянного профиля сильно зависит от тщательности предварительной обработки древесины: брус должен быть идеально высушен и защищен от гниения специальной масляной пропиткой, проведенной под вакуумом в специальной камере. Такие методы значительно улучшают характеристики деревянной конструкции, но все равно, дерево есть дерево, оно подвержено разбуханию, растрескиванию, гниению и поражению грибковыми микроорганизмами, и зачастую рамам требуется дополнительный уход.
Из бруса производят профиль нужного сечения. Полученный трёх- или двухслойный профиль по своим техническим характеристикам "обгоняет" профиль, изготовленный из массива. Для защиты профиля от влаги и гнили, его подвергают специальной обработке. В результате обработки происходит полимеризация древесины. Это придаёт профилю ряд определённых свойств, такие как долговечность, влаго- и формоустойчивость, жёсткость.
Из пропитанной древесины изготавливают оконные рамы, которые затем грунтуются и красятся. Для подчёркивания структуры древесины оконные рамы покрываются различными морилками и лаком.
Современное деревянное окно имеет специальный паз (европаз) для монтажа фурнитуры, систему уплотнений и отвода воды и по своим потребительским свойствам не уступает аналогичным окнам из ПВХ-профиля.
Такие окна могут быть также оборудованы специальными защитными накладками из алюминия в местах скопления снега и воды.
Основные материалы для производства деревянных окон:
Кроме того, сейчас высоко ценится экологичность, а дерево – продукт натуральный. Несмотря на это, Вам следует поинтересоваться у производителя окна, как обеспечивается негорючесть дерева, неподверженность его грибковому поражению. Если это достигается за счет всякого рода пропиток, то к такому окну следует отнестись с осторожностью. В жару от такого окна будут идти массированные испарения пропиток, которые никак не ассоциируются с его экологичностью.
| высокая прочность древесины при небольшой объемной массе, что обеспечивает высокий коэффициент конструктивного качества | наличие в древесине пороков (трещин, сучков, смоляных карманов и пр.) |
| низкая тепло- и звукопроводность | подверженность гниению и поражению микроорганизмами |
| высокая морозоустойчивость | гигроскопичность (зависимость технических характеристик древесины от влажности) |
| легкость в обработке | горючесть |
| привлекательный внешний вид натурального материала | Необходимость проветривания или использования устройств для приточной вентиляции |
| ремонтопригодность | Очень высокие требования к квалификации и технологиям производителей и установщиков окон |
Не бывает двух одинаковых профилей из любого материала у двух разных производителей. С опытом каждый стремится создать что-то свое, что-то лучшее. Например, в Сибирских условиях ставятся два слоя уплотнителя вместо одного. В Европе и европейской части России в деревянные рамы ставят один резиновый (или резина с поролоном) уплотнитель – с наружной стороны. Он крепится в паз рамы и оберегает окно от влаги. В нашем же регионе все ставят еще один уплотнитель изнутри. Он защитит помещение от стихии, но обеспечит "паропроницаемость". Другими словами, за такой деревянной рамой будет тепло, но не влажно и не душно.
Некоторые современные методы обработки древесины дают деревянные профили, которые в сочетании со стеклопакетами, уплотнительными контурами и качественной металлической фурнитурой позволяют создать весьма привлекательное по своим характеристикам окно. Оно будет иметь низкую звукопроницаемость и теплопроводность.
www.okinfo.ru
