Содержание
Из чего сделан профиль — Статьи от производителя окон и дверей ПВХ VEKA
Поливинилхлорид —
основной материал для изготовления профиля, используемого в производстве пластиковых окон. На сегодняшний день
оконные системы из ПВХ-профиля являются наиболее гибкими и технологичными. Невысокая стоимость изготовления и
хорошие характеристики способствовали массовому применению пластика для изготовления самых разных светопрозрачных
конструкций.
История открытия ПВХ
Впервые поливинилхлорид был получен в 1835 году французским химиком Анри Виктором Реньо. Это произошло случайно.
Проводя исследования в области органической химии, Реньо как-то раз оставил на подоконнике раствор винилхлорида.
Спустя некоторое время в растворе образовался белый осадок. Как выяснилось позднее, этому способствовал свет,
действовавший на раствор в течение нескольких дней.
Учёный отделил этот белый порошок и провёл с ним несколько
опытов. Однако он не смог ни растворить его, ни подействовать на него как-то ещё, и поэтому вскоре утратил интерес к
своему случайному открытию. Так поливинилхлорид сразу же продемонстрировал свою высокую химическую стойкость.
Промышленное производство поливинилхлорида развернулось уже в ХХ столетии. Немецкий химик Фриц Клатте искал замену
для целлулоида, который считается первым термопластом. Целлулоид оказался хорошей заменой рогу для изготовления
пуговиц и расчёсок, использовался в производстве киноплёнки, но отличался высокой горючестью. Любопытно, что Клатте,
по-видимому, не знал об опытах Реньо с винилхлоридом и «открыл» ПВХ заново.
В 1913 году он вместе со своими коллегами Эмилем Захариасом и Адольфом Роллеттом запатентовал технологию
производства поливинилхлорида. К сожалению, эта технология ещё не была готова для использования в коммерческих
целях; инженеры и химики продолжали исследования.
Промышленное производство ПВХ начала компания BASF только в 1934
году.
После Второй мировой войны поливинилхлорид благодаря своей невысокой стоимости и технологичности обработки стал
широко использоваться для изготовления труб, профилей, искусственных покрытий для пола, всевозможных плёнок,
электрической изоляции и других изделий из пластмассы. В 1950-х годах ПВХ начали применять для изготовления оконных
рам. Первые оконные профили были запатентованы в США и Германии.
Особенности поливинилхлорида
ПВХ является производным этилена, который, в свою очередь, является продуктом пиролиза жидких дистиллятов нефти или
низших насыщенных углеводородов, таких как этан, бутан и пропан. Исходным сырьём для получения ПВХ является нефть, а
также природный и попутный нефтяной газ.
Поливинилхлорид отличается высокой стойкостью к растворителям, кислотам, минеральным маслам и другим агрессивным
воздействиям.
В чистом виде он не поддерживает горение. В то же время ПВХ подвержен фотодеструкции: под действием
солнечного света материал постепенно теряет прочность и эластичность. Применение различных химических добавок
позволило исправить этот недостаток: светопоглощающие красители ограничивают деградацию изделий из ПВХ очень тонким
слоем в 0,05 мм.
Использование различных добавок позволяет менять свойства материала в широких пределах, приспосабливая его к
конкретным требованиям, иногда совершенно противоположным. Например, для оконного профиля от материала требуется
жёсткость, а для кабельной изоляции и линолеума гибкость.
Изготовление ПВХ-профиля
Профиль, используемый для окон, изготавливается из гранулированного ПВХ методом непрерывной экструзии на
автоматизированных линиях. Процесс тщательно контролируется на всех этапах производства: начиная от чистоты
исходного сырья и заканчивая точностью геометрических размеров изделия и проверкой его на прочность.
Детальнее о том, как производится ПВХ-профиль VEKA, вы можете прочитать здесь.
После экструзионной линии профиль нарезается и армируется стальными вставками. Они компенсируют относительно большой
коэффициент термического расширения ПВХ и добавляют конструкциям из профиля дополнительную жёсткость. Готовый
профиль оклеивается защитной плёнкой, маркируется и отправляется на склад готовой продукции. И уже оттуда поступает
на предприятия по изготовлению окон.
Окраска ПВХ профиля и пластика | ПластЭксперт
Окраска профилей ПВХ
Что такое ПВХ-профиль
Поливинилхлоридный профиль представляет собой порезанное на отрезки экструдируемое изделие, выполненное как правило с полостями внутри, белого или другого цвета. Такие изделия выпускаются на экструзионных линиях из композиции жесткого ПВХ пластика, включающей в себя кроме самого полимера красители, наполнители, пластификаторы, модификаторы, стабилизаторы и другие добавки.
Такие изделия применяются прежде всего в строительстве: для изготовления пластиковых окон, подоконников, сайдинга, стеновых панелей, дверных блоков, водостоков и т.д. Поливинилхлоридные трубы тоже являются своего рода разновидностью профильного изделия.
Рис.1. Варианты оконного профиля
Цвета профиля
Промышленные экструзионные компании производят профили ПВХ различных цветов. Чистая сырьевая композиция имеет желтоватый оттенок, и в принципе может окрашиваться практически в любой цвет на этапе экструзии полимера. Наиболее экономичным и чаще всего применяющимся вариантом является окраска в белый цвет, путем ввода в композицию двуокиси титана (титаноксида) или, что случается реже – оксида цинка.
Однако, изготовители могут произвести профили гораздо более широкого спектра цветов и оттенков. Он может быть как однотонный, например коричневый, серый, зеленый, красный, синий и т.д. так и декорированный различных степеней шероховатости и структуры.
По стоимости цветные изделия отличаются от белых обычно на 10-15% в большую сторону.
Способы окраски продукции из ПВХ
В промышленности и последующей обработке профилей из пластика применяются следующие виды придания им цвета: прокрашивание в массе, со-экструзионная (коэкструзионная) окраска, ламинирование пленкой, напыление, лакирование. Рассмотрим эти методы подробнее.
-
Способ придания цвета ПВХ композиции в массе уже был затронут ранее. Его суть заключается в добавлении порошкообразного красителя (пигмента) непосредственно при смешении поливинилхлоридной смолы с добавками. Существует мнение, что при окрашивании в массе пластик может получить только белый и коричневый цвета, однако, при производстве, например, водостоков в массе удачно получают зеленый, красный и некоторые другие цвета. -
Коэкструзионный метод покраски заключается в добавлении в состав экструзионной линии дополнительного экструдера (экструдеров).
Этот дополнительный экструдер предназначен для того, чтобы добавлять на лицевую поверхность изделия тонкий слой хорошо окрашенного полимера. Этим полимером может быть также поливинилхлорид или совместимые с ним полимеры, например ПММА (полиметилметакрилат, акрил) или ASA (акрилонитрилстиролакрилат).
-
Процесс ламинирования пленкой, чаще всего также акриловой, происходит уже после непосредственно экструзии пластика, однако ламинатор может быть установлен в составе экструзионной линии ближе к ее концу. Таким методом на изделие можно наносить как однотонный рисунок, так и сложное изображение. -
При окраске методом напыления применяют как правило двухкомпонентные цветные акриловые лаки. Этот метод позволяет окрасить пластик в разные однотонные цвета. -
Лакирование поверхности позволяет получить приятную матовую структуру изделия. Сначала лак наносится на поверхность изделия, после этого в специальной печи происходит сушка поверхности. Этим методом можно получить широкое разнообразие цветов поверхности, а также и шероховатость и нестандартную текстуру.
Этот дополнительный экструдер предназначен для того, чтобы добавлять на лицевую поверхность изделия тонкий слой хорошо окрашенного полимера. Этим полимером может быть также поливинилхлорид или совместимые с ним полимеры, например ПММА (полиметилметакрилат, акрил) или ASA (акрилонитрилстиролакрилат).
Этим методом можно получить широкое разнообразие цветов поверхности, а также и шероховатость и нестандартную текстуру.
Со-экструзионный способ покраски
Остановимся подробнее на этом важном для переработки полимеров методе. Коэкструзионный способ получения цветных профилей является самым долговечным и одним из самых экономически эффективных. Он позволяет использовать в качестве основного сырья ПВХ композицию с пониженными эстетическими характеристиками, вторичное несколько загрязненное сырье и т.п. При соэкструзии красящий слой никогда не отделится от основного изделия, не смоется и т.п. Также, при использовании правильных видов пластиков для коэкструзионного слоя, например стирольного сополимера ASA, этот слой на десятилетия защищает материал от выцветания и деструкции от действия природных явлений.
Рис.2. Водосточный желоб, окрашенный коэкструзией
Недостатком со-экструзионного метода окрашивания является большая сложность применяемого оборудования (нужен дополнительный экструдер), большая сложность экструзионного инструмента (за счет дополнительного потока расплава полимера) и, как следствие, более высокой стоимости оборудования.
Кроме того, коэкструзионная линия требовательнее к уровню персонала и не так проста для наладки.
Краска для ПВХ
В случае, если необходимо изменить цвет уже готового профиля его можно покрасить. Этот процесс не так сложен, однако требует применения специальных красок для поливинилхлорида. Для этого обычно применяется акрилуретановая или акриловая краска. Из-за специфической структуры поверхности материала необходимо применять специальные меры при покраске. Перед ее началом требуется тщательно подготовить окрашиваемую поверхность. Необходимо зачистить ее от грязи и пыли при помощи воды с ПАВ, причем желательно со специальным средством для изделий из поливинилхлорида или раствором изопропилового спирта. Перед наложением слоя краски необходимо также обработать поверхность растворителем-активатором, позволяющим придать ПВХ большую адгезию к акриловой краске. После такой подготовки изделие можно окрашивать.
ЖЕСТКИЕ ПРОФИЛИ ПВХ – ТЕХНИЧЕСКАЯ ИНФОРМАЦИЯ
Стойкость к истиранию
Способность материала противостоять истиранию и царапанью.
Наш Ледафлекс
трубка – это изделие, обладающее высоким уровнем стойкости к истиранию.
АБС (акриионитрил-бутадиен-стирол)
Жесткий термопластичный полимер, широко используемый в трубопроводах.
ABS очень прочен, но разрушается под воздействием ацетона.
Противогрибковые
Добавка, используемая для замедления роста грибков в трубах, особенно для применений, в которых
трубка подвергается воздействию влажной среды.
Антиоксидант
Добавка, используемая для предотвращения пожелтения трубок или потери прочности при воздействии
кислорода в атмосфере.
Отжиг
Термин, используемый для описания нагревания полимера чуть ниже точки плавления.
процесс
изменяет конфигурацию молекул пластика, восстанавливая «память» пластика.
Температура хрупкости
Температура, ниже которой гибкий материал проявляет хрупкое разрушение
при воздействии заданного воздействия во время испытаний.
Радиус изгиба
Минимальный радиус позволяет согнуть трубу или трубу, не перегибая ее.
Измеряется до
внутренний изгиб трубы.
Блум
Остаток, который со временем выходит из пластмасс, содержащих пластификаторы, стабилизаторы или
смазочные материалы, такие как винил (ПВХ). Иногда его называют «дымкой».
Давление разрыва
Уровень давления, необходимый для разрыва трубки.
Сварка встык
Соединение пластиковой трубки или троса, которое создается путем сплавления двух концов и последующего соединения.
их вместе,
концы с концами. В результате получается соединение такое же прочное, как и исходный материал.
Коэффициент теплового расширения
Изменение единицы длины или объема в результате изменения единицы измерения
по температуре
Коэкструзия
Процесс экструзии двух материалов одновременно через одну и ту же головку.
Краситель
Пигментные добавки, используемые для придания цвета трубкам. Оба натурального цвета непрозрачные
полимеры и прозрачные полимеры могут быть окрашены.
Добавление красителя к прозрачным полимерам приводит к
тонированный прозрачный полимер.
Соединение
Химическая смесь базовой смолы и желаемых добавок, которая становится сырьем для
какая трубка экструдирована.
Концентричность
Используется для описания однородности толщины стенки трубы, это мера
смещение центра внутреннего диаметра от центра внешнего диаметра.
Ползучесть
Измеряемая при постоянном напряжении и температуре, ползучесть является мерой деформации с течением времени.
Ползучесть всегда увеличивается с температурой.
Разрушающий контроль
Любое из механических испытаний, проведенных на одноразовом образце трубки для
проверить физические свойства. Эти испытания включают в себя испытания на растяжение, текучесть, удлинение, твердость, расклешение,
сплющиваются, изгибаются и лопаются.
Матрица
Металлическое сопло, через которое продавливается полимер для создания трубки.
Характеристики
Размер, толщина стенок и форма определяются используемой матрицей.
Дюрометр
Измерение твердости полимера. Обычно измеряется по шкале Шора или
Весы Роквелла.
Более высокие числа представляют более твердые материалы.
Эластичность
Тенденция материала возвращаться к своей первоначальной форме после изгиба или
растянутый.
Удлинение
Максимальная величина, выраженная в процентах, на которую можно растянуть трубку по длине.
прежде чем он сломается.
Удлинитель
Материал, добавляемый к полимерной основе, предназначенный для замены части полимера.
сложный. Также известен как «наполнитель». Примечание Leda не использует удлинители.
Экструзия
Термический и механический процесс, при котором полимерное соединение транспортируется через
нагревательная камера, формовочные штампы, охлаждающие резервуары и вакуумные резервуары для формирования труб.
ФЭП
Фторированный этиленпропилен, или FEP, является альтернативой тефлоновым трубкам.
(тефлон% является
зарегистрированный товарный знак DuPont.) Трубки из ФЭП известны своей химической стойкостью и способностью
выдерживать большой диапазон температур.
Огнестойкий
Добавка, входящая в состав трубных компаундов для повышения стойкости к горению.
Модуль упругости при изгибе
Отношение напряжения к деформации, возникающее при воздействии напряжения на изгиб
объект. Материалы с более низким модулем изгиба имеют тенденцию быть более гибкими.
Предел прочности при изгибе
Способность материала сопротивляться деформации под нагрузкой.
Фторполимер
Полимерное соединение, содержащее фтор. Эти соединения обычно химически
устойчивы и могут выдерживать экстремально повышенные температуры.
Гамма стабильная
Способность сопротивляться изменению физических свойств под действием гамма-облучения.
Обычно гамма-облучение используется в производстве пластмасс для стерилизации трубок или технологических процессов.
компоненты в асептической таре. Обычно приемлемые дозы находятся в диапазоне от 25 кГр до 45 кГр.
Без галогена
Соединение, которое не содержит фтора, хлора, брома, йода или астата.
Галогенсодержащие соединения часто используются для повышения огнестойкости труб, но при сжигании они
соединения выделяют дым, который токсичен для человека и вызывает коррозию электронного оборудования.
твердость
Измерение сопротивления проникновению через поверхность, которое хорошо коррелирует с механическими
прочность и жесткость. Обычно измеряется по шкале Шора или Роквелла.
HDPE
Полиэтилен высокой плотности.
Температура теплового прогиба
испытание, при котором горизонтальный стержень из полимера равномерно нагревают в
закрытая камера, в то время как нагрузка 66 фунтов на квадратный дюйм или 264 фунтов на квадратный дюйм помещается в центр
бар. HDT — это температура, при которой в центре достигается отклонение 0,25 мм.
HDT
является показателем того, из какой массы должен быть сконструирован объект, чтобы сохранить желаемую структуру.
честность. Кроме того, он обеспечивает меру жесткости материала под нагрузкой при определенном
температура.
Гидростатические испытания
Процедура неразрушающего контроля, которая проверяет наличие отверстий, трещин или пористости.
Трубка герметизируется внутри водой до высокого давления, но не превышает предел текучести материала.
прочность.
Я БЫ
Внутренний диаметр трубчатого изделия. Он также известен как отверстие или канал трубы или
трубка.
Кынар
Торговая марка Arkema Chemical Corp. Трубки Kynar являются экономичной альтернативой тефлона, когда
термостойкость не нужна.
ПЭВД
Полиэтилен низкой плотности, типичный диапазон плотности 0,910-0,940 г/см3
ЛПЭНП
Линейный полиэтилен низкой плотности. LLDPE имеет очень короткое разветвление цепи от полимера.
хребет
по сравнению с LLPE, имеющим длинноцепочечное разветвление. LLDPE обычно имеет более высокое растяжение и относительное удлинение.
Продольная усадка
Изменение длины теплоты в отличие от изменения диаметра
термоусадочные трубки во время процесса восстановления, инициированного приложением тепла.
МДПЭ
Полиэтилен средней плотности, типичный диапазон плотности 0,926-0,940 г/см3
Мегапаскаль (МПа)
Метрическая единица давления и равна
до 1 000 000 сил Ньютона на квадратный метр, который известен как Паскаль. 1 МПа соответствует 10 бар.
Из-за высокого давления часто используется в гидравлических и подобных системах.
Память
Склонность конкретного пластика возвращаться к своей первоначальной форме после того, как он был
растянуты или согнуты. Полиуретан характеризуется отличной памятью.
Модуль упругости
Отношение напряжения к деформации, возникающее при приложении напряжения к
материал.
В то время как напряжение действует на материал материал, первоначально отношения между
приложенная сила (напряжение) и возмущение (деформация) линейны (прямо пропорциональны), но
после деформации материала до определенной точки зависимость перестает быть линейной (это
явление известно как закон Гука).
Номинальный
Теоретическое или заявленное значение размера
Нормальный стресс
Напряжение, действующее перпендикулярно поверхности, включая сжатие и растяжение
(тянуть)
Нейлон
Класс полимеров, известный как полиамиды. Нейлон – прочный, устойчивый к истиранию, полужесткий материал.
материал с хорошими высокотемпературными свойствами. Leda производит трубки из нейлона 12 и нейлона.
11.
ОД
Внешний диаметр трубчатого изделия.
Рабочая Температура
Максимальная рекомендуемая температура, при которой НКТ может работать в непрерывном режиме.
оказание услуг.
Овальность
Количественное измерение того, насколько «круглой» является труба, путем сравнения ширины и высоты.
Паскаль
Единица давления или напряжения, равная одному ньютону на квадратный метр.
Проницаемость
Способность трубы пропускать жидкость или газ под давлением через ее стенки.
Фталат:
Эфиры фталевой кислоты, которые обычно используются в качестве пластификаторов для смягчения и увеличения
гибкость компаундов ПВХ. DOP/DEHP и DINP являются двумя широко используемыми фталатными пластификаторами.
Он не связывается с пластиком, поэтому со временем может попасть в окружающую среду. Есть
исследования, связывающие фталаты с различными заболеваниями, особенно у детей.
Без фталатов:
Соединение, не содержащее преднамеренно добавленных фталатов. Следовые количества
фталаты все еще могут присутствовать.
Пластификатор:
Химическая добавка, включаемая в полимерные соединения для придания гибкости. Это
это то, что добавляется к
ПВХ, чтобы превратить его из жесткого пластика, используемого в трубах, в сверхгибкий материал для труб.
Пластификаторы служат для заполнения и увеличения расстояния между полимерными цепями,
позволяя им легче проскользнуть мимо друг друга. Типы пластификаторов включают фталаты;
тримеллиты; адипаты; эпоксидированные растительные масла и полимеры.
Поликарбонат:
Ударопрочная термопластичная смола, используемая при изготовлении «пуленепробиваемого стекла» и микроволновых печей.
посуда.
Полиэстер:
Большая классификация смол, которые используются для изготовления текстильных волокон. Не трубка
сложный.
Полиэтилен (ПЭ):
Прочный и гибкий недорогой пластик. Общие области применения: трубки, пакеты, пленка,
и сжимать бутылки. Полиэтилен низкой плотности (LDPE) является наиболее гибким. Линейная низкая плотность
полиэтилен (LLDPE) является самым прочным и дешевым. Полиэтилен высокой плотности (HDPE) менее
прозрачный, но более жесткий и термостойкий.
полимер:
Общее слово, используемое для описания многих пластиков.
В частности, полимер может быть природным или
синтетический. Соединения образуются из множества низкомолекулярных мономеров, которые объединяются в
длинные молекулярные цепи.
Полипропилен (ПП):
Аналогичен полиэтилену высокой плотности, но более термостойкий (выдерживает
кипящей воды) и обладающие высокой прочностью на разрыв и прозрачностью. Он отличается жесткостью и
устойчивость к химическим веществам. Обычное применение — пластиковая веревка и соломинки для питья.
Политетрафторэтилен (ПТФЭ):
Высокопрочный пластик, не вступающий в реакцию с химическими веществами.
влияет. Он наиболее известен под торговой маркой Teflon%.
Полиуретан:
Прочный, устойчивый к истиранию полимер, обладающий отличными низкотемпературными свойствами и
высокая четкость. Он очень гибкий и устойчивый к перегибам. Химически устойчив к топливам, маслам
и растворители и обычно используется для топливопроводов
и защита от истирания проволоки.
Он доступен как на основе эфира, так и на основе сложного эфира. PUR на основе сложного эфира
менее желателен из-за того, как он разлагается во влаге. Полимер на основе эфира намного прочнее.
Поливинилхлорид (ПВХ):
Трубки из ПВХ изготовлены из полимера, который не имеет вкуса и запаха.
не разлагается в большинстве органических растворителей. При введении пластификатора компаунд становится очень
гибкий, с хорошей устойчивостью к истиранию. Не ломается, как резина.
Общие области применения гибкого ПВХ — это трубы и занавески для душа. Обычный жесткий или полужесткий ПВХ
области применения: водосточные трубы и обшивка дома.
полимер:
Соединение, состоящее из длинных молекулярных цепей, образованных из мономеров, встречающихся в виде
повторяющиеся «строительные блоки».
Полиолефин:
Общий термин для группы полимеров, полученных из олефиновых (или алкеновых) мономеров.
Олефины представляют собой углеводородные вещества, имеющие одинарную углерод-углеродную двойную связь.
Полиолефиновое тепло
Термоусадочная трубка обычно изготавливается из полиэтилена и обычно имеет поперечные связи.
пси:
Общепринятая инженерная аббревиатура для фунтов на квадратный дюйм. Это измерение стресса в
материал. 1 фунт на квадратный дюйм (psi) равен 6 894,75729 Паскаля.
Восстановление:
Степень, в которой пластик возвращается к своей первоначальной форме после снятия нагрузки.
Смола:
Базовое сырье в полимерном компаунде. Этот термин используется для неокрашенных
пластиковые гранулы, которые мы получаем от наших поставщиков.
Длина в сложенном состоянии:
Длина трубы отдачи, когда она не используется. Также называется закрытым
Длина.
Твердость по Роквеллу:
Измерительная шкала дюрометра, разработанная Rockwell Corporation. Твердость
измеряется путем проверки сопротивления материала проколу. См. «Дурометр» и
«Твердость по Шору».
Сдвиг:
Напряжение, действующее параллельно поверхности
Твердость по Шору:
Серия шкал, используемых для обозначения твердости (по Шору A и по Шору D).
Берег А
Шкала чаще всего используется для измерения твердости пластиковых труб. В пределах заданного масштаба
большее число указывает на более твердый материал.
Силикон:
Пластик с высокой термостойкостью, водостойкостью, гибкостью и низкой токсичностью.
Обычно используется в медицинских трубках и кулинарии.
Удельный вес
Отношение плотности (массы в единице объема) материала к плотности
вода.
Стерилизация
Любой процесс, который устраняет или убивает все формы микробной жизни, в том числе
трансмиссивные агенты (такие как грибки, бактерии, вирусы, формы спор и т. д.), присутствующие на поверхности,
содержащиеся в жидкости, в лекарстве или в соединении, таком как биологические питательные среды.
Стерилизация может быть достигнута путем применения комбинации тепла, химических веществ, облучения, высокой
давлением и фильтрацией.
Снятие напряжения
Тип фитинга, который предотвращает образование перегиба в точке, где фитинг и
трубка или шланг встречаются.
Особенно полезно в ситуациях, когда часто соблюдается максимальная рабочая длина трубки.
Расслабление стресса
Измеримое снижение напряжения, оказываемого материалом, с течением времени при постоянном
температура.
Тефлоновая трубка
Продукт компании DuPont, тефлон является химически стойким и термостойким.
пластик.
Деформация растяжения
Возникающая деформация материала из-за растягивающего напряжения.
Предел прочности
Мера способности трубки выдерживать натяжение (вытягивание).
Прочность на растяжение при разрыве (предельная прочность на растяжение)
Сила на единицу площади (пси или МПа)
требуется, чтобы разорвать материал, применяя тянущее усилие. Это значительный фактор в
расчет давления разрыва.
Термопласт
Пластик, которому можно придать форму при нагревании, а затем он затвердевает при охлаждении.
термореактивный
Полимер, который нельзя расплавить и реформировать (обычно из-за сшивания или образования поперечных связей).
добавки). Другими словами, термореактивные материалы термически разлагаются до температуры их плавления.
Термопласты можно плавить и реформировать.
Теплопроводность
Способность материала проводить тепловую энергию. Теплопроводность – это
физическая константа для измерения тепловой энергии, которая проходит через куб материала в
единица времени, когда температура двух граней отличается на 1 °С.
ТПЭ (термопластичный эластомер)
Термопласты, по характеристикам схожие с каучуком. в отличие
резиновые, хотя их можно многократно изменять. ТПУ
Термопластичный уретан
также называется полиуретаном. Прочный износостойкий полимер,
отличные низкотемпературные свойства и высокая прозрачность. Химически стойкий к топливу, маслам и
растворители.
ТПВ
Термопластичный вулканит.
термореактивный
Полимер, такой как полиолефин, в котором происходит необратимое химическое «отверждение» или «затвердевание».
место, поскольку цепи молекул сшиты в трех измерениях посредством ковалентной связи. Один раз
установлен, полимер не может быть расплавлен.
Допуск (в технике)
Допустимый предел разброса в единицах измерения
Общий органический углерод (TOC)
Мера связанного углерода в органическом соединении, таком как пластик.
Ультрафиолетовая деградация
Потеря прочности или обесцвечивание, вызванное длительным воздействием
трубки к солнечному свету или другим ультрафиолетовым лучам.
Ультрафиолетовый (УФ) стабилизатор
Добавка к трубным компаундам, защищающая от потери прочности
или обесцвечивание, когда он подвергается воздействию на открытом воздухе.
Уретан
См. Полиуретан.
Вязкость
Сопротивление материала течению. Жидкости очень вязкие, густые и
«липкий». Вода имеет низкую вязкость.
Вулканизация
Химическая реакция в пластике, которая происходит при воздействии серы, делая его мягким.
пластик тверже.
Рабочая длина
Длина трубки отдачи, когда она максимально растянута.
Рабочее давление
Максимальное давление при данной температуре, при котором можно ожидать, что трубка
работать, не жертвуя производительностью.
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
ПВХ широко используется в строительстве, поскольку он дешев, долговечен и прост в сборке. Ожидается, что к 2016 году производство ПВХ превысит 40 миллионов тонн.