Армирование для пвх профилей: Армирующий профиль для окон ПВХ

Армирование оконного профиля – преимущества технологии и альтернативные варианты

16.11.2020

Армирование для пвх профилей, пластиковых окон является обязательным, ведь оно существенно добавляет устойчивости конструкции к деформациям от температуры. Кроме того, благодаря существенному повышению прочности удается обеспечить возможность выдерживать более высокие эксплуатационные нагрузки. Благодаря этому, в свою очередь, появилась возможность производить окна нестандартно больших размеров. 

Главные преимущества армирования

Качественный профиль с армированием сочетает в себе все базовые плюсы шумоизоляции и теплоизоляции. При этом также имеет несколько важных преимуществ, среди которых стоит выделить базовые:

• высокая стойкость к перепадам температур, благодаря которой обеспечивается долгий срок эксплуатации, заявленный изготовителем;
• благодаря армированию достигается большая прочность итогового сооружения, ведь при использовании качественного варианта данной технологии удается обеспечить отсутствие щелей на всем промежутке использования, а значит не будет нарушена теплоизоляция и шумоизоляция.  

Какие существуют варианты?

Технология армирования оконной конструкции должна не только соответствовать общим требованиям, но также быть в полном соответствии с индивидуальными особенностями оконного проема, под который и будет изготавливаться профиль. Одним из базовых параметров при выборе профиля является его толщина, которая определяется следующими факторами:

Как подобрать оптимальный вариант такого армирования?

Чтобы подобрать оптимальное решение обязательно следует выбрать один из нескольких качественных вариантов, среди которых:

• Оконная конструкция. Большое значение имеет предварительное продумывание количества створок в окне, форма, а также функционал. Чем более плотным будет профиль, тем больше нагрузки он сможет выдерживать, так что обязательно стоит об этом позаботиться. 
• Тепловые характеристики. Суровые климатические условия обязательно требуют энергосберегающие профильные системы, которые являются усиленными. Они также помогают защитить от проникновения лишнего шума. Чтобы обеспечить достаточный уровень герметичности и возможности удержать стеклопакеты применяется дополнительное армирование.

В целом при выборе такого рода профиля обязательно следует использовать все исходящие данные: от размеров конкретного окна до его желаемого внешнего вида и параметров по теплоизоляции и звукоизоляции. При правильном выборе качественного решения удастся достичь положительного результата и получить конструкцию, которая будет служить долгие годы без необходимости замены или ремонта. 

Дополнительные особенности

Армирующий профиль имеет возможность получить дополнительное антикоррозийное покрытие, что существенно продлевает его срок службы. Благодаря нему также обеспечивается прямая защита от влаги и ее отрицательного воздействия. 

Обязательно стоит смотреть, соответствует ли готовый профиль тому, какие стандарты существуют при его изготовлении. Это может быть не только ГОСТ, но также и международные стандарты. Большое значение будет иметь также производитель, ведь есть много особенностей и уникальных технологий, которые производители могут предложить только собственным клиентам. 

Следующая статья

Предыдущая статья

что это значит и для чего проводится? – Блог 【БилдФикс】

В Беларуси, также как и во многих европейских странах, популярность окон и дверей из ПВХ постоянно увеличивается. Преимущества оконных и дверных систем из ПВХ — простота обслуживания, дешевое производство, разнообразие цветов и форм, длительный срок службы.

В каждом окне и каждой двери из ПВХ важную функцию несет армирующий профиль. Это усиливающий металлический элемент, изготовленный из оцинкованной стали методом холодной прокатки или профилирования. Он служит для усиления оконной или дверной конструкции, выполненной из ПВХ профиля.

Профиль вставляется внутрь пластиковой конструкции в процессе изготовления окон или дверей и не заметен глазу.

У профиля для армирования множество названий, и все они объединяют понятие металлических вставок, которые помещают внутрь камеры окон и дверей для достижения определенных целей. Термин сравним со скелетом человеческого организма. Только при его наличии человеку есть на что опереться. И окну также.

Что же такое армирование?! Его в обязательном порядке требуется произвести, если Вы хотите придать своим окнам ПВХ достаточную жесткость, чтобы они могли выдерживать серьезные механические нагрузки, а также не просели под тяжестью собственных створок. Армирующий профиль увеличивает продолжительность жизни металлопластиковой конструкции, позволяет выполнить ее нужного для пользователя размера, а не ставить себя в рамки малой конструкции по той простой причине, что собственный вес без армирования она не выдержит.

Даже если окно имеет самый дорогой металлопрофиль, но при этом слабое армирование или вообще его не имеет, это окно можно назвать больным механизмом.

С какой целью производится армирование?

Цель армирования — придать окну дополнительную прочность. Это очень важный фактор в сложных погодных условиях, а также для верхних этажей многоэтажных домов. Конструкции без армирования могут просто не выдерживать очень сильные ветры.

Также немаловажный фактор состоит в том, что без стальной арматуры саморезами можно закрепить фурнитуру только на единственной стене ПВХ-профиля, что довольно затруднительно, а винты при этом открутятся. При креплении же фурнитуры к пластику с армированием внутри, винты проходят через пластик и армирование. Это обеспечивает максимальную прочность креплений, что, в свою очередь, повышает долговечность окон и дверей из ПВХ.

Таким образом, армирование производят по нескольким причинам:

• Лучшее сопротивление конструкций ветряным нагрузкам;
• Отсутствие деформации при колебаниях температур;
• Срок службы окон пвх заметно продлевается.

Как только армирование окна выполнено, его тестирование показывает заметно лучшие результаты, чем без использования армирующего профиля.

Плюсы окон с армированием

Достоинства армированных окон можно перечислять бесконечно, но все же главных плюсов два:

• Стойкость к скачкам температуры. Именно армирование позволяет избежать деформации;
• Качественное армирование позволяет избежать будущих проблем с окном, а именно растрескивания пластика.

Плюсы выбора качественного армирующего профиля очевидны. Это удачное совмещение шумо- и теплоизоляции, сохранение геометрии и радость для владельцев от точной траектории движения створок окна.

Обязательные условия по ГОСТ

В Республике Беларусь требования к качеству окон и дверей из ПВХ регламентируются СТБ 1108−2017 «Блоки оконные и дверные балконные из поливинилхлоридного профиля. Технические условия». В данном стандарте предусмотрено обязательное усиление створок окон и дверей из ПВХ длиной более одного метра стальным армирующим профилем.

Однако наука и технологии не стоят на месте, и разработчики постепенно приходят к выводу, что качественное армирование окон посредством металла не очень удачно, так как создает большие потери тепла. Производители уже стали воплощать в жизнь эту идею и начали комплектовать окна ПВХ термовставками с более удачными свойствами, например, такими обладает стекло с примесью других компонентов. Они меньше подвержены теплоотдаче. Возможно, за этими технологиями будущее.

Профиль ПВХ

: простое решение армирования.

Профили из металла давно известны и применяются повсеместно. Рейки для выравнивания стен и правила значительно облегчили выполнение штукатурных работ. в Первые гипсовые профили из ПВХ появились на рынке около 30 лет назад. В короткие сроки они стали популярны и, в первую очередь, в сегменте гипсовых систем утепления фасадов.

История профилей из ПВХ началась в середине 1980-х годов. В то время более современные и экологически чистые оконные и дверные конструкции стыковались с такими же новыми по рецептуре штукатурными смесями.

Нанесение штукатурки вручную или механическим способом приводило к нарушению их укрывистости и изменению цвета. Для предотвращения повреждения поверхности примыкающих элементов использовались защитные пленки и клейкие ленты.

Однако эти материалы не всегда выполняли свою функцию. При снятии они рвались, повреждали покрытие, например, деревянных деталей – а это создавало проблемы и убытки, которые строители и производители материалов несли самостоятельно.

Уроженец Саара Август Браун предложил решение этой проблемы. Он разработал планку из ПВХ, которую прочно вклеил в окно и замазал. Так, форма примыкания окна или форма примыкающего окна впервые была представлена ​​в 1986 году на выставке в Нюрнберге.

Приклеивание планки осуществлялось с помощью двустороннего скотча-клея, что значительно делало узел примыкания влагозащищенным.

Прочное соединение профиля со штукатурным материалом обеспечивается гофрированными полками из профиля ПВХ и армированной сетки. Отличительной особенностью этого изделия было то, что профиль был оснащен защитной планкой, на которую наклеивалась бумага или пленка для защиты окна и которая полностью удалялась после малярных и штукатурных работ.

Бумажные ленты и лента больше не требовались из-за появления этого продукта.

Сегодня такие функции профилей, как обмазка, уплотнение и защита, остались прежними.

Однако существуют и другие виды ПВХ-профилей для различных монтажных узлов, такие как угловой профиль с сеткой, деформационный и шлифованный профиль, капельный профиль и др.

Применение металлических профилей для выполнения штукатурных работ стало терять свою популярность .

К концу 19В 80-х годах началось бурное развитие ПВХ-профилей, в том числе из-за установки систем теплоизоляции вместо обычной шпаклевки фасадов зданий.

Сегодня профиль ПВХ можно использовать как снаружи, так и внутри помещений: от цоколя до водосточных желобов и от пола до потолка.

С началом широкого применения теплоизоляционных систем произошли и некоторые изменения в архитектуре.

Вместо глубоких оконных проемов, которые заметно выделялись на фасаде, была визуально гармоничная связь между окнами и оформлением фасада. 9№ 0003

Изоляционная штукатурка ПВХ открыла новые структурные возможности в штукатурных работах и ​​стимулировала развитие инноваций в соответствующей отрасли.

Сегодня мы можем заметить парадокс. Чем успешнее производители ПВХ-профиля выполняют постоянно ужесточающиеся требования физики строительства и разнообразных архитектурных решений, тем смелее становятся проекты.

Выступающая бусинка.

Большие дверные проемы, широкие окна и высокие площади остекления всегда были и остаются сложными процессами проектирования. В первую очередь это связано с возможным перемещением конструкции под воздействием температуры, ультрафиолета и влаги, что может привести к деформации и дополнительным нагрузкам на дверные и оконные рамы. Не было решения этой проблемы до появления бусины раскрытия.

Новый профиль позволил строителям свести к минимуму эти перемещения и деформации. Откос состоит из основы из ПВХ с наклеенной герметизирующей лентой, которая принимает на себя деформацию конструктивных швов после монтажа.

При этом они защищены от внешних погодных факторов.

Еще одним преимуществом этого продукта была возможность быстро и идеально ровно нанести штукатурку на откос с помощью полки для выравнивания стен. Это значительно сократило сроки выполнения малярных и штукатурных работ на конкретном участке.

Кроме того, откос, дополнительно оснащенный стеклосеткой, позволил исключить появление трещин на штукатурном покрытии откоса.

Конструкция подвала без теплового байпаса

До недавнего времени в качестве последнего штриха использовались только металлические профили, которые представляли собой небольшие тепловые байпасы.

Представленные расчеты показали, что они оказали небольшое негативное влияние на общую эффективность системы теплоизоляции.

Для устранения этих незначительных теплопотерь разработаны и представлены потребителю шлифованные ПВХ профили.

Качество и цена

Существует множество производителей с различными вариантами профиля В новом сегменте рынка с большим потенциалом развития, в том числе и на рынке профилей из ПВХ. Большинство из них не разрабатываются самостоятельно, а просто копируются и очень часто некачественно.

Разница между качеством и массовым копированием становится заметной только после получения рекламации от заказчика.

Многие производители-копировщики используют в качестве основного конкурентного преимущества чрезвычайно низкую стоимость продукта, не обращая внимания на его реальное качество.

Гибридные шпунтовые сваи – ПВХ-профили, армированные стекловолокном – IGS

В этом примере показано, как мы представили на рынке новый гибридный материал для производства шпунтовых свай, который заполнит пробел между винилполихлоридом и сталью. Мы представляем здесь, как мы провели исследование, разработали производственную линию, а затем провели лабораторные и полевые испытания, чтобы в конечном итоге вывести запатентованный продукт на рынок.

Преодоление разрыва
Шпунт из поливинилхлорида – долговечный продукт с высокой устойчивостью к коррозии, а также к большинству химических реагентов. В отличие от стальных свай, профили из ПВХ имеют малый вес, что позволяет экономить на транспортировке и монтаже. Эстетичный вид является дополнительным преимуществом ПВХ. С другой стороны, самым большим ограничением этого типа шпунтовых свай является их значительно более низкая устойчивость к изгибу, что ограничивает область применения, особенно в случае проектов, где используются длинные элементы.
Вышеуказанные ограничения заставили нас провести комплексные исследования, направленные на улучшение механических параметров винилового шпунта и, в то же время, сохранение всех преимуществ ПВХ-профилей. Отдел исследований и разработок Pietrucha Group разработал технологию армирования шпунта ПВХ стекловолокном в виде ровинга.

Шаг первый – исследование
Начальный этап исследования предполагал разработку поверхностной, послойной модели профиля с пятью вариантами расположения стеклопластика. Содержание стекловолокна не превышало 10 процентов от общей массы композита. На следующем этапе команда провела анализ методом конечных элементов. Результаты анализа помогли выбрать оптимальное расположение стеклопластикового сердечника, т. е. армирование горизонтальных стенок и углов профиля. Следующие этапы исследования включали анализ массовой доли арматуры. Кроме того, команда проанализировала дальнейшие варианты исходного расположения армирования и подтвердила результаты анализа методом конечных элементов с помощью численного анализа трехмерной пространственной модели.

Шаг второй – инструмент
По результатам исследований определено оптимальное геометрическое и количественное расположение стеклопластиковой арматуры в полимерной матрице для достижения наиболее высоких механических параметров профиля. Затем команда приступила к проектированию и сборке экструзионного инструмента для GW700, армированного стекловолокном. Были рассмотрены доступные технологии армирования ПВХ, используемые для небольших профилей, таких как оконные рамы и т. д. В консорциуме с мировым пионером в области технологии стекловолокна мы адаптировали это решение для усиления крупногабаритных профилей. Была собрана полная производственная линия, оснащенная инструментами, позволяющими соэкструзии профилей с армированием из стекловолокна

Третий этап – лабораторные испытания
Затем изготовленные гибридные геотехнические профили были испытаны в Силезском научно-техническом центре авиационной промышленности. Силезский центр специализируется на испытаниях прочностных характеристик передовых геокомпозитов, используемых в авиационной промышленности, в том числе компанией Boeing. Статический и усталостный анализ включал 4-точечный изгиб профиля с использованием специально разработанной испытательной установки. Во время эксперимента сила и сдвиг материала контролировались на постоянной основе. Благодаря полученным результатам были рассчитаны модуль Юнга и параметры изгибной жесткости изделия.

Шаг четвертый – Полевые испытания
Кроме того, результаты испытаний на изгиб подтвердили улучшение механических свойств нового гибридного материала. Параметр жесткости образцов винилового шпунта, армированного стекловолокном, увеличился почти в два раза по сравнению со шпунтом, изготовленным исключительно из ПВХ. Для подтверждения результатов и способности гибридного материала выдерживать постоянное напряжение были проведены полевые испытания. Испытания проводились в реальных условиях.